滑板式拉深、冲孔、翻边复合模具设计论文(编辑修改稿)

滑板式拉深、冲孔、翻边复合模具设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

..................................................14 模具类型的选择 .......................................................................................15 模具工作零件的设计 ................................................................................16 工件一各工序凸、凹模设计 .........................................................................16 拉深工序 ..............................................................................................16 翻边工序 ...............................................................................................17 毕业设计（论文）专用纸 工件二各工序凸、凹模设计 ................................................................18 ..............................................................................................18 .............................................................................................20 模具定位零件的选择 ..............................................................................21 模具卸料零件的选择 ..............................................................................22 模具固定与紧固零件的选择 ................................................................22 模具导向零件的选择 ..............................................................................23 模具材料的选择 .......................................................................................23 4 冲压设备的选择 ...................................................................................................24 冲压设备类型的选择 ................................................................................24 冲压设备的规格确定 ...............................................................................24 压力机校核 .................................................................................................26 工件一各工序所选压力机的校核 .......................................................26 工件二各工序所选压力机的校核 .......................................................26 5 结论 ............................................................................................................................27 参考文献 ...................................................................................................................28 致 谢 ...................................................................................................................29 毕业设计（论文）专用纸 1 1 引言 模具技术的发展 随着制造业的发展，模具于 20 世纪 20～ 30 年代，特别是美国于 20 世纪 30年代制定了第一步模具零、部件的标准后，进入产业化生产。 模具产业化生产经历了作坊式和工业化生产连个阶段，直至 20 世纪 80年代初计算机工业和数控机床的广泛应用，特别是模具标准化程度与水平的提高，模具生产开始进入现代化生产时代，各工业国家才形成现代模具工业体系。 我国经过 20 多年的努力和不断超越，模具行业取得了长足进步，可以这样说我国模具行业已实现现代化生产： （ 1）现代制造业的形成与发展是建立模具工业体系的依据与动力。 （ 2）加大模具标准化建设，让模具生产的形式实现变化，达到专业化大量生产的工业体系。 （ 3）模具工业是节约、合理分配社会资源，为制造业创造技术附加值、为社会创造财富的工业。 其销售额已超过机床工业，成为国民经济的重要组成部分。 所以，把模具工业建设成有很大优势的产业，是实现中国复兴的具有战略措施的计划。 所以，模具对一个国家进行工业化建设意义重大，好的模具工业体系会创造出性能良好的产品，为社会创造高附加值的产业。 毕业设计的主要内容 这次设计的主要内容如下 ： ① 根据产品特征，选择正确成型方法，并从模具选择、参数计算、零件尺寸等方面进行冲压模设计。 ② 根据产品及工艺方法确定坯料尺寸，这个可以借助 CAE 分析完成。 ③ 设定工序，在满足零件要求的情况下，选择少的工序。 ④ 利用三维图出装配图，包括总装图和零件图。 ⑤ 书写设计说明书。 毕业设计（论文）专用纸 2 2 工艺确定与模具设计 冲压件的工艺分析 冲压零件的表面性能、精度要求、材料性能、外观形状决定采用什么样的 工艺。 需要先确定几个冲压工艺的冲压工艺分析 ,每个中间半成品的形状和大小 由什么工艺 完成 ,然后分别分析 ,裁定 该 冲压件加工 难度 、 确定 特殊工艺措施是否 被需要。 工艺 分析是 判断冲压件是否 质量 好 ,生产稳定 ,对经济有好处。 这样看 ,冲压工艺分析 可以很好的解决冲压件的技术难度和经济效益的平衡 解决产品方案的。 冲压件的材料采用 2mmSTL03，零件结构简单，弯曲半径和冲孔半径均合适。 图 21 筒形拉伸件 毕业设计（论文）专用纸 3 工艺方案的 确定 工艺方案分析 这是一套复合冲压模具，要求一次冲出两个工件，如图 ：由工件一和工件二外观形状可知，该毛坯经过 3 道工序：拉深、冲孔、翻边，这 3 道工序可以说是同时进行的。 由冲压件采用的工艺类型和形状外观，可借助 CAE 软件 dynaform 分析出该冲压件毛坯的大小，如下图 22所示： 图 22 毛坯尺寸图 工序顺序确定的原则为： ① 角弯曲部分 ,多道弯曲过程中 ,要从 材料变形和弯曲的先后 安排 弯曲 工序。 弯曲的外角 ,一般 先弯曲， 后弯曲 内角。 ② 冲压件的多任务序列处理 ,也要 根据生产批次 、 模具制造水平和其他因素 ,将已经初步序列和排单过程应当是必要 而 可能的组合。 结合 时 ,可能做个别调整原始 顺序。 一般来说 ， 厚 料 ,精度低 ,小批量 ,适当但大尺寸的 产品 ,用简单的模具。 根据以上基本的原则做不同的 工序 组合 ，排除顺序， 得出的具体 工艺方案： 毕业设计（论文）专用纸 4 工件一的工艺方案： 拉深→冲孔→翻边先冲孔后翻边容易定位 ,这种方法在复合模中出现的比较多，加工精度有保障。 工件二的工艺方案： 落料→冲孔 排样和送料方案的选择 冲裁件在板、条材料上的布置方法称为排样。 排样的合理与否，影响到材料的利用率、模具结构、产品质量、生产操作等。 所以，排样是冲压工艺和模具设计中很重要的一个环节。 排样原则如下： ① 提高材料的利用率： 正确的排样方式，能够做到将工艺废料减少到最小。 冲裁过程中产生的 废料有两种：一种是工艺废料，其由冲压方式和排样布局决定。 为了提高材料的利用率 ,只要从减少浪费的过程 ,设计合理的布局方案。 有时候 ,在不影响冲件使用性能的前提下 ,也可以适当地改变 冲压件 的 结构。 a让 操作方便、安全 ,减少工 人的劳动强度。 条料在 冲裁的过程中 ,在相同或相似的材料利用率 ,应选择尽可能宽的材料 ,进距小 的布局方法。 它还可以减少金属板材切割的数量 ,节省剪裁的准备时间。 b使模具结构简单、模具可使用时间长。 c 排样布局要确保冲裁件的质量。 排样 设计包括选择布局方 法， 计算 条料 宽度 、搭边值、送料步距， 绘制 排样图。 必要 时应该核对材料的利用率。 ②排样方法： 根据材料的利用情况，排样方法可以分为三种： a 有废料排样 b少废料排样 c无废料排样法 工件与工件，板料料之间都没有搭边存在，板料随着直线或者曲线整个切掉来生产冲压件的一种排布方式。 采 用 少或无废料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不仅有利于模具得到多个冲裁件 ,并能简化模具结构 ,降低冲裁件。 但是少 或无 浪费 排样 应用有一定的局限性 ,受 工件 的形状、结构 所限， 由于材料本身的宽度公差和材料生产的方向和定位误差将直接影响冲裁件的大小 和精度。 同时 ,经常由于模具单边力量加快磨损 ,降低模具寿命 ,将直接影响冲裁件质量的部分。 因此 ,布局必须权衡利弊。 采 用 少或无废料 的布局方法 ,材料利用率高 ,不仅有利于模具得到多个冲裁件 ,并 能简化模具结构 ,降低冲裁件。 但是少 或无 浪费 排样 应用有一定的局限性 , 毕业设计（论文）专用纸 5 受 工件 的形状、结构 所限， 由于材料本身的宽度公差和材料生产的方向和定位误差将直接影响冲裁件的大小 和精度。 同时 ,经常由于模具单边力量加快磨损 ,降低模具寿命 ,将直接影响冲裁件质量的部分。 因此 ,布局必须权衡利弊。 有废料、少废料或无废料排样，根据冲裁件在条料上的不同布置方法，排样方法可直排、斜排、对排、混合排、多排和裁搭边等，可以根据不同的工件形状来选择用哪一种布局方式。 ③搭边 ： 工件和条料之间的余料称为搭边。 A搭边的作用 搭边的作用是防止条料宽 度误差 ,送料步距 误差 的产生。 B搭边值 当搭边值太大时，会造成材料浪费。 搭边值太小时，虽然不会浪费材料，但会给生产造成隐患，如搭边刚度不够被拉断，影响生产效率，有时候过小的搭边有可能被拉进到凸凹模间隙中，损伤模具刃口。 还有过小的搭边能让凸模侧表面上的法向应力在毛坯轴向方向上分布不均匀，磨损刃口。 可以通过调节搭边侄儿的大小来解决这些问题，搭边最小宽度一般去毛坯的厚度，并使之大于塑性变形区。 搭边值的选取可在《冲压工艺与模具设计》的第 72 页 表 21确定 表 21 搭边值 ④计算步距、条料宽度和材料利用率： 排样方法和搭边值确定后，需要算出送料步距和条料宽度，从而才可以画出排样图。 (1)进距 A 进距是指条料在模具上每次送进的距离（简称步距或进距）。 对于每个步距都可以冲出一个零件，也可以冲出几个零件。 进距是决定挡料销位置的依据。 毕业设计（论文）专用纸 6 本文设计的复合模具是一次只冲出一个零件，进距计算公式为： A=B+a B—— 与送料方向相平行的工件的宽度； A—— 冲压件之间的搭边值。 这里 B取 50mm， a查表取。 故 A=50+=。 (2) 条料宽度的确定 排样方案和搭边值确定后，即可确定条料或带料的 宽度及进距。 条料宽度的可以根据一些原则来选取：最小条料宽度要确保冲裁时工件轮廓边上有合理的搭边值，最大条料宽。