湖北某厂房施工组织设计_secret(编辑修改稿)

湖北某厂房施工组织设计_secret(编辑修改稿)内容摘要：

用砼固定作为施工测量永久性控制桩，通过测角、量距、平差调整后构成一个Ⅱ级全面方格网。 根据所测设的方格控制网，按照总平面图各建筑物（构筑物）坐标位置用全站仪定出各建筑物（构筑物）坐标位置，通过量距、平差，调整符合要求后将成果报监理工程师进行复核验收，符合要求后用全站仪定出各 建筑物（构筑物）相应轴线位置及主要工艺设备安装中心线位置并标识在建筑物周围的龙门桩上。 土方开挖时在龙门桩上挂线，根据基础设计尺寸及基础施工工作、土方开挖放坡要求放出基础开挖线。 基础垫层施工完毕后，将各轴线位置用经纬仪投入到垫层上，作为基础施工依据，待基础施工完毕后及时将各轴线投放到基础（设备基础）上，作为上部结构施工依据，上部结构各框架施工时垂直度采用经纬仪跟班检查校正。 高程控制： 在各平面网络控制桩顶焊接一半圆钢筋头，使之露出桩面 10mm，作为高程施 17 工测量控制桩，根据业主提供的 水准控制点对各高程控制桩顶标高进行反复往测，平差调整后记录好相关数据，将结果报监理工程师进行复核，经监理工程师复核符合要求方可进行下通工序。 土方机械开挖时设专职测量人员跟班测量对高程进行控制，人工清底时在基坑四壁上均设临时高程点作为清底高程挖土依据，基础或池底板施工完后及时将高程反馈到基础或池底板上，以便控制其上部结构（柱、墙等）标高。 吊车梁轨道面板设备安装标高采用精密水准仪进行检测控制。 沉降观测： 为真实反映建筑物在施工期间的实际情况，预防和减少由于地基沉降变形引起的建筑物损坏和影响钢结构 安装的精度，根据本工程特点，组织定期沉降观测。 （ 1）、在施工区域建立 3 个稳固可靠的点作为沉降观测的基准点。 （ 2）、根据设计对基础沉降的要求、地质情况和特点确定沉降观测点的布置，在建筑物各轴线的柱子上设沉降观测点，沉降观测点应便于观测。 （ 3）、沉降观测应在基本相同的条件和环境下工作，采用相同的路线和观测方法。 （ 4）、沉降观测一般第一次在观测点安设稳固后及时进行，以后定期观测，一般为 30 天左右。 （ 5）、在施工期间发生不均匀沉降或较大沉降时，应协同设计、监理、业主等单位共同分析原因，确定解决措施和方案。 本工程人工挖孔桩采用 C20 砼护壁，设计桩径Φ 1000mm,柱长 ,桩基必 18 须置于稳定基岩上，桩嵌岩深度≥ 500mm。 测量定位放线：根据施工平面控制桩网将各桩位中心线定出并用经纬仪将桩中心线位置线头放到建筑物四周龙门桩上，做好标识及记录，并将测量成果报监理工程师进行复核，符合要求后放线进行桩孔开挖，第一节护壁完成后将桩的中线控制线用经纬仪投放到护壁上，作为桩孔开挖垂直度检测校正依据，每一节桩孔挖完后设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。 桩孔开挖：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锄、锹进行，如遇坚硬土层或岩石采用镐破碎；挖土次序为先挖中间后挖周边；扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成设计扩底形状，弃土装入吊桶内，垂直运输采用手摇辘轳，吊至地面后用手推车集中堆放，用铲运车运出，土方由上往下每挖深 1m 左右，需装模浇筑砼护壁，护壁模板采用定型钢模板，砼用吊桶运输人工浇筑。 桩孔排水： （ 1）、少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥浆、水一起吊起。 （ 2）、大量渗水，可在桩孔内挖较深集水井，根据排水量需要设 Ф 100 或Ф50 潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。 （ 3）、挖孔桩施工时，先将厂房外围部分桩孔超前开挖，以降低中间部分桩的地下水位。 （ 4）、为防止外部雨水浸入桩孔，第一节护壁浇筑时，高出周围地坪 200。 流砂处： （ 1）、当流砂层厚度不大（小于 ）时，可采用Ф 14 短钢筋竖向密排插 19 入穿过砂层 ，横向顶部用Ф 10 环筋绑扎连成整体，开挖时宜快速穿过，此时砂石层内每节护壁高度宜相减短到 内。 （ 2）、当流砂层厚度较大时，在井内设高 1～ 2m，厚 4mm钢套护筒，直径略 小于砼护壁内径，利用砼支护作支点，用油压千斤顶将钢套护筒逐渐压入砂层中，阻挡流砂，钢筒可一个接一个下沉，压入一段，开挖一段桩孔。 直至穿过流砂层～ ，再转入正常挖土和砼护壁施工。 钢筋笼制作安装： （ 1）、原材料：人工挖孔桩钢筋笼制作材料应有出厂合格证明并经见证取样复检，合格后方可用于工程。 （ 2）、钢筋笼制作：钢筋笼在现场钢筋棚内的制作，钢筋笼纵向钢筋接头采用闪光对焊接头，钢筋采用螺旋箍，与纵向钢筋交叉点点焊固定，为增强钢筋笼的刚度，在主筋内侧每隔 2 米增设一道Ф 16 钢筋加劲箍，与主 筋焊接牢固组成骨架：钢筋笼四侧主筋上每隔５米设置耳环，耳环高度同砼保护层厚度，以控制保护层厚度。 （ 3）、钢筋笼安装：钢筋笼安装采用 8T 汽车吊吊入桩孔内，吊入前应对钢笼的制作质量进行检验，并报请专业监理工程师进行隐蔽验收。 桩孔验收：挖孔到达设计要求的持力层，按设计要求扩底完毕后，应清除桩底浮土、泥浆，及时对桩孔的中心线位置、桩孔垂直度、桩径、桩端地基承载力情况、桩底扩孔情况等进行自检，并做好相关记录，自检合格后将检查结果报请监理、业主、地勘、设计、质监等有关单位代表到现场进行复检，合格后方可 安装钢筋笼，进行砼浇筑。 挖孔桩砼浇筑：本工程的桩基工程如若地下水较丰富，砼浇筑采 20 用水下砼浇筑法： （ 1）、砼配合比设计：砼塌落度选用 120～ 160mm 之间，石子选用 ～ 4cm河卵石，砂选用中粗河砂，水泥选用湘钢矿渣硅酸水泥。 减水剂可采用高效早强型减水剂。 （ 2）、砼浇筑：用 8T 汽车吊将Ф 200 钢管吊起垂直插入桩底作砼导管，将桩孔内积水基本清除干净，然后将砼沿导管徐徐浇入管底，随着砼浇筑高度上升而将导管徐徐拔出，但应注意管底口始终埋在孔底砼中，防止管内进水，砼每浇筑一定高度后 ，采用软轴较长的振动棒（一般 8～ 10m）将桩底砼分段振捣密实。 （ 3）、砼养护：桩砼浇筑后表面覆盖草袋、湿水养护。 桩检测：桩承载能力检测在土方开挖后进行，当桩身砼达到设计强度后，做桩的静载实验及桩身质量检验，按规范要求、桩的静载荷载实验根数应不少于总数的 1%，且不少于 3 根，桩身质量检验数不少于总数的 20%，且每个柱子承台下不少于 1 根，桩的原材料检验均应有出厂合格证及复检报告，砼试块留设组数及强度均应符合规范要求。 挖孔桩主要安全技术措施 （ 1）、 所有孔下用电设备及照明用电 均应采用安全电源，其工作电压不得大于 24V； （ 2）、井下作业人员必须戴安全帽穿绝缘橡胶雨鞋，孔井无人员作业时应进行封闭或覆盖； （ 3）、吊篮、吊具所用绳索强度安全系数应大于 4 以上； （ 4）、当孔深超过 3m 以下时采用鼓风机套塑料软管对井底进行通风，确保 21 井底新鲜空气补充； （ 5）、弃土离桩孔水平距离保持 10mm 以外； （ 6）、当抽水过大时，应对周围的建筑进行沉降观察，如发现异常情况应停止施工，采取相应可靠措施后方可继续作业。 土方开挖及回填 土方开挖：本工程土方开挖主要有 厂房柱基（桩承台）、设备基础以及室内地坪施工时土方开挖，土方开挖深度为▽。 土方开挖采用无支护放坡开挖方式，开挖放坡系数根据现场实际情况确定，根据现场情况考察一般可按 1： 进行，土方开挖采用人工开挖，自卸汽车运至业主所指定的卸土区，根据现场考察，施工场地相对狭小，现场无余土对方场地，因此所有开挖土方均需运至场地以外业主指定的卸土区，回填时再从卸土区取出回填。 土方开挖顺序为先开挖厂房钢结构框架柱基础土方，待厂房结构安装完毕后再开挖室内外设备基础及管、沟槽土方，设备基础及管、沟、槽施工完后再进行室内地坪土方开挖。 厂房柱基础及设备基础开挖接近基底时，预留 200mm 厚土层采用人工开挖清底，避免扰动地基。 室内地坪土方开挖后表面用打夯机反复夯实后方可进行地面施工。 土方开挖后应及时通知监理、业主、设计、地勘、质监等相关单位代表到现场就地基承载力情况、基坑、槽开挖尺寸等共同进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 基坑排水：在一角（最低处）设 300179。 300179。 300 集水井，用Ф 50潜水泵从集水井内将水排至厂区排水沟内。 22 如遇基底有泉眼，从泉眼位置设盲沟与基底排水明沟相 连，盲沟内填 30～50 卵石，并在盲沟与明沟交接处用土工滤布将盲沟卵石扎口。 基坑开挖安全技术措施： （ 1）、当基坑开挖深度超过 2m 时，按照有关安全规范要求在坑上部边缘设置安全护栏。 （ 2）、当遇软弱土质局部边坡可能出现不稳定时，采用编织袋砂包贴坡砌“砂包护坡”。 （ 3）、基坑边缘上堆置土方或建筑材料或沿坑顶边移动重型运输机械，距基坑上部边缘距离不小于 5m。 （ 4）、经常对基坡边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。 土方回填：基坑土方回填在基础（或地下构筑 物）验收合格以后进行，回填前先清除基底上垃圾、草皮、木枋、模板等杂物，排除集水和污泥，同时根据回填所用土料取样送实验室进行击实实验，取得回填土的最优含水量及最佳压夯实遍数，回填时土的实际含水率与最佳含水率之间的差值应在规范允许范围以内。 基坑土方回填采用挖掘机取土，自卸汽车运土，人工分层赶平夯实，土方填筑从最底处开始分层赶平夯实，每层虚铺厚度不宜大于 25cm，用振动式打夯机夯实，打夯时应注意夯机行进路线，一夯压半夯，夯夯相连，不得有漏夯现象，每土层夯实后应取样进行密实度检验，压实系数符合要求后方可进行以后土层 施工。 模板工程 本工程模板拟采用 12mm 厚竹胶板作为面板， 60179。 80 杉木枋作模板龙骨，辅 23 以Ф 48 钢管架、Ф 10 对拉螺杆进行加固，脱模剂采用水性脱模剂，模板制作在工地木工棚进行。 本工程模板工程主要为桩承台及收尘器平台柱、梁板模板安装、拆除，本工程模板工程重点及难点在于桩承台预埋螺栓安装固定。 桩承台及设备基础模板：桩承台模板在垫层上弹出承台轴线，承台模板边线及承台预埋螺栓位置线，反复检查校核无误后方可进行模板安装，基础模板加固采用Ф 48179。 钢管作立柱打入土中 200mm 以下，立柱顶部用钢管相互连结成整体，外侧用斜撑顶紧，安装应注意检查承台模板方正及垂直度情况；模板拆除应在砼到达一定强度不致因拆除模而损坏构件表面时方可进行。 桩承台预埋螺杆顶固定采用δ =4mm 厚， 100 宽扁钢钻孔，将螺杆穿入孔内焊接固定，注意使扁钢面与砼面齐平，螺杆底部用Ф 16 钢筋相互连接焊成整体作成焊接管架，在骨架连接扁钢上划出纵横轴线，在短柱顶模板上用测量仪器测出中心线并为标识，安装时使骨架扁钢上轴线与模板上测量轴线重合后，并用水准仪检测螺杆顶部标高，符合要求后将骨架扁钢与短柱顶 部加固钢筋焊接固定（见图 31，桩承台螺杆安装方法示意图），同时在基坑周边龙门板上用经纬仪测出预埋螺栓位置线并做好标识，待砼浇筑后初凝前根据标识及时褂线检查，发现问题及时处理。 设备基础预埋孔盒安装固定 （ 1）、有预留孔盒设备基垫层砼浇筑时，在设备基础四角及中部用若干Ф 16钢筋竖向穿过垫层，打入土层中 300mm（数量根据需要确定） （ 2）、在垫层面上弹出设备基础中心线及预埋孔盒位置线。 （ 3）、利用垫层上已埋入的竖向Ф 16 钢筋作柱，用Ф 10 钢筋沿预留孔盒边线焊接“井”字架，“井”字架标高略高于 预留孔盒，“井”架内净尺寸略大于预 24 埋盒尺寸，成孔用预埋盒底部插入Ф 10 钢筋“井”字架内，即预埋盒底水平方向通过盒底Ф 10 钢筋“井”字架固定。 （ 4）、预埋盒面板采用 10mm 厚竹胶板，盒内四角采用 50179。 50 木枋连接，预埋盒制作时应做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圆弧以利拔出，盒底板采用δ =6mm 厚钢板，在底顶面焊Ф 20 螺帽，螺帽内穿Ф 6 钢筋，钢筋两端伸出预留盒上口，孔盒拔出时利用该钢筋作吊环，预埋孔盒表面应光滑，刷水性脱模剂，盒底板应设Ф 20 排气孔。 （ 5）、预留盒上口利用Ф 48 架管“ 井”字架固定，架管“井”字架与模板支撑系统连成整体，为防止预埋盒上浮，在架管底部用Ф 4 铁钉进行卡位。 （ 6）、预留盒拔出：预留盒拔出采用 2t 倒拉链葫，在砼初凝以后，终凝以前拔出。 当设备基础较大或预埋盒较深，砼浇筑时间较长时，由于底部砼凝结较早，砼浇筑后每隔 15 分钟左右应微提一次预埋盒（上升高度一般为 2～ 3mm 即可），确保预埋盒能够顺利拔出。 （ 7）、预埋盒拔出后应立即挂线对孔盒位置进行检验，发现偏移尽快早处理。 现浇柱模：投入一层用量，采用钢管作柱箍，间距 600mm。 楼面柱模安装时，先在楼板上 弹出柱子边线，沿外边线用 1:2 水泥砂浆粉成条带，通过水准仪校正找平，作为模板支承面。 对于外侧柱应在柱外边设置模板支承垫条带，支承垫条带应安装平直，紧贴砼外边，柱外模与支承垫条紧密接触，防止漏浆。 另外为了保证柱模、柱钢筋位置准确，在柱钢筋四角点焊与保护层同厚的角钢块。 柱模高度 2m时，每隔 2m 在其对称面设 600179。 600mm砼下料口。 梁、楼板模板：梁侧模采用 15mm 厚竹胶模板，投入一层周转，梁、楼板底采用 20 厚竹胶板散拼散拆 ，。