年产5万吨营养挂面生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)

年产5万吨营养挂面生产线建设项目可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

安全可靠、技术先进、工艺成熟、投资省、占地少、运行费用低、操作管理方便的工艺。 工艺流程 本项目工艺流程主要包括和面（添加营养素）、面团熟化、一次压片、面片熟化、连续压片、切条、上架、剪齐、烘干下架、切断、包装等生产工序。 工艺流程如图 41。 图 41 生产工艺流程图 原料 和面（添加营养素） 面团熟化 一次压片 上架 切条 连续压片 面片熟化 成品 切断 烘干下架 剪齐 20 生产工艺及生产技术参数简述： 和面：和面就是将 小麦粉、营养素、辅料等加水经机械拌和形成散碎的面团，面团要求水分均匀，色泽一致，不含生粉，具有良好的可塑性和延伸性。 和面质量的好坏，直接影响其它工序的操作和产品质量，是挂面生产的重要环节。 熟化：熟化 是 使面团进一步成熟，水分得到均匀分布，面筋充分形成，改善面团工艺性能的必备工序。 一次压 片： 压片是把经过熟化的面团，通过多道压辊，逐步压成符合规定厚度的面片，压片对挂面的外观和内在质量都有直接关系，是使挂面成形的重要环节。 面片熟化 ： 将一次压片的面片静止熟化，使面粉的淀粉颗粒、蛋白充分吸收水分。 连续压片：面团进入压辊后，要逐道调整轧距，直至面片达到规定厚度；运行均衡，不余不绷。 面片要求光滑、紧密、厚薄均匀，无孔洞，无毛边。 对不合格的面片，要及时回机。 切条：切条是挂面成型工序，直接关系到挂面 产品的外观质量。 要求切出的面条平整、光滑、无毛刺、无并条、无油污。 上架：切好的湿面条通过传动链条自动挂杆。 剪齐：面条挂好后立即通过下面剪齐。 21 烘干：烘干是挂面脱水定型的关键。 已烘干的挂面要求平直不滑、不酥、不潮、不脆，有良好的烹调性和一定的搞断强度。 面条烘干是要根据不同品种、不同季节、不同天气情况，灵活控制各个温区的温、湿度，确保挂面烘干质量。 生产设备方案 本项目选择的主要设备从技术先进性、设备可靠性及投资经济性等方面进行考虑。 主 要生产设备见表 41。 表 41 主要工艺设备、设施一览表 序号 设备名称 型号 /规格 单位 数量 一 生产工艺设备 95 1 盐水混合器 1000 1200 台 5 2 盐水计量装置 130L 台 5 3 立式连续和面机 1800kg/h 台 5 4 和面机平台 4200 2020 1600 台 5 5 饧面输送机 5D 型 台 5 6 单片压延机 台 5 7 面带熟成机 台 5 8 连续压延机 台 5 9 给杆挑条装置 台 5 10 剪齐机 台 5 11 挂面烘房 加长型烘房 台 5 12 下架机构 台 5 13 自动单刀切面机 100300 mm 台 5 22 14 醒面输送机 台 5 15 主机压辊用 NSK轴承 台 5 16 压面机用 SEW 减速机 台 5 17 温湿度表 台 5 18 螺旋喂粉机 台 5 19 电器控制系统 套 5 二 公用设备 3 1 2t/h 电热蒸汽锅炉 WDZ28/120 套 1 2 供电系统 630KVA 套 1 3 供水系统 套 1 合计 98 土建工程方案 设计依据 甲方提供的气象资料及水文地质资料； 工艺、总平面布置及其它专业的要求； 本专业有关国家的法律、法规、规范、规定； 地震设防裂度： 7。 设计原则 满足工艺、通风、采光、洁净卫生、安全的前提下，尽量考虑建筑美观、实用，协调一致。 设计内容 本 项目 土建工程包括 生产 车间、 成品及原料仓库 、 配电房、水泵房 、 维修车间、 办公楼 、 职工宿舍、餐厅、 门卫等。 总建筑面积为 6500 平方米。 23 建筑构造做法说明 屋面：生产车间 及 其他建筑物采用钢筋混凝土保温隔热屋面，采用有组织排水。 地面：办公楼应采用宜清洗的地板砖地面；其他建筑物采用一般水磨石或水泥砂浆地面。 内墙面及顶棚：采用混合砂浆内墙面，外刷白色仿瓷涂料。 外墙面：生产车间采用彩色钢板：其他墙面采用白色瓷片。 门窗：采用铝合金门窗。 主要结构说明 基础：柱下采用钢筋砼独立基础，砖墙采用条形基础。 墙：采用 ， M5 混合砂浆。 柱：生产车间采用钢柱，其他采用钢筋砼柱。 屋盖：生产车间采用钢彩板，钢筋砼大型 屋面板，钢网架。 主要 建 (构 )筑物 主要建 (构 )筑物一览表见 42。 表 42 建（构）筑物一览表 序号 建 (构 )物名称 单位 占地面积 建筑面积 结构 1 生产车间 m2 2020 2020 轻钢 2 原料及成品库 m2 2500 2500 轻钢 3 综合办公楼 m2 500 1000 砖混 4 配电房 m2 60 60 砖混 5 水泵房 m2 30 30 砖混 6 维修车间 m2 200 200 砖混 24 7 职工宿舍 m2 310 620 砖混 8 职工餐厅 m2 60 60 砖混 9 门卫 m 30 30 砖混 小计 5690 6500 第五章 主要原材料、燃料供应 主要原材料、燃料消耗 主要原材料燃料消耗见表 51 表 51 主要原材料 年 消耗一览表 序号 名 称 来源地 单位 年耗量 1 原辅材料 吨 面粉 本公司 吨 50000 营养素 驻马店 吨 250 辅料 驻马店 吨 250 包装箱 驻马店 个 2020000 2 燃料动力 水 **县 吨 21000 电 **县 度 3000000 原材料、燃料供应 本项目所需的主要生产原料为 优质面粉 、 营养素及辅料 等，主要从 **县及周边县购进，货源充足，并有可靠的供货渠道。 供电：选用 630KVA的变压器 1台，能保证项目用电需求。 给水：新打 1眼深水井，供水能保证项目需要。 供热：新增 1台 2t/h 电热 蒸汽锅炉，能满足项目用汽需要。 25 第六章 总图运输与公用辅助工程 总平面布置方案 平面布置原则 根据国家有关规范、规定及标准，厂区布置应分区明确，分区之间保持一定距离，满足卫 生、消防、环保等要求。 满足生产工艺要求，组织合理的生产流程。 合理进行交通组织，减少内部运输，避免人车混流。 厂区内合理进行绿化、美化环境，建设花园式工厂。 总平面布置方案 在保证足够的卫生、防火安全的情况下，力求总体紧凑、节约用地和投资，注意场区绿化和场内人流物流的组织。 项目占地 呈长方形， 面积 13133m2，折合。 结合场地情况，根据工艺流程及建筑物功能特点，拟将厂区划分为 办公及生活 区、 生产区、库区 及动力区 等。 厂区 大门面向 南 部 上项路 ，沿 南北 向布置 1 条主干道，将厂区分为 东西 两个部分，路面宽 10 米。 其他各功能区之间、建构筑物之间设次道路，路面宽 6 米，构建成利于人流、物流、消防、运输的路网。 26 在厂区内利用空闲场地、房前屋后、道路两旁进行绿化，美化环境。 总图布置主要技术经济指标 总图布置主要技术经济指标 见表 61。 表 61 总图布置主要技术经济指标 序号 内容 单位 指标 备注 1 厂区占地面积 m2 亩 2 建 (构 )筑物总面积 m2 3 建 (构 )物占地面积 m2 4 道路占地 面积 m2 5 绿化面积 m2 6 建筑系数 % % 7 容积率 8 绿化系数 % % 公用辅助工程 给排水工程 本 项目 主要为 生产、 生活用水量。 生产 用水 65 吨 /天。 项目劳动定员 105人， 用水量 按 50L/人 .天， 则 5吨 /d。 年工作日300 天，则项目全年需水量为 21000 吨。 本项目 生产、生活、消防给水水源采用地下水供给 ， 在行政生活区新打深水井 1眼， 厂区 供水 总 干 管为 DN150， 供 水压力不低于 ，供水水质符合城市居民饮用水标准。 厂区拟建环状、枝状相结合的供水管网系统：供水主干管 27 沿场区道路构成环网，将供水水源串接在同一系统中；各用水点取水由该环网以枝管形式引出。 消防用水与生产用水同一系统，本项目最大消防用水量 72t／ h，厂区循环水池兼作消防水池，配套消防水泵 2台及配套消防管理体制网组成消防供水系统，可满足项目消防要求。 厂区排水采用雨水、污水分流系统，屋面及道路雨水就近排 入经一路。 生活污水经化粪池处理后排入 经一路 城市污水管网。 供电工程 供电电源：项目高压电 源从 西工业园 区 10kv高压专线接入，供电可满足本项目需要。 本项目装机容量 700KW，经计算用电负荷为 560KW。 新增630KVA变压器 1台，可满足项目需要。 项目年工作日按 300天，每天工作 16 小时，则全年耗电量为 300万 kwh。 供热工程 本项目热源选择为饱和蒸汽，最大生产用汽量为 /时。 该项目供热方案采用锅炉蒸汽减压后向 挂面烘房 供汽。 项目 新增 2吨 /时的 电热 蒸汽锅炉 1台 ，可以满足项目需要。 生活服务设施 项目配套建设办公楼、食堂、宿舍等生活及办公服务设施，保证项目顺利实施。 28 第七章 节能措施 设计依据 《中华人民共和国节约能源法》（ 2020年 4月 1日起施行） 国务院《节约能源管理暂行条例》 JBJ14－ 2020《机械工业节能设计技术规范》 节能原则 合理选择和利用资源 根据国家的有关能源政策和法规，在设计中因地制宜选择能源种类，在生产过程中尽可能作到能源综合利用、重复利用和分级利用。 积极推广应用新技术、新设备、新材料 设备优先选用国家推荐节能产品，严禁选用国家命令淘汰的高能耗设备。 总图布置、工艺流程等设计力求使物质能源流向便捷、合理、减少运输流程。 设置能源检测仪表，加强企业对能源的计量和管理。 节能措施 本项目蒸汽锅炉采用 电加热 ，年节约用煤约 500吨，达 29 到 清洁生产、 节约能源的目的。 选用 Y 系列节能电机，并对 以上电机安装无功就地补偿装置，结合电力电容作无功补偿，提高功率因数至 以上。 变压器选用 S 系列，总能耗较 SL 系列平均下降 21％，平均每千瓦容量可节电 9kwh。 对风机、水泵等设备安装变频调速器，可根据生产工艺要求，随时调节设备转速，以达 到节电降耗的目的。 照明灯采用高效节能型高效荧光灯、气体放电灯，以减少电耗。 减少新鲜水用量，使用循环水，达到节水目的。 综上所述，本项目通过在节能各方面采取的一系列有力的措施，将会保障能源可以得到较为有效和充分的利用。