林海枫景5楼施工组织设计(编辑修改稿)

林海枫景5楼施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

回方向较 差(＂ ) Ⅱ级 DJ2 8 2 一 12 18 12 注：方格网设立后，应进行复测检查合格后，方可实用，且每隔一个月复核一次。 二、基坑挖土施工方案 一）挖土前准备 ，熟悉图纸，组织力量精心编制操作性强的施工方案征求设计监理，业主等各方意见，完善方案。 ，协调好 关系 ，交通的关系使运土线路能保持畅通。 ，以满足进度要求。 （基坑四周设 68只 1KW的投光灯，场地 内设 812只 10KW的防眩灯）。 机 械 型 号 工作容量 数 量 PC200挖土机 1m3 自卸车 1520T 二）挖土原则 ：采用分层。 支撑施工应严格实行“分层分段，随时支撑随时开挖”。 三）挖土方及流程 根据本工程基坑呈长方形状，土方开挖基本采取踏步式由东和西向中间退挖的方式进行。 挖土施工顺序 工程地下室全部采用 1： 挖， 施工前先挖除 — ，有利于减少第二次土方开挖，基坑中间留设一条土方开挖车辆进出路线。 A、 土方外运 注意环卫工作，汽车出场时必须及时冲洗干净，以防污染道路。 B、清坡清底工作人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖，如遇超挖，也不得将粘土进行回填，以免影响基础质量。 C、坡顶 3m范围内禁止长期堆载和行走、停放重车。 基坑边坡出现裂缝、变形，以致滑动失稳险情，其本质的问题是土体潜在破坏面上的抗剪强度未能适应剪应力的结果。 因此抢险应急措施也基本上从这方面考虑： 应及时的与 维护施工单位联系，采取措施，确保基坑的稳定。 坡顶减载，清除其上的各种重物，必要时甚至挖去一层土。 坡脚压载，在坡脚底端，包括斜坡面及紧邻基坑底面范围内，采取 堆土、砂包或砌体等压载方法增加边坡抗滑力，维持边坡稳定。 四）人工配合铲土 基底留 ，避免挖机扰动基底老土； 工程桩四周的土方由人工配合挖机铲除，避免挖机碰撞桩体； 坑内集水井、电梯井、坑内排水明沟由人工清理，避免挖机多挖超挖，扰动坑底老土。 六）土方施工技术保证措施 施工前必 须对操作人员进行技术、质量、安全的交底并做好记录。 大型机 械进入工地应先平整场地，在确认道路坚实可靠的前提下再铺设好路基 ，方可进行施工作业。 挖土前应有地下管道、电缆、其它埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。 土方开挖时，每台挖机必须有专人进行指挥挖土。 注意避免挖机碰撞桩基。 基底留 300mm 土人工扦土，人工扦土用水准仪控制，严禁超挖。 机械进出通道处，应在靠近基坑护壁处铺设路基 ，以扩散压力；机械施工时，严格控制相邻土层高差小于 2米，尤其在 立桩和工程桩附近严禁土坡大于 45度。 暴露基坑做好集水井，防止雨天积水。 挖机不得直接上支撑，上支撑前必须覆土，覆土高出支撑面 30公分，经压实铺设路基箱后方可作业。 积极配合好围护体系监测工作，发现险情，立即停止施工，通知有关各采取相应措施。 在接到开挖通知后，继续开挖。 七）土方开挖施工安全 土方开挖严格按照施工方案执行。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽限时支撑、先撑后挖，分层分段、留土护壁，严禁超挖”的原则，将基坑开挖造成周转设施的变形控制在允许的范围内。 开挖过程中应注意基槽坡度质量，发现渗水应及时采取封堵措施。 电梯井等局部落深处，除地基加固外，还应设置临时支撑，并采取先撑后挖的原则施工。 地面及坑内应设排水措施，及时排除雨水及地面流水，坑内排水严禁在坑边挖沟。 基坑边严禁大量堆载，地面超载应控制在 20KN/㎡以内，并严格控制不均匀堆载。 机械进出口通道应铺设路基箱扩散应力，或局部注浆加固地基。 三、 地下室砼结构施工 1 砼垫层施工，放样、弹线 本工程在土方开挖至基底设计标高时，铺完褥垫层，随时准备进行砼垫层浇捣。 素砼垫层施工关键控制标高 和平整度。 控制标高措施：在垫层砼浇筑前，先做好控制标高的塌饼。 塌饼表面标高用水准仪照准， 塌并每隔 2m一个。 平整度控制措施：素砼垫层采用平板振动器振实，拖平。 然后用 2m长硬刮尺刮平。 木蟹打抹。 表面采用二次抹光。 当砼收水后，终凝前用木蟹进行第二次打抹。 放样、弹线：当砼达到一定抗压强度后，进行放样弹线。 放样弹线后，必须进行技术复核。 经复核验收符合要求后进行下道工序施工。 鉴于基坑槽面积的大小，整个基坑槽垫层施工时可以随基础基坑槽的分段开挖，分段验收而逐段进行，避免土体长时间外露。 砼 垫层浇捣时，按规范做好砼标准试压块，留一组作为同条件养护试件。 2 地下室砼结构工程施工顺序 测量定位、放线→桩基验收→铺褥垫层→浇筑垫层→做防水→ 做防水保护层→ 基础定位放线→绑扎底板钢筋→预插柱筋、墙板筋→安装预埋→、施工缝止水片→支模（放置 埋件及预留孔洞）→技术复核、隐检→浇筑底板砼→砼保温、保湿养护 →绑扎地下室柱、墙板钢筋→安装预埋→隐检→安装柱墙顶板梁板模板→绑扎梁板钢筋→预埋管线、预留洞→隐检、技复→浇筑柱、墙和顶板梁板砼→砼保温、保湿养护→地下一层施工→混凝土养护。 3 底板钢筋施工方法 钢筋工程必须符合《砼结构工程施工及验收规范》要求。 钢筋主筋在现场制作，现场安装 ，对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按规定按批量做好原材试验及套接、焊接节头检测，检测合格后，经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。 严格按设计施工图和国家规范的标准，编出钢筋加工清单，施工部门严格按清单加工制作。 加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分类堆放整齐，并挂牌标识，标明种类及使用部位。 底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行。 ⑴ 在下层钢筋绑 扎范围内的桩顶处理须符合设计要求。 ⑵ 混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度。 ⑶ 轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图。 ⑷ 加工进场的材料的均须达到设计规定和国家标准。 绑扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保 证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合 规范要求。 钢筋在绑扎施工中必须及时配合检查验收，以免返工，影响施工进度。 底板面层钢筋采用控制线分层控制绑扎，以保证底板面层钢筋位置的正确和施工作业的安全。 墙、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙水平筋或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎 1～ 2道水平筋或箍筋，以保证墙、柱插筋位置的正确。 底板底层钢筋砼垫块高度及双层钢筋中间马蹬支设高度必须满足设计对底板厚度及上下皮底板主筋砼保护层的要求。 4 底板模板施工 底板外侧模采用竹胶板作模板，集水井内模采用木模，方木或钢管支撑固定。 外墙水平止水带施工 地下室底板与外墙板的施工缝留在板面上 300mm处水平留置，采用 橡胶 止水带。 5 地下室底板砼施工 底板砼按一次浇筑完成，不留施工缝。 为保证砼浇筑的连续性，底板砼浇筑时，采用泵送技术，配备足够的砼泵车， 24小时连续施工，不间断地完成砼供应和浇筑工作。 底板砼浇筑 地下室底板混凝土，由东向西 一次浇捣成型 ， 砼不留施工缝。 ⑴ 整个现场布置一两台泵车（一 台备用），以确保泵车连续工作，以保证底板砼连续施工，不留施工缝。 （ 2） 混凝土表面采用二次抹光，以防止砼出现收水裂缝。 ① 砼落筑好后用拍板压实，长刮尺刮平。 ② 砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，滚平 ； ③ 砼终凝 前，用木蟹打磨压实、整平。 用草包覆盖、保养、保温。 底板砼质量保证措施 ⑴ 由项目经理部组成一个底板混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。 ⑵ 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。 ⑶ 混凝土坍落度严格控制，必须达到 160177。 20mm。 严禁现场加水现象产生。 ⑷ 质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即督促整改。 ⑸ 向管理人员及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于现场 拌站出料质量。 （ 6） 参加浇筑的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。 （ 7） 混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在 50cm，做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于 3只振动棒同时对混凝土进行振捣。 （ 8） 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替工作。 浇捣时按规定分别做好标准养护及同条件养护砼试压块。 ⑽ 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达混凝土“浇筑令”，混凝土才能开泵进行浇捣。 ⑾ 基坑须有良好的排水系统和 足够的集水井 24小时值班抽水，以保证底板砼施工时坑底干燥。 6 地下室墙板、柱、顶板钢筋施工 钢筋要求按进度计划和料单分批进场，在现场加工制作，分类堆放，挂牌识标。 钢筋按计划进场后，按 ISO20xx标准相应条目要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋绑扎安装时竖向粗钢筋采用电渣压力焊连结。 所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。 钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中的规定垫好不同部位不同厚度 的钢筋保护层垫块。 钢筋保护层垫块事先用与砼同标号的水泥砂做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅 丝，用以固定在钢筋上。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应先考虑各种结构受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。 受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。 钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温备件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 钢筋必须经自检和专检，在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规 格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。 钢筋经自检和专检符合要求后，填写隐检验收单，请监理和质监站来进行隐检。 隐检符合设计及规范要求后，进行下一道工序施工。 钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现收缩裂缝。 7 地下室墙板、柱、顶板支模 墙板、柱模板 地下室板墙内模、内板墙、柱模板采用木 制九夹板， 60mm 80mm木龙骨和φ 48钢管，φ14对穿螺栓固定。 外墙板内模采用单面内支撑，按不同间距预埋型钢，作为支撑受力点。 各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系，保证支撑牢固、稳定。 内墙板设对穿螺栓拉结，泵送对墙模板侧压力较大，对穿止水螺栓采用φ 12～φ 14钢筋制作，间距 600 800，对穿螺栓与钢管固定采用加强型伞形销或采用 10 厚钢板垫块加螺母。 根据受力不同，固定采用单螺母或双螺母。 对穿螺栓在模板内侧穿放一块 20厚小木块，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，用 1:2水泥砂浆封闭。 柱模板采 用木制九夹板。 竖向木龙骨 60mm 80mm 间距 300mm。 每面设二根对拉螺栓，上下间距 400mm。 φ 48 钢管抱箍上下间距 600mm。 柱、墙在立模前应进行施工缝处理，施工缝处理详见本章。 柱、墙模板下口留清扫口，清扫口用木模封闭。 模板支撑采用φ 48 钢管。 柱与柱之间和柱与墙板间的支撑应连成整体，以加强稳定和整 体性。 顶板梁模板 顶板模板采用竹胶板或木制九夹板。 梁模板采用木制九夹板，木搁栅采用 60mm 80mm方木。 承重及支撑采用φ 48钢管。 技术复核。 模板支撑好后，必须进行技。