创业园施工组织设计(编辑修改稿)

创业园施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

剔除干净，并用水湿润，然后用 号水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，砂浆要严密、饱和。 砂浆初凝后，用软扫帚扫除多余灰浆，并适当 洒 水养护，不少于 7天。 5)已完工的路缘石用塑料薄膜苫盖，进行成品保护，防止损害及表面污染。 道路施工注意事项 （ 1）施工中严格按《 城市道路 设计规范 》 CJJ502020 的要求操作。 （ 2）施工质量达到《 城市道路与桥梁施工 检验标准》 的 有关规定。 （ 3）路基回填土分层压实必须达到路基压实度标准要求，道路范围内 ，如遇腐殖土等不良土质，应清除，回填土时应分层压实，并达到规定压实度要求。 （ 4）施工前落实现况管线情况，以免破坏管线造成事故。 （ 5）施工时，若道路两侧用地出入口与图纸不符，根据实际情况采用洽商办法处理。 （ 6）管线肥槽内回填土要分层回填、压实，其压实度达到道路路基压实度标准，以免发生沉陷。 （ 7）现况各种检查井随新建地面高程升降，井盖用五防井盖，管线覆土不满足要求的应加固。 （ 8）施工时如遇与设计不符的问题，及时通知设计单位共同协商解决。 第二节 、排 水管道工程 排水 管道采用 双波纹 壁 管道，管道采用 承插 连接。 施工工序 测量放线 → 挖槽 → 砂石垫层 → 安管 → 管座砂石基础 → 砌筑检查井 → 回填土。 施工测量 测量放线，首先对业主提供的导线点和水准点进行复核，无误后，用经纬仪放 出开槽线位，打好木桩，上钉小铁钉，无误后予以保护。 挖槽 土方开挖采用机械开挖（根据土质情况放出坡度），人工清槽的施工方法，槽底预留 20cm，人工清槽、修整边坡。 边坡坡度视土质情况而定。 槽底严禁超挖，须坚实、平整、高程及坡度准确。 若出现不适宜土质须挖出换填，直至达到设计要求。 沟槽 接 路一侧设置施工围挡 ，夜间挂安全灯，避免行人掉入。 如地基土质松软或发现坟穴、枯井、地质不均匀或地基土壤不符合设计要求，需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理。 管道槽底清至设计标高后还需进行地基触探试验 ，检测地基容许承载力。 砂石垫层 挖槽后，进行地基承载力试验，约请设计、监理工程师进行验槽，合格后进行砂石垫层基础铺设。 压实度要达到设计要求。 下管前检查槽底有无尖利石块，防止算坏管道。 管道安装 （ 1） 在砂石垫层基上测设管道边线后进行管道安装。 （ 2） 采用人工配合机械下管、人工稳管。 下管时吊车要有专人指挥，吊管时要回转平稳，不得忽快忽慢，禁止突然制动。 （ 3） 管道连接 1）承插 剂 承插 剂一般由高分子树脂及其溶剂以一定的比例组成。 2） 工艺 将适量的 承插 剂 (必要时需预粘剂 )涂刷于 波纹 管道的承、插面，使其充分溶解、软化，在承、插面湿润软化的状态下施加均和的外力令承、插面连接并初步固化，再经一定时间后可达到使用强度。 连接时粘接表面须处于均匀的湿润、软化状态。 如果承口 (管件 )和插口 (管材 )的表层在连接时均匀、湿润且软化，则两个表面会很快结合而 成为同一溶胶层，否则会出现 “ 干粘 ”( 两表面不能溶在一起 )现象。 为此，需选择宽为 1/3～ 1/2 管径的毛刷及敞口容器，使涂胶快速并有足够的厚度。 插口插至承口根部时，当湿润、软化的粘接表面受均和的外力挤压、重叠 并溶合之初，两粘接表面溶接剂尚未初步固化 (结合为一体 )，两者相互排斥，此时须保持施力 1～ 3min 至初步固化以免滑脱。 当套接较松 (试插深度超过 3/4)时需增加涂刷溶接剂的次数，让其初步干结后再次涂刷，以增加粘接面的胶层厚度。 固化时间 T溶合面＜ T 粘合面。 因为粘接面贴合紧密的溶合部位强度要比有缝隙的粘合部位强度增长得更快，故对套接 (试插 )有一定要求，套接较松的粘接 面需更长的固化时间。 4）施工步骤 施工前应按设计图纸的管径和现场核准的长度 (注意扣除管、配件的长度 )进行截管。 截管工具宜选用割刀、细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线 (可沿管道圆周作垂直管轴标记再截管 )；应去掉截口处的毛刺和毛边并磨 (刮 )倒角 (可选用中号砂纸、板锉或角磨机 )，倒角坡度宜为 15～ 20176。 ，倒角长度约为(小口径 )或 2～ 4mm(中、大口径 )。 ① 一般要求。 管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行， 操作场所应远离火源，防止撞击和避免阳光直射，在温度 ≤ 5℃ 环境中不宜操作。 UPVC、 CPVC 及 ABS 管道须分别选用其专用溶接剂，不得混用。 ② 表面处理。 管材和管件在粘合前应用棉纱或干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂将其擦净；棉纱或干布不得带有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。 ③ 试插及标线。 粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记 (粘接时须插入深度即承 口深度 )，对中、大口径管道尤其须注意。 ④ 毛刷及器具。 涂抹溶接剂时应使用鬃刷或尼龙刷，刷宽应为管径的 1/3～ 1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。 ⑤ 涂胶。 涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口 (管径 ≥90mm 的管道承、插面应同时涂刷 )，重复 2～ 3次，宜先环向涂刷再轴向涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。 ⑥ 连接及初步固化。 承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并 用力挤压，使管端插入至预先划出的 插入深度标记处 (即插至承口底部 )，并保证承、插接口的直度；同时须保持必要的施力时间 (管径＜ 63mm 的约为 30～ 60s，管径≥63mm 的约为 1～ 3min)以防 止接口滑脱。 当插至 1/2承口再往里插时宜稍加转动，但不应超过 90176。 ，不应插到底部后进行旋转。 ⑦ 中、大口径管道 (管径 ≥90mm)。 溶剂粘接时的承、插连接须特别注意选择合适的毛刷 (宽度 )，并尽快涂刷和使用足够的溶接剂，两面同时涂刷完毕应立即将插口插入承口，并施加较大的、均和的承、插连接力 (如增加操作人员、使用手动葫芦等拉紧工具 )，插接过程严禁使用 (或 借助 )锤子等击打。 ⑧ 清理。 承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。 （ 4） 搅拌的砌筑砂浆，用料要按试验室配比进行称量，搅拌要均匀，砌筑时砂浆要饱满。 管座砂石基础 及管道包封 安 装完成的 管 道 经验收合格后，进行管座 180 度 砂石基础施工。 压实度要达到设计要求。 对管道接口进行混凝土满包加固。 包封采用 C10 商品混凝土，浇筑完成后待强度达到要求后方可进行回填。 回填土 沟槽回填 质量 是 控制的重点之一，本工程的管线回填 结合项目实际，编制管线回填技术方案，报监理审批后，指导回填作业， 确保回填质量和路基质量。 （ 1） 一般控制措施 1） 各管线回填工作开始前，向驻地监理工程师申报管线回填技术施工方案、技术措施及回填质保体系，批准后方可进行施工。 2)管线回填严格按照施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。 保证沟槽内无积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、砼块、树根、垃圾和腐殖质。 3)回填分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩槽，保证有足够工作宽度： ① 采用轻型夯实机具（如冲击振动夯），虚土厚度 ≧20cm ； ② 采用压路机，不超过 30cm，碾压的重叠宽度 不小于 20cm。 积极创造条件，在不损及管道的前提下，尽早使用压路机进行回填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。 每层回填完毕，自检合格 后，报监理抽检验收；合格后，进行下层回填。 4)在管线回填过程中保证管线本身的安全，管线两侧和管顶以上 50cm 范围内用冲击振动夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过 30cm，保证管线不发生位移或损伤。 5)分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度 ≦ 厚度 2 倍。 当和其他管线 合槽施工中，有双排或多排管道，其基底位于同一高程时，管线之 间的回填与管道 和 槽壁之间回填同时进行，不在同一高程的，先回填基础低的沟槽。 6)回填密实度标准： 胸腔 95%（轻型击实） 管顶以上 50cm 范围内 87%（轻型击实） 管顶以上 50cm 至路床 ， 按路床以下深度划分回填密实，执行《市政工程质量检验评定标准》重型击实标准。 （ 2） 机动车道路基范围内的管线回填控制措施 机动车道路基范围内，新建管线与现状管线交叉，且垂直距离较小的，采用C10 砼，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧各封 50cm，其他要求同上。 对于管线合槽施工回填： 两条管线处在同一标高，且间距 较小，不能使用机械夯实的，采用 C10 砼或粗砂回填，其他要求同上。 （ 3） 非机动车道路基范围内管线回填措施 1） 对于单槽回填： 单槽回填全部采用素土，槽壁开台阶分层回填。 2） 对于合槽回填： ① 上部管线管基以下至下面基槽底 ， 其余全部采用素土开台阶分层回填。 ② 两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的采用 C10 砼或粗砂回填。 3） 对于道路路面范围内检查井周围的回填：  检查井周围 100cm 范围 内，在路面结构层以内采用二灰碎石回填。 路面结构层以下至槽底 ， 与回填土层同步施工。  在路堑沿线回填顶坑时应 注意，从地面往下 6m范围内应回填石灰粉煤灰碎石。  采用工字钢及木板支护的顶坑，坑内四周必须采用压浆处理，压浆采用 1：1:（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆。 管道工程施工注意事项 （ 1） 施工时如发现有遗漏的支户线，则根据其介质的性质均应就近接入设计或现 况 管线内。 （ 2） 新建检查井井盖应采用 球墨铸铁 井盖，设计道路范围内的现况保留管线若没有采用 球墨铸铁 井盖的也需更换。 （ 3） 施工前将所有现况管线及下游现况管沟的位置、高程、断面尺寸等进行复测，在确保无误后方能开始施工；如与图示不 符，通知有关部门现场配合解决。 （ 4） 施工前做好必要的施工降水措施。 如在汛期施工应有防汛措施。 （ 5）施工期间临时堆土不应超过 米，且不得偏载。 10 、闭水试验 （ 1）污水管道闭水试验工作管道与检查井同时进行，并安排在回填土之前； （ 2）试验水压：污水管为试验段上游管内顶以上 2m 水头，试验频率为 100%。 （ 3）污水管闭水分段根据井段和管径划分，结合施工进度安排，试验工作应及时进行； （ 4）试验用水取自附近自来水，部分用水可重复使用； （ 5）串水过程中要随时检查 管口，发生问题及时处理； （ 6）试验工作要在管道与检查井满水浸泡 24小时后开始。 （ 7） 闭水试验的质量应符合下列规定 : 管道闭水时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于试验水头允许渗水量； 第三节、生活用水管道管道工程 概述 PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力小、抗老化使用寿命长（ 50年）、重量轻（密度只有钢管的 1/8）、安装劳动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等特点。 而 HDPE管高密度 通常情况下， PE管要求埋地敷设，覆土深度大于 ，若确需局部地面敷设时，须使用抗紫外线的黑色 PE管并采取保护措施。 材料的进场和检验 为保证工程质量 , 每批材料进场前都要求施工单位填报进场申报表 , 监理根据规范 （ GB502422020）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收 , 包装应完好 ,表面无划痕及外力冲击破损 , 整根管的外观应光滑 ,无色泽不均现象 , 检查管道的壁厚和圆度。 查验生产厂商出具的产品合格证、质量验收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件 , 符合要求后予以签认。 材料进场后 , 按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行见证抽样、 送检 , 在未获得检验合格的证明文件之前 , 不应准许承包商开始启用。 监理在见证抽样的时候 , 尤其要注意生产批号 , 由于生产过程的某些不可预见因素 , 同一生产厂家、同一原料、同一配方和工艺 , 不同生产批次的产品质量会有差异。 施工顺序： 挖沟槽 → 管道安装 → 部分回填 → 试压 → 敷设标志桩 → 全部回填。 管沟槽断面及管道基础 管沟开挖断面大小对施工进度及成本有较大影响。 通常于地面上预制较长管线以减少管沟的开挖宽度 B，一般按 B=D+ (D— 管道外径 ) 确定管沟宽度即可满足要求。 管道基础要求平整并有足够的强 度，开挖管沟须防止扰动基底原状土壤。 基底处于地下水位以下的较软土层时，可采用先垫 15cm厚、粒径小于 50mm厚碎石，再铺 5cm厚砂垫层的处理方法，使管道获得长期稳定的支撑。 本工程采用 C15砼固定墩的方式稳固。