华能升压站施工组织设计(编辑修改稿)

华能升压站施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

度的相对差值应不大于 L/5000。 (2) 钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5%。 (3) 钢筋镦头强度不得低于该材料标准强度的 90%。 钢筋骨架 (1) 预应力钢筋沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不低于 %，并不得小于六根。 (2) 螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定， 外径 450mm以下，螺旋筋的直径应不小于 4mm，外径 500~600mm，螺旋筋的直径不应小于 5mm，外径 20800~1000mm，螺旋筋的直径不应小于 6mm。 管桩螺距最大不超过 110mm。 管桩两端螺旋筋的长度范围 1000~1500mm，螺距范围在 40~60mm。 (3) 端部锚固钢筋、架立圈应按设计图纸确定。 (4) 骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求： ① 预应力钢筋间距偏差不得超过177。 5mm； ② 螺旋筋的螺距偏差不得超过177。 10mm； ③ 架立圈间距偏差不得超过177。 20mm，垂直度偏差不得超过架立圈直径的 1/40。 管桩制造 混凝土 混凝土质量控制应符合《混凝土质量控制标准》（ GB501641992）的规定。 预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于 C80。 放开张预应力筋时，预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。 外观质量 外观质量应符合下表规定。 21管桩的外观质量 表 项目 产品质量等级 优等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允许 局部粘皮和麻面累计面积不大于 %；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补 局部粘皮和麻面累计面积不大于 %；每处粘皮和麻 面的深度不大于 10mm，且应修补 桩身合缝漏浆 不允许 漏浆深度不大于 5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的 5%，且应修补 漏浆深度不大于 10mm，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度 100mm，且应修补 局部磕损 不允许 磕损深度不大于 5mm，每处面积不大于 20cm2，且应修补 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，且应修补 内外表露筋 不允许 表面裂缝 不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩 裂纹不 在此限 桩端面平整度 管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高于端板平面 断筋、脱头 不允许 桩套箍凹陷 不允许 凹陷深度不大于 5mm 凹陷深度不大于 10mm 内表面混凝土塌落 不允许 接头和桩套箍与桩身结合面 漏浆 不允许 漏浆深度不大于 5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补 漏浆深度不大于 10mm，漏浆长度不大于周长的 1/4，且应修补 空洞和蜂窝 不允许 22尺寸允许偏差 管桩的尺寸应符合下表规定。 管桩的尺寸允许偏差 单位： mm 项目 允许偏差 优等品 一等品 合格品 长度（ L） 177。 %L +%L %L +%L %L 端部倾斜 ≤ %D ≤ %D ≤ %D 直径（ D） ≤ 600 177。 2mm +4mm 2mm +5mm 4mm 600 +3mm 2mm +5mm 2mm +7mm 4mm 壁厚（ t） +10mm 0 +15mm 0 正偏差不限 0 保护层厚度 +5mm 0 +7mm 3mm +10mm 5mm 桩身弯曲度 ≤ L/1500 ≤ L/1200 ≤ L/1000 桩端板 外侧平面度 外径 0 1mm 内径 0 2mm 厚度 正偏差不限 0 注：表内尺寸以设计图纸（图集）为准 23力学性能 桩身的力学性能应按照《先张法预应力混凝土管桩》（ GB134761999）进行试验，其各项力学性能均需满足该标准的规定。 管桩质量检验 混凝土强度检验评定 检验评定混凝土强度等级的龄期依据下列规定执行 (1) 采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后 1d； (2) 采 用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为 28d。 检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定 (1) 当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件； (2) 每拌制 100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盘时，应制作三组试件。 其中：一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验 28d 的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1d的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。 混凝土强度检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（ GBJ1071987）规定执行。 出厂检验 检验项目 检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性能。 批量的抽样 (1) 外观质量与尺寸偏差：以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产 2430000m为一批，但在四个月内生产总数不足 30000m时仍作为一批，随机抽取 10根进行检验。 (2) 控裂性能：在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。 判定规则 (1) 外观质量与尺寸偏差：若所抽 10 根中，不符合某一等级的管桩不超过二根，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。 (2) 抗裂性能：若所抽二 根全符合规定时，则判抗裂性能合格；若有一根不符合规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格。 (3) 总判定：在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应的质量等级。 管桩选型及要求 预应力管桩选型 (1) 本工程所有桩基均采用 PHC桩，桩身外径 500mm，桩身壁厚为 100mm；桩身外径 600mm，桩身壁厚为 130mm (2) 桩身配筋型式选用： A型、 AB 型。 (3) 桩尖型式选用： a型十字型钢桩尖。 (4) 桩身混凝土强度等级： C80。 (5) 管桩水泥应为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥熟料中铝酸三钙含量应控制在 6~12%范围内，水泥中不掺其他掺合料。 (6) 管桩混凝土中应掺入适量钢筋阻锈剂，阻锈剂掺量按厂家使用要求 25确定，建议掺量为水泥重量的 1~2%。 (7) 桩身所有外露钢铁构件刷环氧树脂防腐涂层一道。 预应力管桩质量等级 本合同全部管桩的产品质量应为一等品或优等品。 桩长要求 管桩每个管节的长度应按设计需要进行生产，当桩长小于或等于 15m时，应采用 1 个管节进行制作和运输，不得接桩；当桩长大于 15m 而 小于30m时，允许分 2个管节进行制作和运输，允许接桩 1次。 桩基试验、检测 桩基试验和检测由发包人另行委托，不含在本次招标范围内。 管桩施工技术要求 一般要求 (1) 承包人应根据施工图规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备 (包括打桩、锤击和压桩等的压力机械 )。 (2) 成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置。 (3) 桩基工程施工前，应按施工图纸的规定和监理人的指示，进行成孔或成 桩试验，以检验施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人。 施工前准备 (1) 桩基施工应满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB502022020）有关条款的规定。 26(2) 施工前应对进入现场的成品桩，焊接用焊条等进行质量检验，满足《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（ GB502022020）规定的桩才允许进入施工。 (3) 预应力管桩外露钢圈处刷一道环氧树脂涂层防腐。 (4) 桩头钢板的孔口采用环氧砂浆封堵。 (5) 桩尖与桩底端的连接缝用环氧砂浆封闭。 沉桩 (1) 施工过程中应经常检查桩的 贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间等项目。 (2) 沉桩方式：宜采用锤击法沉桩，并采用重锤轻击，常用冲程为～。 (3) 沉桩机械：宜采用 D60或以上的柴油式打桩机，锤重应≥ ，有施工经验时也可采用相应配重的重力压桩机。 宜采用有覆带式行走机构的打桩机。 (4) 应在桩身混凝土达到 100%设计强度，且蒸汽养护后在常温下静停 3天后方可沉桩。 (5) 锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。 桩帽内径宜大于桩径20~30mm，其深度为 300~400mm，并应有排气孔。 锤和桩帽之间的锤垫可用竖向硬木，厚度为 150~200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，木夹板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为 120~150mm。 当衬垫被打硬或烧焦时，应及时更换。 沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。 桩身、桩帽、送桩的桩锤应在 27同一中心线上，防止偏打。 锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。 一根桩原则上应一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，亦应尽量缩短停锤时间； (6) 预应力管桩一般不得截 桩，如遇特殊情况确需截桩时，应征得现场监理人 和设计人员同意。 截桩方式可采用混凝土切割器、液压紧箍式切断机、液压千斤顶式截桩器等，不得采用人工凿桩。 (7) 当由于挤土原因引起沉桩困难或地面隆起时，可采取预钻孔（钻孔直径不大于 450mm，孔深不超过桩长的 1/3）等措施；由于超空隙水压力影响，可设置竖向塑料排水板或砂井等措施。 (8) 沉桩过程中应真实的作好沉桩计录，计录内容至少应包括：桩号、沉桩开始时间、沉桩结束时间、中途间歇时间、前一半桩长时的锤击数、后一半桩长每一米的锤击数，最后一米的锤击数和贯入度。 终 止沉桩 本工程终止沉桩的条件以桩长控制。 所有的桩均应沉至设计高程，当桩端进入持力层，且总锤击数超过 2500击或最后一米锤击数超过 400击时，报监理人确认后，可终止沉桩。 当遇到下列情况之一时，应暂停打桩，并将沉桩计录报告现场监理，共同分析原因，采取相应措施： (1) 桩头打碎或桩身出现裂缝。 (2) 桩身严重偏移、倾斜。 沉桩允许偏差 预应力混凝土管桩沉桩允许偏差： (1) 水平： 100mm。 28(2) 高程： +50mm~50mm。 (3) 垂直度： %。 三、 土方开挖 １、工程概况： 现场交通 状况良好。 ２、施工准备： （１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。 （２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。 （ 3） 在现场 就近找临时堆放土方的场地。 ３、基坑开挖平面图的绘制，原则是：下口外边线距 槽边 ，按 1：。 ４、开挖方案： 由于必须清除上表 松散 土 保证 管桩 桩体质量 ， 故 对 管桩桩顶 200㎜及桩间土 进行人工开挖。 ５、基坑开挖程序：测量放线 →机械开挖 → 人工开挖 （ 预留土层300mm）→ 人工清槽。 ６、土方开 挖： （１）土方开挖分两步开挖至基底处，挖土时注意坑底宽度及时修理。 （２）开挖过程中，配备专职测量员，人工 开挖接近 槽底 时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖条形槽基时应由测量员测设距离基底 2950cm的标高，每隔 3m在基槽两侧钉水平标高木桩，拉上 施工 线，挖至接近基底标高时，用 钢 尺随时准校核槽底标高。