湖北省天龙饲料厂工艺设计说明书(编辑修改稿)

湖北省天龙饲料厂工艺设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

作容积 5m3，每批混合量 2020kg，混合周 期 6 min，每小时混合 10 批，生产能力为 20t/h，混合均匀度 CV≤5%，配备动力为 30kw，整机重量 8780kg。 制粒工段 制粒工段有两台 SDPM420 型制粒机， 制粒机进口分别配有给料器、调质器，制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。 成品打包和发放工段 设置 3 个成品仓 , ，两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过自动打包机打包，另外一个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，才用人工打包程序 ,在人工打包处有一电子秤。 其他辅助系统 （ 1）输送设备 输送设备分两种：垂直输送和水平输送。 垂直输送有斗式提升机，水平埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。 整个生产车间配置有 8 台斗式提升机、 3台刮板输送机、 6 台螺旋输送机、 18 台螺旋喂料器。 8 台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升。 3 台刮板输送机 1 台配置在混合机底部， 2 台配置在 6 号 斗式提升机出口 18 台螺旋喂料器中有 16 台配置在配料秤上方，小称上有 6 台，大称上有 10，粉碎机上有两台。 （ 2）生产车间通风除尘系统 生产车间除尘系统分为接收和清理组合式风网一套，打包机成品仓除尘组合式风网一套，冷却器独立风网和粉碎机单击除尘器各两套。 （ 3）控制系统 本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。 （ 4）液体添加：本生产工艺有两套液体添加系统。 一套为磷脂油添加系统，另一套为豆油添加系统。 （ 5）空气压缩系统： 本生产工艺有一台空气压缩机，位于一楼主要控制生产车间的空气开关和安全阀。 工艺流程基本特点 该工艺流程设计中原料接收为袋 装料接收途径。 根据设计要求，采用先粉碎后配料工艺，工艺中配置 2 台锤片式粉碎机； 本设计采用的是多仓 2 秤的配料工艺形式，配料仓共 16 个，配料仓的进料通过 3 台分配器完成，每个配料仓的出口通过螺旋给料器与电子配料秤相连接。 混合工段采用江苏牧羊集团生产的 卧式螺带 螺旋混合机 1 台，生产能力为 20t/h，混合机除了接受电子配料秤的来料，还要配置小料添加口，电子配料秤与混合机之间有滤气装置，混合机的出口依次连接有缓冲斗、埋刮板输送机、斗式提升机等设备。 本设计采用的制粒机的型号为 SZLH420， 进入制粒机的物 料首先通过喂料器给调制器运料 ,调制器就进行高温调制 ,一般调制温度为 80 度 ,调制好的物料就可以用环模制粒机进行压制， 制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。 设置 3 个成品仓 ，两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品，然后经过自动打包机打包，另外一个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料，才用人工打包程序 ,在人工打包处有一电子秤。 输送设备分两种：垂直输送和水平输送。 垂直输送有斗式提升机，水平埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。 整个生产车间配置有 8 台斗式提升机、 3 台刮 板输送机、 6 台螺旋输送机、 18 台螺旋喂料器。 生产车间除尘系统采用传统形式，均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成，共有 4 组。 下料坑 1 组；粉碎工段 1 组；成品打包 1 组；冷却器吸风处配置 1 组。 本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行，配料秤、混合机采用集中控制；粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。 6 4 工艺设备的选型及计算 原料接收 原料下料坑 和栅筛 原料下料坑共 3个（流程图编号 1～ 3号），几何尺寸相同。 如图所示，其几何尺寸为： a=， b=,a1=， b1= 下料坑的深度 h为 m。 下料坑的几何容积按截头方椎体计算， 有公式： V=h（ 2ab+ab1+a1b+2a1b1） /6 则有 , V下料坑 = （ 2+++2） /6= 当该下料坑投放 玉米 时，其容重按 ， 一个下料坑一次性可容纳玉米量为 图 1 原料下料坑 结构示意图 Q 玉 米 = γV下料坑 = =（ t）。 每个下料坑上面设置厚 3㎜宽 2㎝扁钢焊成栅筛。 长为 ，宽为 ，面积为=。 根据客户要求， 1 号、 2 号和 3 号下料坑的出口分别对应于 6 号斗式提升机的入口。 4 号提升机提升粉料经 8 号埋刮板输送机进配料仓； 5 号斗式提升机提升待粉碎的原料； 6 号斗式提升机通过 3 通进待粉碎仓或配料仓。 4 号斗式提升机（流程图编号 4 号） 4 号提升机提升粉料经 8 号埋刮板输送机进配料仓。 物料为粉料（容重 γ 取 ）。 根 据客户要求， 4 号斗式提升机 的理论提升能力为 10t/h。 根据公式 Q = KQ实 （ 参考文献《粮食工程设计手册》 P655）， 式中： Q——选型输送量（ t/h）； Q实 ——实际需要提升的输送量（ t/h）； K——为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数， K取。 Q = KQ 实 =10=12t/h； Qt=i/(avrф) （参考文献《粮食工程设计手册》 P655） 式中 ： Q——选型输送量 （ t/h）； v——畚斗带速度 ，粉料 采用离心式卸料 ， v=,取 v=； γ——被输送物料的容重，为粉料，故取 （参考文献《粮食工程设计手册》 P639表 － 3） ——畚斗的装满系数，粉料取 ； i/a=KQ 实 /(γφv)=10/（ ） =； 式中： a为畚斗间距； i为斗式提升机畚斗容积； 据《粮食工程设计手册》 P648 表 —4 可选用 DQ280140 浅 型畚斗。 其主要参数：畚斗间距 400mm,畚斗容积 ， 畚斗带宽 B=300 ㎜， 螺钉数 3。 据《粮食工程设计手 册》 P658 表 —14 选 TDTG48/28 型提升机。 其主要参数 : 畚斗规格（ 宽 凸度 ） 280140mm，畚斗间距 400mm,头轮直径 480mm。 头轮转速 40r/min，畚斗带线速 ，平均机重 110Kg/m。 故 i/a=此时， Q=γфi/a==驱动功率的计算及电动机的选型 a、轴功率计算： 按经验公式估算其轴功率： N 轴 =Q 提 HK(+k2k3v)/367； （ 参考文献《粮食工程设计 手册》 P655） 式中： Q 提 ——理论输送量 , Q 提 =； H——提升高度 ,H=22m； V——畚斗带速度 ,取 v=； k2——提升物料的阻力系数， Q=2050t/h,取 k2=； k3——系数，取 k3=。 故 N 轴 =22（ +） ∕367=。 b、电动机功率的计算： N=k4N 轴 /η 式中 k4——储备系数， H10m,取 k4=； η——总传动效率，减速箱 =。 故 N=选取据表 —1（参考文献《粮食工程设计手册》 P887）选 Y100L2—4 型电动机。 其主要参数：额定功率 kw；电流 ；转速 1420r/min；效率 %；功率因数 5 号斗式提升机（流程图编号 5 号） 5号斗式提升机提升 待清理的需粉碎的原料。 设原料以饼粕为主（ 物料容重取 γ=）；设 5 号 斗式提升机 的理论提升量为 10t/h。 根据公式 Q = KQ实 （ 参 考文献《粮食工程设计手册》 P655）， 式中： Q——选型输送量（ t/h）； Q实 ——实际需要提升的输送量（ t/h）； K——为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数， K取。 Q = KQ 实 =10=12t/h； Qt=i/(avrф) （参考文献《粮食工程设计手册》 P655） 式中 ： Q——选型输送量 （ t/h）； v——畚斗带速度 ，颗粒料 采用离心式卸料 ， v=,取 v=； γ——被输送物料的容重，饼粕粒，故取 ；（参考文献《粮食工程设计手册》 P639表 － 3） ——畚斗的装满系数，颗粒料取 ； i/a=KQ 实 /(γφv)=10/（ ） =； 式中： a为畚斗间距； i为斗式提升机畚斗容积； 据《粮食工程设计手册》 P648 表 —4 可选用 DS280140 深 型畚斗。 其主要参数：畚斗间距 400mm,畚斗容积 ， 畚斗带宽 B=300 ㎜， 螺钉数 3。 据《粮食工程设计手册》 P658 表 —14 选 TDTG48/28 型提升机。 其主要参数 : 畚斗规格（ 宽 凸度 ） 280140mm，畚斗间距 400mm,头轮直径 480mm。 头轮转速 40r/min，畚斗带线速 ，平均机重 110Kg/m。 故 i/a=此时， Q=γфi/a== 驱动功率的计算及电动机的选型 a、轴功率计算： 按经验公式估算其轴功率： 7 N 轴 =Q 提 HK(+k2k3v)/367； （ 参考文献《粮食工程设计手册》 P655） 式中： Q 提 ——理论输送量 , Q 提 =； H——提升高度 ,H=22m，参见图 S3023； V——畚斗带速度 ,取 v=； k2——提升物料的阻力系数， Q=1025t/h,取 k2=； k3——系数，取 k3=。 故 N 轴 =22（ +） ∕367=。 b、电动机功率的计算： N=k4N 轴 /η 式中 k4——储备系数， H10m,取 k4=； η——总传动效率，减速箱 =。 故 N=选取据表 —1（参考文献《粮食工程设计手册》 P887）选 Y100L2—4 型电动机。 其主要参数：额定功率 kw；电流 ；转速 1420r/min；效率 %；功率因数。 6 号斗式提升机（流程图编号 6 号） 6 号斗式提升机通过三通进待粉碎仓或配料仓。 根据客户要求， 6 号斗式提升机按提升粉料计算，其型号、规格、参数等均与 4 号斗式提升机相同。 8 号埋刮板输送机（流程编号 8） 8 号埋刮板输送机位于 4 号斗式提升机后面，用于 输送 4 号斗式提升机提升的粉料。 因为 4号斗式提升机的最大输送量为。 根据公式 Q=3600Bhvγ（参考文献《粮食工程设计手册》 P707） 有：式中， B——机槽宽度（ m） h——机槽高度（ m） v——刮板链条运行速度，粉料取 v=； γ——物料容重，粉料取 γ= ——输送机的输送效率，取。 则有： =3600Bh 得： Bh=(3600)= 根据表 —3（参考文献《粮食工程设计手册》 P707），取 B=h 则有： B=h= ==196mm 经圆整得： B=h=200mm 根据表 —9（参考文献《粮食工程设计手册》 P707），选 MS20 型埋刮板输送机。 其主要参数： 机槽宽度 B=200㎜，机槽高度 h=200㎜，链条节距 t=125㎜， T型刮板，输送效率η=，输送机最大长度 L0=80m， 输送距离 L=，允许安装倾斜角 0176。 ≤α≤15176。 根据公式 Q=3600Bhvγ（参考文献《粮食工程设计手册》 P707） 则有： Q=3600=刮板链条张力计算 根据公式当 0176。 ﹤ α≤15176。 时 S=G（ ， L ） Gu[f+f1( Bhn )Lh+H0] （参考文献《粮食工程设计手册》 P709） 若 α=0176。 ，且通常取 f， = 时 S=L0[11G+Gu[f+f1( Bh,n )]（参考文献《粮食工程设计手册》 P709） 有：式中 S——刮板链条绕入头端的张力，即最大张力（ kg）； G——刮板链条每米重量 ,G=； Gu——物料每米重量 (kg/m) ； 根据公式 Gu= （参考文献《粮食工程设计手册》 P709） 有：式中， Qmax 选型设计的最大输送量（ t/h）（参考文献《粮食工程设计手册》 P707）； v——刮板链条运行速度，粉料取 v=； 则有： Gu=(*)=16kg/m f——物料内磨擦系数 : 根据公式 f=tgФ（参考文献《粮食工程设计手册》 P709） 有：式中， f——物料内磨擦系数； Ф——物料的内摩擦角，取 32176。 （参考文献《水产饲料加工工艺》 p22 表 2－ 1）。 则有： f = tg32176。 = f1——物料外磨 擦系数， 根据公式 f1=tgФ1 有：式。