基于fanuc系统的机床日常维护与维修毕业论文(编辑修改稿)

基于fanuc系统的机床日常维护与维修毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

注意：主轴向上的所有操作，包括碟簧的更换，郑重建议由培训过的维修人员执行。 ﹙ 7﹚ 多班制及工作环境不良时的维修 1） 建议在切削的刀具处，使用专门设计的吸尘装置。 2） 不要用高压空气清洁机床，使用工业吸尘器。 1） 检查冷却过滤器。 3） 检查电柜空气过滤器，必要时更换过滤器。 4） 检查增压缸侧油杯里的油液面高度。 河北机电职业技术 学院毕业设计（论文） 9 第 3 章 机床的一般故障的排除及系统调试 警告 （ 1） 系统必须在通电的情况下更换电池。 （ 2） 主轴电机右侧的位置编码器拆卸或更换皮带后，必须重新设定主轴定向参数。 （ 3） 各轴会参考点开关位置调整后，可能引起参考点的变更。 Z 轴考点开关位置调整或电机拆卸可能引起换刀点随之改变（调整方法见后）。 （ 4） 机床参数修改可能引起不可预知的后果，非《操作说明书》和后述提及的参数不允许修改否侧后果自负。 参数的显示及设置 （ 1）显示操作步骤如下： 1） 按 MDI 面板的功能【 SYSTEM】一次或几次后，再换显示器下方的软键【参数】选择参数画面。 2） 参数画面由多页组成，通过下面两种方式显示需 要的参数。 （ A）用翻页键或光标移动来显示 （ B）从 MDI 面板输入要显示的参数号，然后按显示下方的软键【号搜索】。 （ 2）设置参数操作步骤如下： 1）进入 MDI 方式或急停状态。 2）用以下步骤使参数处于可写入状态。 （ A）按 MDI 面板的功能键【 OFS/SET】一次或几次后，再按显示器下方的软键【设定】选择参数设定画面。 （ B）将光标移到第一项“写参数”处。 （ C）按显示器下方的软键【 ON:1】或 MDI 面板输入 1，再按 MDI 面板【 INPUT】或显示器下方的软键【输入】即可设定“写参数 =1”。 同时系统出现“ 100”报警（允许参数写入） （ D）参数上面“ 参数的显示”将预设置的参数找到。 （ E）将光标移至想设定的参数的位置，输入数据，然后按面板【 INPUT】或下方的软键【输入】 （ F）参数设定完毕，需要将参数设定画面的“写参数 =”设定为 0，禁止参数设定。 （ G）按 MDI 面板【 RESET】键复位系统，解除 100 号报警。 河北机电职业技术 学院毕业设计（论文） 10 有关参数及开关调节 （ 1）压力检测开关调节 A)依次按【 SYSTEM】三次菜单继续键 【 PMCMNT】 【信号】进行诊断画面，从 MDI输入 x0 后按显示器坐下软键【号搜索】， 观察 x07 状态。 B）将进气气压调至 （ ），松开气压检测装置调节螺母的锁紧螺钉，用内六角扳手缓慢调节螺母，直至 x07 状态从 0 跳变到 1 时停止。 C)接着将电压升高到 ，此时 0iMD 系统 x07（ 18i 系统 x50）的状态应为 1，再将气压缓慢降低，要求在 范围内 x07 变为 0，否则重复上面步骤。 最后锁紧调节螺母。 （ 2）松紧刀行程检测开关调节 A)依次按【 SYSTEM】 三次菜单继续键 【 PMCMNT】 【信号】进行诊断画面 ，从MDI 输入 X0 后按 显示器左下软键【号搜索】，观察 0iMD 系统 x00、 x01（ 18i 系统 x102，x103）的状态。 B）装开关之前用手缓慢压下开关直到听到开关动声音或诊断 x00 从 0 变为 1，几下开关初始动作位置。 在紧刀状态下将紧刀开关初步装上，调节开关位置，使开关位置，使开关被撞块压入量比初始动作量大。 C）将松刀开关初步装上，调节开关位置，使松刀状态时开关 x01 被撞块压入量比初始动作量大。 D)反复多次松、拉刀，确信开关动作符合要求，拧紧开关锁紧螺母。 （ 3） z 轴换刀位置调节（第二参考点位置） A) 在主轴中装入刀具将 Z 轴摇至估计位置，请松开刀臂电机刹车后转动刀臂电机轴至扣刀位置，调整 Z 轴高度。 B) 将记录的 Z 轴机械坐标乘以 1000 后赋予参数 Z 轴（因为 1241 中的数据单位是 ） C) 在 MDI 中执行 G91 G30 ，松开刀臂电机刹车后转动刀臂电机轴至扣刀位置确认换刀点合适。 最后将电机刹车复位。 （ 4）定向设置 在 MDI 方式下执行 G91 G30 M19，估计定向角度差值，调整参数 4077，范围 4096+4096，每单位 1 对应角度 360/4096 度。 （ 5）回参考点超程报警 当回参考点出现报警“ 500 超程： X/Y/Z”请按以下步骤检查： 依次按【 SYSTEM】 三次菜单继续键 【 PMCMNT】 【信号】进入诊断画面，从 MDI输入 x0009 后按显示器左下软键【号搜索】，观察对应轴的信号状态。 在执行回参考点以前，用金属物质靠近感应口或用手轮将机床摇到参考点附近（即机械坐标在河北机电职业技术 学院毕业设计（论文） 11 0 左右），在诊断画面观察各信号应按如下所述： 在诊断画面观察各信号应按如下所述： 参考点地址 方向判定地址 备注 系统 0iMD,18i 0iMD,18i 开关未动作前各参考点信号为 1，各方向判断信号为 0 感应后各信号相反。 X Y Z A 无 要求接近开关感应口与感应块距离 3 毫米左右。 在执行回参考点时出现超程报警，在首先确认回参考点信号正确的情况下，可将各轴正向行程控制参数 1320 改大。 待返参考点成功后，应通过系统诊断参数 0302 或取从减速挡块释放的第一栅格点之间的距离，要求各轴对应诊断值介于本轴丝杠螺距（参考计数器容量）的一半左右。 如 10mm 的螺距诊断为 40006000 之间，否则调整或松开联轴器将电机和丝杆轴相对转动一个角度。 注：使用 β i 系列电机时无行程开关的方向判定开关 PL、 PQ 系列各轴行程设置数据 轴 名 正向行程 （ 1320） 负向行程（参数 1321） PL700A PL800 PL800A PL1000 X 4000 700100 800100 800100 1020200 Y 4000 410100 510100 520200 520200 Z 8000 550100 600100 600100 600100 A 99999999 99999999 99999999 99999999 99999999 PL、 PQ 系列各轴行程设置数据 轴 名 正向行程 （ 1320） 负向行程（参数 1321） PL1000V PL1200 PL1200S PQ1000 X 4000 1000100 1220200 1220200 1050100 Y 4000 600100 600100 600100 600100 Z 8000 600100 600100 600100 460100 A 99999999 99999999 99999999 99999999 99999999 PV 系列各轴行程设置数据 轴 名 正向行程 （ 1320） 负向行程（ 1321） PV750 PV800 PV1000 PV1000S 河北机电职业技术 学院毕业设计（论文） 12 X 4000 750100 800100 1000100 1000100 Y 4000 450100 510100 600100 600100 Z 8000 500100 680100 650100 650100 A 99999999 999999999 99999999 99999999 99999999 PV 系列各轴行程设置数据 轴 名 正向行程 （ 1320） 负向行程（ 1321） PV1300 PV1300S PV1500 PV1600 PV1800 X 4000 1300100 1300100 1500100 1600100 1800100 Y 4000 700100 700100 800100 820200 900100 Z 8000 650100 650100 700100 700100 880100 A 99999999 99999999 99999999 99999999 99999999 99999999 故障查寻 这部分简略地指导用户鉴别简单电气故障和确定故障发生的位置，后述内容为机床生产厂家制定的报警及操作信息从 NO2020NO2118，一些复杂的故障在本章中不一一叙述，系统报警详见 FANUC 的操作和维修说明书。 注意：这部分的操作过程中有。