年产60万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产60万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

要原料为粒化高炉矿渣，年湿 矿渣用量 约 为 万吨。 矿渣的化学成分如下： 化学成份 SiO2 CaO MgO Al2O3 FeO 高炉矿渣％ ○2粉煤灰 3万吨 ； ③石灰石 3 万吨 ； ④ 煤 粉磨站所需煤主要用来烘干矿渣，年用量约为 万 吨， 发热值 5000kcal/kg 左右。 电 源 ****有限公司 工程装机总容量约 6050KW， 由 **市湖口县金砂湾工业开发区负责供电，电力供应有保证。 水 源 生产 车间 用水量 不大， 开设井水自供；生活用水 由 **市工业开发区供水管网直接引入厂区。 资金来源 该项目基建投资 全部 为自有资金。 年产 60 万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告 第四章 生产工艺 设计条件与指标 生产规模与产品方案 该项目规模为年产 矿渣粉 60 万吨。 成品细度控制在 420177。 10m2/kg。 全部为 散装。 设计指标 系 统 产 量： ≥ 82～ 84t/h； 产品比表面积： 420177。 10m2/Kg； 综合电耗 : ≤ 68KWh/t 工作制度 各生产 车间的工作制度详见表 41。 表 41 各生产车间的工作制度 序号 车间名称 周 制 班 次 备 注 1 烘干车间 连续周 3 2 原料配料与输送 连续周 3 3 矿渣 粉磨 连续周 3 4 矿渣粉 储存与散装 连续周 2 散装按需 5 空压机站 连续周 3 6 循环水泵房 连续周 3 7 电控室 连续周 3 8 化验室 连续周 2 配料方案 矿渣粉磨 物料平衡见表 42， 物料年消耗量见表 43。 表 42 物 料 平 衡 表 物料 每年 班制 配比 水 分 （ %） 物料平衡量 ( t ) 初 终 干 基 湿 基 年产 60 万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告 生产 天数 % 水 分 水 分 小 时 每 天 每 年 小时 每天 每年 矿渣 300 3 90 15 1 540000 635000 粉煤灰 5 30000 石灰石 5 30000 高细矿渣粉 84 2020 600000 煤 1524 说明：系统运转率： ～ 82%， 煤热值： 5000kcal/kg、 煤耗以 18Nkg./t 料计。 表 43 物料年消耗量表 种类 矿渣消耗量 粉煤灰 消耗量 石灰石 消耗量 煤 消耗量 数量 （ 万 吨 /年） 3 3 说明 矿渣 水份 15% 5000kcal/kg 原料来源与物料储存 （ 1） 高炉矿渣 本项目矿渣主要来自 **钢 铁 集团公司 和萍乡 钢 铁 集团， 前者 距拟建地点只 有 300m， 后者经船运至开发区码头后， 由汽车运输至厂区。 （ 2）粉煤灰 一般为 **当地 的 电厂采购， 由汽车运至厂 仓 内； （ 3）石灰石 一般为 **当地 的 石灰石厂采购， 由汽车运至厂 仓 内； （ 4） 煤 一般为 江西当地 的烟煤 ， 将由汽车运至厂棚内； 物料储存期见表 44。 表 4— 4 物料存储量与存储期 物料 名称 储 存 方 式 储 存 量 （吨） 储 存 期 （天） 备 注 年产 60 万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告 矿渣 堆棚： 120179。 180 m 露天堆放： 22020m2 3600 24000 煤 堆棚： 15179。 25 m 560 110 干渣库 圆库： 3Φ 10179。 24m 3000 粉煤灰库 钢板 库： 3Φ 5179。 3179。 100 9 石灰石库 钢板 库： 3Φ 5179。 3179。 250 生产后另加 矿粉 存储 圆库： 3Φ 12179。 30m 3179。 2500 矿渣 粉磨方案 在 矿粉 生产过程中， 矿渣 粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资。 ****有限公司 立足于市场需求，采用生产规模大、产品质量高、低档全的综合思路，迅速形成市场的影响力。 生产采用叁套粉磨系统及设备： 原料烘干选用合肥水泥研究设计院生产Φ 179。 25m 高效矿渣烘干系统，此套系统产量高，能耗低。 粉磨生产线选用Φ 179。 13m 叁台套管磨机，采用合肥院高细磨技术，粉磨S75 级矿粉产品 40 万吨。 该技术在合肥院已有 近二十年的研究与应用，解决了一系列制约该技术应用的关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件，已成为新建和改造 矿粉 生产线的优选方案。 该粉磨方案采用 开 路粉磨方案： 由磨机和高 浓度收尘器组成。 该方案的生产工艺流程为： 物料经烘干后入 配料库 ，库下 通过调速电子皮带称计量后送入 磨 机进行 粉磨 ，出磨物料由提升机送入 矿粉 储存 及散装， 该方案的生产工艺流程 下 图。 矿渣粉磨 工艺流程图 年产 60 万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告 本 粉磨系统的可靠性、稳定性好，投资略低、系统简单等特点， 建设周期短，能迅速为企业带来良好的经济效益。 矿渣 粉磨工艺设备表 44a 编号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 单重 (kg) 总重 (kg) 烘干车间 1 立式链锤破煤机 Φ 800 台 1 2 斗式提升机 TH315ZHY5J4右 台 1 3 螺旋闸门 300179。 300 台 1 4 变频调速喂煤机 Fu150179。 2500MM 台 1 5 电磁振动给料机 GZ4 台 1 6 手动双向螺旋闸门 500179。 500 7 胶带输送机 TD75 B800179。 台 1 8 鼓风机 919№ 8D 右 0176。 台 1 9 电动蝶阀 φ 400 个 1 10 HRFT3025节煤型高温 沸腾炉及配套设备 套 1 11 高效回转式烘干机 φ 3179。 25M 台 1 12 双层重锤锁风阀 FF450S 台 1 13 胶带输送机 TD75 B650179。 台 1 14 长脉冲袋除尘器 LLMC847 台 1 15 排风机 Y468№ 台 1 16 板链提升机 NE150179。 ～ m 台 1 17 耐热刚下料装置 φ 3803000 套 1 干渣库 1 板链斗式提升机 NE50－ Q＝ 50t/h 台 3 2 电动三通分料阀 DFC－ 55－Ⅱ 400400 台 3 3 脉冲单机袋式收尘器 DMC（ A）－ 112 台 3 4 料位器 台 3 5 手动单向螺旋闸门 400400 台 3 6 调速皮带秤 TDGSK－ 6501800 台 3 7 带式输送机 TD75型， B500 台 3 8 电磁除铁器 RCDF(C)－ 5 台 3 年产 60 万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告 磨房 1 Ф 179。 13m矿粉管磨机 台 3 2 双层双门重锤式锁风翻板阀 600600 台 3 3 离心式引风机 Y5－ 48－ 45176。 台 3 4 气 箱脉冲袋式收尘器 PPC64－ 6 台 3 5 空气输送斜槽 XZ400（ 6176。 ） 套 3 6 高压离心风机 919№ 4 左 0176。 台 3 矿粉储存及散装 1 板链斗式提升机 NE50－ －右 台 1 3 2 库顶料位计 量程： 20m 只 3 3 脉喷单机袋式除尘器 DMC－ 96B 台 3 4 Φ 10m库库底充气箱 套 3 5 Φ 12m库库底充气 箱 套 3 6 库底流态化卸料器 B315 套 3 7 水泥散装机 SZ－ 1 台 3 8 罗茨鼓风机 JAS－ 80 转速 :1750rpm 台 2 9 罗茨鼓风机： JAS100，转速 1750rpm 台 2 粉磨方案技术经济指标表。 表 45 粉磨方案技术经济指标表 序号 项 目 单 位 方案参数 1 生产规模 万吨 /年 60 2 技术指标 台时产量 t/h 28 比表面积 M2/Kg 420177。 10 综合电 耗 KWh/t ≤ 68 3 装机功率 kw 6050 4 建设 投资 万元 5 建设投资构成 建筑工程费 万元 776 设备费 [含电气设备 ] 万元 安装费 万元 202 年产 60 万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告 其他费 万元 工艺生产过程 湿矿渣储存及 输送 大棚 或堆场 的 矿渣 由装载机运 至卸料坑，经皮带秤计量后 由 皮带机送入烘干机。 湿矿渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。 管磨 原料配料 在每台 Φ 179。 13M 管磨前，设计一座 Φ 10M干渣库 、石灰石仓、粉煤灰仓。 利用库底的 TDGSK 定量给料机 、管式螺旋秤 计量后由胶带输送机送入磨机。 原煤 破碎 在 烘干系统 中选用 Φ 800179。 1100锤 式破碎机，小时生产能力 5～ 7吨， 每天两班运转，满足工程的需要，不再增加 其他破碎设备。 . 堆场上的 原煤 由装载机铲装后倒运到 进煤都 ，破碎后的 原煤由提升机送入碎煤仓 储存。 烘干车间 烘干车间 采用连续周工作制， 该系统采用 节煤型高温沸腾炉、高效节能烘干机 和高浓度收尘器组成， 具有产量高，电耗低的显著优点。 矿渣 粉磨 矿渣 粉磨系统采用连 续周工作制，年工作日 300 天，每天工作 24 小时。 按年生产能力 60 万吨计算，平均日产量 2020 吨，平均小时产量 84 吨。 管磨 粉磨系统 工艺 流程： 物料 经烘干后入 配料库 ，库下 通过调速电子皮带称计量后送入 磨 机进行 粉磨 ，出磨物料由提升机送入 矿粉 储存 及散装。 出磨 废 气 经气箱脉冲收尘器净化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，一并送入矿粉库。 该 粉磨系统技术经济指标见表 48。 表 48 粉磨系统技术经济指标表 最大入磨物料粒度 mm ≤ 10～ 25 入磨物料 水分 % ≤ 产品细度 % ≤ 2 产品比表面积 m2/Kg 420177。 10 系统产量 t/h 82～ 84 年产 60 万吨超细矿粉生产线建设项目可行性研究报告 矿粉平均 电耗 kWh/t ≤ 68 系统运转率 % ≤ 82 系统主机装机功率 kW 4800 系统 总 装机功率 kW 6050 矿粉 储存与散装 矿粉 储存设 叁 座直径 12 米圆库 ， 叁 个库有效储存量 7500 吨，储存期 天。 产品全部为 散装。 存储库底均 采用库底散装。 每 台库 下设一台 汽车散装机，每台汽车散装机能力为 150t/h，库内水泥通过空气斜槽和库 底 卸料器送入汽车散装机，由散装机将水泥装 入散装汽车外运。 空压机站 为了满足工程用气的需要，在厂区现有空压机站一侧，增加 2 台 L20/8 型空气压缩机，其中 1 台工作，一台备用，可满足工程用压缩空气。 化验室 在综合楼设有化验室，配备了必要的仪器设备，可满足后原料、半成品及成品常规化学分析和物理检验。 计量设施 本技术方案对原材料进厂、成品出厂以及各生产环节均设置了计量设备， 选用 150吨 地中 衡一台。 原材料进厂、成品出厂、水泥粉磨包装等生产工艺环节的计量设备见表 49。 表 49 生产过程中计量设施 一览表 序号 计量物料名称 计 量 位 置 计量设施名称 1 汽车进厂 矿渣 汽车进出厂检验站 地中衡 2 汽车进厂 原煤 汽车进出厂检验站 地中衡 3 入 烘干机矿渣 进料皮带机上 电子皮带称 4 入 沸腾炉煤粉 变频调速皮带秤 电子皮带称 5 入 管 磨 干矿渣 干渣库 配料库底 电。