中小桥施工组织设计及方案和工艺(编辑修改稿)

中小桥施工组织设计及方案和工艺(编辑修改稿)内容摘要：

部门按实际地质情况修改桩长。 ⑧钢筋制作、安装及混凝土浇灌同循环钻机施工工法，这里不再重述。 桩基检测 灌注桩灌注完成并破除桩头 7d后，由施工单位进行申报，由施工单位、监理会同桩基检测单位对桩基进行检测，合格后进行下一道工序施工。 三、扩大基础 施工 首先测量放样进行 基坑土方开挖，采用机械和人工相结合开挖基坑的方法，基坑底平面尺寸 比 扩大基础 底平面尺寸四周各大 米，基坑开挖后及时抽排水，人工整平基底，使基底高程符合设计要求（考虑铺设垫层厚度）。 基坑平面尺寸和地基承载力等指标经质检人员检验合格并报监理工程师检验合格后，在其上铺设砂浆垫层找平，然后 精确放出 扩大基础的中心线及边线，按线支模板。 模板在支护前应按照规范进行除锈、涂脱模剂等施工，模板规格及质量应符合规范要求。 模板安装就位后，由质检人员对模板接缝、平整度、平面尺寸、支撑牢固程度等指标进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后浇筑基础 混凝土。 混凝士拌合采 用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，出料处距离浇注砼面高度大于 2 米时，设置溜槽，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。 砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过 30cm。 用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。 振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。 片石砼施工时，片石含量不得大于 25%，片石厚度不小于 150mm。 砼浇筑完成后，在与墙身砼连接处插入连接钢筋或片石，在浇筑台身前对表面进行凿毛。 砼强度达到 5Mp 后，可拆除侧模进行回填。 四、 系梁施工 系梁基坑开挖采用挖 掘机开挖为主，辅以人工修整。 将灌注桩混凝土凿至设计系梁底标高后，将桩头钢筋的杂物清除干净并调直。 同时测定桩柱中心，并校对桩顶标高，使其达到设计与规范要求。 基坑面人工整平、夯实后，用砂浆或混凝土进行硬化，硬化底板的顶面高程与系梁底面高程相同，底板宽度应比系梁底宽出一部分，以便支模板。 系梁钢筋的布置须符合设计要求，并焊接牢固。 系梁模板采用定型钢模板。 系梁外侧桩柱的圆模为开口圆，分为两片，在安装时合拢，圆模开口侧折线延伸，延伸部分可与系梁边模相连接。 圆模、边模上下通过穿螺杆、卡杆横向固定，确保桩柱与系梁平 顺连接及几何尺寸。 立模前将桩顶杂物清除干净。 混凝土浇注前复核模板位置、尺寸、支护牢固程度，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。 系梁与桩顶接缝按施工缝处理。 浇注混凝土时必须充分振捣，并严格控制混凝土的分层厚度。 浇注后的混凝土按标准进行养护。 五、承台施工 施工方法 （ 1）分项工程开工申请：施工之前，将承台（系梁）施工方案、拟采用的混凝土施工配合比、测量放样资料、原材料的检验资料、机械设备及施工人员的配备情况等资料报监理工程师，未经批准不得开工。 （ 2）技术交底：承台施工前，专业工程师向工段及班组人 员进行书面技术交底和要点讲解，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。 （ 3）测量放线：用全站仪放出承台、墩的纵、横中心线。 （ 4）放坡开挖：按 1： 1放坡，采用机械作业为主，人工清槽。 开挖过程中注意坑壁的支护。 （ 5）基底处理：机械开挖基坑至承台底标高以上 20cm ,然后用人工进行基底开挖、整平，超挖 5cm，铺设 5cm厚混凝土进行基底处理，并养生，便于后续施工。 （ 6）钢筋工程：在垫层混凝土面上进行二次精确放样。 按照图纸要求，在场地集中下料制作，现场绑扎钢筋，在此过程中要特别注意墩身预埋钢筋的位置的准 确。 钢筋接头采用双面搭接焊帮条焊，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于 10d，也不得位于最大弯距处。 （ 7）模板工程：钢筋绑扎完毕检查合格后，进行模板安装。 模板采用钢模板，安装后检查模板的平整度和支护是否牢固。 （ 8）混凝土施工： 采用吊车配吊斗及溜槽施工，混凝土按配合比通知单拌合。 各种材料计量，浇筑混凝土前，模板内的杂物清除干净，不得有积水。 混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层。 使用插入式振动器，其分层厚度为 30cm。 振动器插入的距离以直线行列插捣时，不得超过作用半径 ，振动器应尽量避免碰撞 钢筋，更不得放在钢筋上。 振动器开动后方可插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。 振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为 10cm。 混凝土浇筑完底层后，在浇筑上层时，振动器机头应稍插入至下层使两层结合一体。 混凝土应振动到停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止。 混凝土浇筑应连续进行，如因故间歇时，不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将续灌层混凝土振捣完毕。 （ 9）拆模与养生：侧模板属非承重构件，一般混凝土深度达 ，混凝土养护采用塑料布或土工布封闭洒水养生。 质量标准 （ 1）钢筋加工及安装质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 受力钢筋间距（ mm） 177。 20 2 横向水平钢筋间距（ mm） 0， 20 `3 保护层厚度（ mm） 177。 10 （ 2）钢筋混凝土承台质量标准 项次 检查项目 规定值或允许偏差 1 混凝土抗压强度（ MPa） 在合格标准内 2 断面尺寸（ mm） 177。 30 3 顶面高程（ mm） 177。 20 4 轴线偏位（ mm） 15 六 、桥墩立柱、盖梁施工 桥墩立柱施工 （ 1）、桥墩桩基破除桩头后，开 始进行变径和系梁施工，待砼强度达到设计强度的70%后，即可开始墩柱施工。 （ 2） 、为了确保立柱外观的光洁平滑，计划采用定型钢模，钢模拼缝处用泡膜双面 胶进行处理，因本工程桥墩立柱不高，桥墩立柱钢模拼装为整长一节 或两节 ，采用对拼式螺栓连接，外用箍式框架固定。 （ 3） 、在 破桩头的同时 ， 开始 钢筋加工 ，在浇筑变径和系梁砼前将墩柱钢筋骨架与桩基和系梁钢筋骨架焊接为一体。 进场的钢筋按规定分批验收，进行力学性能试验，合格后，在钢筋模板加工厂对钢筋下料、绑扎，采用自卸汽车进行场内运输。 因桥墩立柱高度不高，截面尺寸Φ 120CM，施工时将钢筋沿高度方向一次到位，并搭设脚手架固定钢筋 骨架。 钢筋骨 架 安装时在内侧用垂球检查垂直度，控制定位，组装完毕后再用 全站仪校核，也可以利用四周风绳进行纠正，垂直度纠正后收紧固定，缆风绳斜率控制在 左右。 （ 4） 、立柱砼施工前在模板底部与桩基表面接触处，用同配合比砂浆填平嵌实，加强立柱与桩基连接，并待砂浆达到一定强度后浇筑立柱砼，浇砼时随时检查模板垂直度和稳定性。 立柱砼 集中拌合吊车配合料斗 提升 ，料盘配合串筒进行浇注，用插入式振捣器 振捣密实，且每层浇筑砼高度不大于规范 要求 ，每根立柱必须一次连续 浇筑完成。 同时为了确保砼立 柱表面光滑平整，在砼浇筑振捣时，派专人在模板外侧用木锤适度敲打。 桥墩盖梁施工 （ 1）、 待立柱和台身混凝土强度达到 以上时，用人工凿毛立柱顶面并用水冲洗干净，若立柱顶面高程超过设计高程，则先凿去高出部分，然后凿毛。 （ 2）、 精确测量墩台帽底标高并用漆笔在立柱两则画出底标高线，同时在立柱顶面放出墩帽横向轴线（用黑墨线弹出）。 （ 3）、 桥墩台帽采用无支架法施工，即在浇筑立柱时，在柱顶下方约 110cm 处（该高度由丝杠上的各种支撑物的高度计算而得，可根据实际情况调整） 预留Ф120mm～Ф 130mm 孔道，墩台帽施工时，内插Ф 90mm～Ф 100mm 丝杠，两端安设牛腿，其上搭设型钢，在型钢上面搭设盖梁底模。 预留孔道可用薄铁管或 PVC管制成， 孔道定位 要精确、牢固，孔道内用砂填实，以免孔道变形。 （ 4）、 桥墩台帽底模及侧模均采用大型钢模板，模板 采用定制的组合钢模板 ，现场进行拼装 ,用对拉螺丝紧固 ,设斜撑稳定 ,模板接缝内加塑料泡沫 双面胶条 防止漏浆。 钢筋骨架在地面成型，然后用吊机就位。 （ 5）、 浇注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐车运输，用吊机浇注砼，浇注顺序：先中间，再两端，最后台身顶，防止因支架 变形引起砼开裂。 （ 6）、 拆模：砼强度达到设计强度 80％可拆侧模．砼强度达到设计强度的 90％拆底模，砼表面覆盖麻袋片洒水养护。 七 、后张法空心板梁 施工 场地及 底座设置 整个预制场需布置预制台座，存梁场运输道路、龙门架和行走轨道，钢筋加工场地，钢绞线等原材料 存 放仓库 等。 首先对预制场地进行整平、压实并对场地浇筑 15 ㎝厚的 C20 级砼进行硬化。 在处理好的场地内浇筑 20cm厚的 20砼底座，底座宽度小于梁体宽度 5~8mm,面衬水磨石 ,并预留好模板支护。 钢筋工程 采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理 工程师批准后按设计图下料，现场绑扎。 其 各项技术标准严格按照图纸及规范要求进行 施工。 预留孔道 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。 管道应采用定位钢筋固定安装，使其牢固的置于模版内的设计位置，并在砼浇筑时不产生位移。 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。 模板工程 模板采用 整体定型钢模板，内模板可采用组合模板，模板具有足够的强度和表面平整度，接缝严密不漏浆。 预制前要对钢模板进行预拼，与混凝土接触的钢模表面要打磨除锈。 为了保证梁内模 板位置准确，设置定位钢筋。 钢筋绑扎完成检查合格后安装侧模，浇筑完第一层砼后安装内模，并采取固定措施防止内模上浮。 其安装与拆卸用 1 台 8T 龙门吊来完成。 砼浇筑 混凝土 由拌合站集中 拌合，砼运输车运送砼，门吊吊斗入模。 先浇筑底板混凝土，然后浇筑腹、顶板混凝土，一次进行，保证底腹板之间不出现工作缝。 以插入式振捣器及模板上附着式振动器共同作用振捣密实。 砼对称平衡浇筑，入模砼应避开内模，以免内模受冲击偏位； 用插入式振捣器时，分层厚度不超过 30cm，用其它振捣器时，其厚度不超过 25cm。 混凝土浇筑在一次作业中连续 进行，混凝土按水平分层浇筑。 控制混凝土浇注时间，避免两层混凝土表面间脱开。 自高处向模内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不超过 2m，当超过 2m 时，采用串 筒、溜管或振动溜管等设施下落。 混凝土采用机械振捣，振捣保持足够 的时间和强度。 板梁养生 砼浇注完成后，覆盖土工布，饱水养生（气温较低时采取蒸气或蓄热养生），并且要制作同条件试块。 养生期最少保持 7d 或监理工程师指示的天数。 模板拆除 养生至拆模强度后拆除内模和侧模，继续养生。 钢绞线张拉以及压浆 预应力材料采用业主准入择优选择的厂家，经检验合格报监理工程 师批准后进行张拉施工，当混凝土强度达到设计强度的 75%以上 且混凝土龄期不小于 7 天时张拉正弯矩区预应力钢绞线，采取两端对称均匀张拉，采用引伸量和张拉量双控。 采用真空辅助压浆法进行压浆，张拉完成后尽早进行压浆。 压浆前先用 无腐蚀作用的中性洗涤剂用水稀释后进行冲洗，再用 无油份的压缩空气 将 孔道 内的积水吹出。 压浆材料应满足要求，压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有的排气孔依次一一放开和关闭 ， 每孔道两端先后各压浆一次，两次压浆间隔时间以达到先压浆的水泥浆既充分泌水又未初凝而定，一般宜为 30min—45min。 使用活塞式压浆泵，压力控制在~ 之间，采用一端压入的方式， 梁 板 另一端流出的净浆与压入的稠度相同时方可将孔道封死。 当气温或构件温度低于 5 摄氏度时，不得进行压浆，水泥浆温度不得超过 32 摄氏度。 场内存梁的移运、堆放 待水泥浆强度达到 30Mpa 后，采用龙门吊 将梁板 吊离台座，运往存梁场 存 放。 在空心板梁预制场配备 2 台 50T 龙门架，龙门架采用贝雷桁片拼装而成。 在龙门架顶横梁上设行车，可横向运输重物和构件，在龙门架底部设有滚缘轮，并置于预制台座两旁的龙门架专行轨道上，可在轨道上纵向运输。 板梁吊装 空心板采用 梁板运输 车运输 （牵引车配合炮车），现场采用钢丝绳配合吊环， 吊车吊装，吊点位置在支座中心线附近，架梁时从柱顶位置向两侧进行架设，可以微调梁顺桥向位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上。 八 、桥面铺装层 桥面铺装施工拟采用混凝土集中拌和、罐车运输、泵车浇注、悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方案。 钢筋网片布置时利用标高控制钢筋作为架立钢筋，钢筋网片与其点焊，人工绑扎。 钢筋的保护层采用砼垫块 1m179。 1m 梅花型布置。 钢筋网布设后禁止人在钢筋网上行走。 施工人员行走时采用临时的马凳和 跳板。 拌混凝土要根据施工气候和作业需要，对坍落度进行摊铺现场控制；运输采用罐车运输，运输时事先对砼罐进行加水降温，然后将砼罐清理干净。 采用悬挂式提浆整平机单幅横桥向整体摊铺的施工方式。 抹面拉毛平台采用自制桁架式行走平台。 抹光后立即进行拉毛。 待砼拉毛并初凝后及时覆盖干净的土工布，并洒水养生，连续养生 7 天。 养生时安排专人负责，同时做好养生记录。 九 、 桥梁台背回填 台背回填 （ 1）、填筑方法 ：涵背处两侧对称分层填筑， 八字墙 处应与台背同时填筑。 所有回填分层厚度当采用小型机具夯实时控制在 15cm 一层。 填筑宽度 宽于设计宽度 30～ 40cm，待填筑结束后挖除。