丽景湾国际酒店和营销中心钢结构穹顶工程施工组织设计(编辑修改稿)

丽景湾国际酒店和营销中心钢结构穹顶工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

检查，及时发现隐患，及时整改。 避免安全事故发生，影响进度。 钢结构制作 钢结构加工系统管理（见下图 ）： 材料要求 本项工程所用钢材主构件为 Q235B 钢，其性能符 合《碳素结构钢》GB70088 中有关标准要求 主钢结构手工用焊条为 J422，应符合《碳钢焊条》 GB511785中有关标准规定要求，埋弧焊所用的焊丝为 H08A，应符合国家标准《焊接用钢丝》（ GB130077）的规定。 钢梁制作工艺 （ 1）工艺流程 原材料检验 放样、号料 自动气割下料 板材拼焊接 构件组装 构件焊接 构件校正、检验 检查、齐头制孔 预拼装 劲板、附 件焊接 构件防腐 成品检验、编号 堆放、发运。 （ 2）制作工艺要点 ① 下料 审阅下料图，选择所需合格待用钢板。 将选定的材料吊放到下料平台上， 钢板首先进行放线，找好两个相互垂直边，进行齐边下料。 在齐好边的钢板上按图放样，调整好下料的轨道。 根据材料的厚度调整好下料速度及火焰后即 可下料。 ② 20mm 以上进行双面坡口，坡口角度图纸有规定的按规定执行，其它视钢板厚度和单、双坡形式而选择（ 30o45o）。 坡口后的毛刺必须清除。 ③板对接 因部分钢梁的腹板较长 ，原材料较短， 腹板需接长焊接好后再进行构件组装。 其接缝采用单 面焊接，焊接前应在焊缝两端点焊（材料应同母材相同，长度为 800 100mm）两板对接应预留 2mm3mm 间隙，以确保板焊缝及有效焊缝达到最佳状态。 拼接好后再按所需长度、宽度进行自动气割下料（下料长度应预留长度 20mm 以保证焊接时的收缩量）。 下料过程中要经常检查所下材料是否满足下料图要求的尺寸。 为减少因下料钢材受热发生变形，应根据材料厚度不同在下料长度达到 1000mm2500mm 之间进行点焊临时拉控，在下完料后同割渣一起进行清理。 ④钢 箱 梁 钢 箱 梁结构是由上、下翼板 与腹板组成焊接构件，组装前翼 板与腹板等构件 要进行 复验，主要检查板的 平直度及弯曲的偏差是否符合要求等，只有经检查合格后方可视为可用构 件。 构件拼件组在型钢拼组架上进行， 组装前必须用砂轮机打磨除去装配接缝两侧杂质，打磨区域范围沿接缝区全长两侧进行，其中腹板打磨宽度 20mm30mm，翼板打磨中心部位全长宽度为 50mm60mm，以确保焊接质量。 型构件拼架调整，根据构件断面尺寸调整好拼装架缩紧间距，拼装后梁应符合施工图要求。 在翼板上分别标志出腹板定位基准线便于组装时检查。 检查构件组 装间隙，即腹板与翼板接合间隙不得大于 1mm，才确保埋弧焊工序施工质量。 如间隙局部超出标准时，必须先用手工电弧焊焊平后再进入下道工序施工。 构件组装顺序：翼板 腹板 翼板 活动顶杆调整尺寸 检查垂直度 点焊成型并点焊好引弧板。 拼组装各构件点焊连接所采用的焊接材料必须与正式焊接一样，点焊高度不宜超过焊角尺寸的 2/3，点焊时点焊长度 2540mm，间距350400mm 左右。 并点焊好引弧板，引弧板材料需与母材一样，尺寸为 100 80mm。 拼装工序必须 遵循工序制作工艺标准及作业指导书有关要求。 ⑤钢构件焊接。 型钢梁焊接焊缝时，将构件放置在焊接架上，处于船形位置焊接。 施工时必须严格按工艺要求进行施焊，所有的焊工必须有相应的合格证书。 焊接前，必须对构件焊接区域检查、清理。 是否符合工艺或作业指导书要求，合格后进行施焊。 焊条在使用前装入红外线烘烤箱中进行加热，温度在达到200oC250oC后恒温 2 小时用隔热手套取出方可使用。 ⑥构件校正 由于构件在焊接过程中热效应影响，焊缝在长度方向收缩，使构件产生变形，可能产生如下几种情况变形。 型钢 梁在焊接过程中，翼缘板一般会产生对称折弯变形，翼板倾斜、拱变，侧变变形有时也可能产生，当发生这些变形时应根据构件变形特征选择不同的校正方法。 翼板折弯、倾斜、校正采用专用“ H”型钢翼缘板校正机进行校正。 拱弯采用火焰校正，自然冷却，不得使用水冷及油冷。 侧弯采用液压千斤校正。 ⑦钢构件制孔： 钢构件的连接，采用螺栓紧固定位，双面满焊，因此构件制孔应采用按图划线放样冲眼，摇臂钻钻孔进行以保证制作精度要求。 ⑧ 附件的焊接： 根据图纸所需要的各构件尺寸，按图纸要求进行焊接， 焊接均采用气体保护焊及手工电弧焊焊接。 附件 的焊接，组装，按图纸放出大样将各附 件按大样布置。 （在平台上进行施工），要钻孔的 附件，必须先加工好后，再焊接。 附件点焊组装好，复检其所 在的位置、角度坡口形式尺寸等是否符合图纸要求，符合后方可焊接。 确保下部工程严格控制在设计图纸和规范允许范围内。 本工程所用材料，在本公司工厂加工厂制作，为加快施工进度，宜采用先制作，运一部分到施工现场安装，余下部分与运到现场部分同时进行施工，安装分两组分别进行施工，从而确保工期和质量。 构件制作符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB0205 的规定有检验 报告、合格证。 按照施工工艺制定合理的工艺流程和建立质量保证体系，布置好好加工工作台，先放样，再加工。 根据本工程的特点 ,现拟定施工顺序如下 : 钢构件制作 钢构件除锈涮油漆 钢构件运输 所有金属结构的焊接均按施工图和 DL／ T5018 的规定执行焊接，接头的型式与尺寸按施工图，没有标明时按照 GB98 GB986 执行。 ⑨钢结构除锈涂装涮油漆 钢结构加工成形后，表面处理应严格按照设计规定的除锈方法进行施工，并达到设计规定的除锈等级。 钢结构表面处理要求： 加工的构件和制 品，应经验收合格后方可进行表面处理。 钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时也要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层。 钢结构表面的油污和油脂，应在除锈前清理干净。 钢构件的除锈严格按有关规定要求进行施工。 以确保除锈质量。 除锈采用喷砂、电动、钢丝砂轮等方法进行，确保达到设计要求。 构件的油漆防腐采用喷涂，喷漆前应检查构件表面处理是否达到图纸要求。 并将表面灰尘清理干净，检验合格后方可进行喷漆施工。 本工程所有钢构件均按图纸要求喷涂油漆，表面油漆的颜色由业主确定。 ⑩钢 结构检验及运输 a 检验 : 钢结构加工完以后 ,要对所有构件的尺寸、焊口、油漆等进行检验，发现问题及时进行整改。 经检验合格后的钢结构应注明合格字样，方可出厂。 合理选择运输线路，对于超长构件，先在制作车间进行预拼装后运输，现场组对，其它超长件如彩色钢板因长度超过 12m，等利用晚上人和车辆较 少的情况下进行，构件的装卸均不能损坏和变形，同时根据安装的先后顺 序堆放。 螺栓预埋施工法 基准点设置 由于首先需在现场设置几个主要基准点。 它主要用来定位螺栓的预埋，以及在混凝土浇注结 束后，及时检查复核螺栓位置是否由于浇注振动引起的移偏，当混凝土 保养期满后，在其柱面上划出钢梁就位的基准线。 同时又作为检查安装标高的依据。 土建已确定的平面基准点，通过经纬仪和水平仪转移至适宜钢构施工测量和定位的某一点，按测量所应遵循的规则，测定出所需的各个基准点位置。 确定以上各个基准点时，应注意 比较土建承包商已先定位的轴线的偏差 ，必要时应对钢构基准点作平等的移动，不让土建的轴线偏离钢构轴 线值过大，基准点反复确认无误后，再打上标记。 同样每个基准点应测量并标出标高。 基础锚栓预埋 螺栓定位 螺栓定位应按同一方向进行 ,目的在定位尺寸的累积和误差的消除 ， 所以应协调土建单位按工作程序进行 ,以保证总体工程的工期和质量 . 利用土建模板的刚度装上钢构施工的专用夹具，按施工图纸的尺寸，左右调整夹具上方定位钢板至符合要求后拧紧螺栓。 为便于随时检查夹具及定位钢板是否松动跑偏，应把定位钢板的十字线引至土建的模板上，并用样冲打上记号。 接着把螺栓依次穿入定位钢板孔中，用水准仪测量每根螺 栓的设计标高，则定位完毕（专用夹具及定位钢板的加工件另外给予制加工图纸，由设备非标厂提供）。 螺栓定位 后应经业主监理工程师检查验收，作好记录。 当土建浇注混凝土时，应有质检员、班长跟班查看，专用夹具、定位钢板是否松动跑偏。 螺栓是否倾斜。 如有问题应马上处理解决。 混凝土凝固二天后，可拆下专用夹具和定位板，螺栓的螺牙部分应用钢涮清扫干净，涂上黄油并拧进二个螺母，以保护螺牙不损伤。 螺栓定位的准确性程度直接影响到钢梁 的安装质量，以往仅把螺栓点焊在土建的钢筋上，其施工法无法满足该工程的质量技术要求，所以现采用专用夹具施 工法。 需要柱顶四边模板应保持高低一致，否则专用夹具就无法固定。 为了工程总体的质量，钢构安装应与土建施工相互配合。 在钢构安装就位前，要对土建承包商所移交的钢梁固定基础进行复测，以达到设计要求的标高安装位置。 钢构安装施工方法 ： 钢构安装施工项目 钢结构的安装 : 本工程钢结构为工厂制作，运输到现场就位安装。 由于最重单件构件重量轻（小于 吨），吊装设备采用土建用 塔 吊 分组吊装。 （ 1）吊具、索具准备： 本工程吊 装构件有钢结构梁及支撑等，因此吊装前需进行钢丝绳、白棕绳、卸甲、卡环、倒链、冲子、活动及梅花扳手，以及校正用缆风等准备。 （ 2）砼梁基础轴线标高复核。 钢结构安装精度要求高，故本工程吊装前，必须对土建施工的基础轴线及标高包括柱面预埋螺栓进行认真复核校正清理。 只有经复核校对无误并清理干净后方可进行结构件的安装。 （ 3）钢构件运输进场后，需认真检查、核对，包括钢构件制作质量、尺寸、孔眼位置及间距、构件数量及编号等，检查核对无误后，构件上应标划出各种安装位置控制轴线，然后分门别类，按构件安装先后顺序依次卸堆并标识。 （ 4）安装质量要求 各种安装偏差、误差要求见下表： 安 装 误 差 要 求 表 序号 项目 偏差要求（ mm） 备注 1 纵横梁 垂直度 5 2 侧向弯曲 5 3 平直度 5 4 （ 5）安装施工 ①捆绑及吊点： 钢梁采用单跨两点分组绑扎起吊。 其它钢构件采用两点绑扎起吊。 ②钢梁安装及连接 塔吊就位吊梁至安装位置，缓慢松钩，同时借助冲子或撬棍插入连接螺栓 孔眼，校下安装梁，并将 钢构件 栓紧固后，方可松钩。 ③支撑及其它钢构件安装 采用两个小滑轮 就位安装。 主钢构调整 取直作业。 钢构补漆 钢构吊装方案 吊装设备选择 结合本工程特点，选用土建方施工塔吊，完全满足吊装要求。