湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房网架工程施工组织设计(编辑修改稿)

湖北中烟武汉卷烟厂易地技改联合工房网架工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

对施工用料按规定作好检验、检查工作，以保证及时供货。 ⑬、施工计划安排劳动力进场计划，选调有类似项目施工经验的人员进场，安排培训和安全技术交底工作。 ⑭、搭建临时办公、仓库、生活等设施。 组建本工程项目管理部 总 部 项目经理 现场项目部 副经理 工程师 施 工 员 质 量 员 材 料 员 资 料 员 安 全 员 材 料 部 生 产 部 总 工 室 设 计 部 质 管 部 中心试验室 资 料 室 安 全 部 网架车间 网架基础工程 由于本工程预埋件由土建单位施工，网架进场施工前，首先对预埋件的标高及轴线进行复核，确保预埋件偏差在规定范围内，与土建单位办理移交手续后进入网架施工。 网架散件与材料的进场和验收 ⑪、网架散件制作完成后，至施工现场之前 7 个工作日通知业主、监理工程师，应按设计图纸和规范要求对成品进行检查验收，外形的几何尺寸允许偏差应符合规范规定。 ⑫、网架散件运输运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。 ⑬、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按计划精确到每件的编号，构件最晚在安装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽是协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 ⑭、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。 ⑮、严格按图纸要求和有关规范，对每 根构件的质量进行验收检查，并做好记录。 ⑯、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，须返回厂内进行返修。 但对于轻微的损伤，也可以在现场进行修整。 ⑰、钢构件的运输应尽可能减少涂层部件上的擦伤，碎屑和其他损伤。 ⑱、使用合适的包裹、捆绑、起吊绑素和垫木等。 为涂层表面提供充分的保护措施。 ⑲、如果有涂层区域在运输过程中或在工地上受到损坏，应当采用手工或电动工具除去受损涂层，进行彻底清理并涂上底漆，待底漆干后再涂面漆，最终表面达到连贯光滑。 ⑳、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 ⑴、构件进场应堆放 整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 ⑵、构件的标记应外露以便于识别和检查。 ⑶、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。 ⑷、装货和卸货时应注意安全，防止发生伤害事故。 ⑸、堆放应有通畅的排水措施。 ⑹、焊接材料 焊条在使用前应存放在干燥仓库内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布；氧气瓶与乙炔瓶分开放在工具房内，工作时间之外上锁。 脚手架的搭设 ⑪、脚手架的搭设采用钢管脚手架。 ⑫、局部固定钢管脚手架视刚架上部连接点位置搭设。 ⑬、脚手架承载力：需达到 ㎡，并有足够的刚度和稳定性。 ⑭、脚手架的搭设应符合规程 JGJ1302020 的要求。 ⑮、施工前，脚手架搭设方案及计算书须提供给监理及业主审批。 其它工作 ⑪、对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 ⑫、根据本工程的工程量编制总体施工进度计划，现场安装施工劳动力安排计划。 ⑬、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 ⑭、土建施工单位预埋件要进行交接验收。 ⑮、复验预埋件其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出下列表允许偏差时，请土建施工单位进行整改或其 他技术处理，请业主和监理工程师进行协调。 ⑯、经纬仪、水准仪、钢尺应进行校验，取得计量法定单位检定证明。 二、 网架部分现场安装施工方案 网架安装的常用方法有：地面拼装分块吊装法；满堂脚手架高空散装法；落地滑移平台高空散装法等。 各网架安装方法的优缺点： 网架安装方法 优缺点比较 地面拼装分块吊装法 优点：地面拼装、高空作业量小，施工相对安全。 缺点：地面占用面积大、且施工周期长，拼装胎架投入量大，吊装机械投入大，增加造价费用。 满堂脚手架高空散装法 优点：网架能直接安装到位，质量相对较好控制，施工相对 安全。 缺点：钢管脚手架等周转材料投入大，地基承载力要求高，地基需处理，增加造价费用。 落地滑移平台高空散装法 优点：投入措施材料相对较少，降低施工措施费。 施工效率高，对工期有保证。 施工方法较为成熟，既能保证施工安全，又能保证施工质量。 针对本工程的特点， 高档烟制丝车间网架（ 11 轴 ~144 轴 /1A 轴 ~1G轴）、中档烟制丝车间网架（ 17 轴 ~150 轴 /1X 轴 ~1f 轴）、预留工艺车间网架（ 17 轴 ~117 轴 /1H 轴 ~1N 轴）、配方试验线车间网架（ 17 轴~117 轴 /1R 轴 ~1W 轴） 采用落地滑移脚手架平台高空散装法进行安装。 片烟入库区车间网架（ 11 轴 ~16 轴 /1X 轴 ~1c 轴）采用满堂脚手架高空散装法进行安装。 采用落地滑移脚手架平台高空散装法进行安装，以高档烟制丝车间网架（ 11 轴 ~144 轴 /1A 轴 ~1G 轴）为例，详见下页附图。 其余跨参照此方法进行安装。 注意事项：避免网架的散装过程中的拉杆变压杆造成弯曲变形，可以控制长细比为 180 或者增加临时刚性撑杆。 网架结构安装 ⑪、搭设脚手架平台，具体要求如下： ①、脚手架搭设材料：钢管采用Φ 48 ，材质符合 GB/T700 中 Q235A级钢的规定，扣件采用可锻铸铁制作，质量应符合《钢管脚手架扣件》 JGJ22的规定。 ②、搭设流程：竖立杆并同时安扫地杆→搭水平杆→设置剪刀撑→铺脚手板→搭设栏杆及安全网。 ③、脚手架搭设高度：低于网架下弦轴线 50cm。 ④、脚手架需达到 3kN/m2的施工承载力，并要有足够的刚度和稳定性。 ⑤、脚手架需设置纵横向的斜撑和剪刀撑，脚手架上需满铺 50 厚脚手板，并绑扎牢固，脚手板之间不得有缝隙，不得有挑头板，脚手架立杆不得冒出脚手板面。 ⑥、脚手架搭设范围：详见 网架安装示意图。 ⑦、脚手架搭设需符 合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302020中的有关规定。 ⑧、脚手架搭设完毕需经业主、监理、施工等各方共同验收后方可使用，并办理验收交接手续。 ⑨、在操作面堆放钢构件区域采用双冲天进行搭设，并增加斜撑，确保钢构件堆放处脚手架承载力。 ⑫、本网架工程采用脚手平台高空散装法进行安装施工，安装人员及网架散件全部在脚手平台上进行组装，安装方法如下： ①、对进场安装人员进行安装方法、技术质量措施、安全措施、安装工作纪律的交底和教育，明确分工和职责。 ②、首先将网架材料吊到脚手平台上，并均匀地摊铺 在脚手平台上，控制网架材料均匀摊铺荷载小于 1kN/m2。 ③、根据确定的支座轴线、标高，在安装时首先将网架的起始轴线上的支座就位，再连接各支座间的水平杆并紧固螺栓，复测各柱网间的几何尺寸及标高，确认符合要求后，紧固支座锚固螺母，并点焊固定。 ④、根据安装图编号，在每只下弦球的位置放置临时垫块，垫平垫实下弦球平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。 ⑤、将腹杆与上弦球组合形成一个向下四角锥体，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接只能一颗拧紧到位，其余三颗是松动的，为安装上弦杆起松口服务。 ⑥ 、上弦杆安装顺序应由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆与下弦球拧紧依次进行。 ⑦、用以上方法网架以边轴为起始边，按照下弦 腹杆 上弦的顺序逐条推进，在网格未形成几何不变体前，每一下弦节点均用临时垫块支垫，以免网架未到达前方一个支承点而下挠，安装时每一节点螺栓必须紧固。 ⑧、在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、螺栓的拧紧、挠度及几何尺寸的控制。 ⑨、安装过程中，必须逐个复查高强螺栓的拧紧程度，要求套筒与球体和杆端之间无缝隙、无松动。 ⑩、在安装过程中，随时注意轴线、标高的控制， 如发现有较大的偏移，应立即停止安装，查清原因，采取措施，严禁强行安装，确保全部符合设计和规范要求。 安装过程检验 安装施工过程中的质量检验，由安装人员进行自检，现场质量员按JGJ7891《网架工程质量检验评定标准》及 GB502052020《钢结构施工质量验收规范》进行抽检，做好各种检验记录，每道工序安装完毕后，必须经过现场质量员专检合格后方能进入下道工序施工，并办理交接验收手续。 第六节、网架防腐、防火涂装施工 网架钢构件基层表面采用抛丸除锈，除锈等级达到设计图纸要求的Sa2 1/2 级标准。 ⑪、网架钢构件基层处理工艺：采用全自动机械抛丸除锈方式。 利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒 70～ 80 米速度而产生的功能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮、污物以及其它附着物迅速清理干净。 ⑫、网架钢构件基层表面处理的质量控制 ①、抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在 ～ ㎜ 之间，对允许重复使用的钢丸必须根据规定的质量标准经分离器处理除去粉尘、焊渣等杂物，经检验确认合格后方能使用。 ②、抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于 85％ ,确保经处理的工作表面不马上生锈。 ③、抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的构件，选取与之相适应的工作输送速度和选择不同数量的抛丸器工作，使工件表面达到规定的粗糙度。 ④、构件上下工作台时要做到轻装轻放，抛丸处理后的构件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。 ⑬、钢构件抛丸处理后的质量检验 ①、抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。 ②、检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射阳光下或相当人工照明条件下进行，检查人员应具有 正常的视力。 ③、待检查的工件表面应与现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923 规定的图片对照观察检查。 防腐涂装系统： 详见施工图。 ⑪、用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。 ⑫、钢构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在 6 小时内喷涂第一道防锈底漆。 ⑬、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时 ,环境温度宜在 5℃～ 38℃之间 ,相对湿度不应大于85%。 构件表面有结露时不得涂装，涂装后 4 小时内不得淋雨。 ⑭、施工图中说明不涂 装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出 30 ㎜ ～50 ㎜ 暂不涂装，摩擦面不得涂装。 ⑮、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 ⑯、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 ⑰、涂装施工示意图如下： 为了确保涂装工程质量和涂层间附着力，钢构件表面除锈作业和防腐底漆和中间漆的涂装作业在工厂地面完成，待网架现场安装结束后应首先修补涂层的损伤部位，并涂刷防火涂层。 防腐涂装施工质量检验 ⑪、检查涂料产品说明书和出厂合格证，确保用于本工程防腐、防火涂料的品种、型号和质量符合设计和使用要求。 ⑫、目测检查经除锈处理过的钢构件基层表面，应无任何锈蚀、氧化皮、焊渣、油污和水分而呈露金属色泽。 1. 喷枪 2. 高压油漆输送管 3. 气泵 4. 油漆吸入软管 5. 气管 6. 油漆 7. 压缩空气储气桶 1 2 3 4 5 6 ⑬、目测检查漆膜外观，应涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠；分色线清楚整齐。 ⑭、目测检查涂装表面，不得发生误涂、漏涂、脱皮、返锈现象。 ⑮、底、中、面每层漆膜固化后，应使用干膜测厚仪测定各层干漆膜厚度，干漆膜厚度必须满足设计要求。 第七节、 屋面围护结构 安装施工 一、太空板安装施工 （一）、主要工序施工方法 太空板吊装 ⑪、测量放线： 太空板安装前应核对网架边沿尺寸和总间距，按现场情况布置太空板安 装合理间距，并弹好控制线。 ⑫、安装方法： 本次施工采用直接吊装法安装，安装分 2 个部分进行，第一部分为 高档烟制丝车间、配方试验线车间 ；第二部分为 中档烟制丝车间、预留工艺车间、片烟入库区车间。 太空板必须直接吊装，现场不具备其他安装条件，可直接采用 25 吨由144 轴向 11 轴 方向进行 安装，安装时吊车放在 施工区一 侧，吊车将板吊到屋面后由太空行走车完成太空板辅装。 第一排安装完成后进行第二排依次逐排安装。 现场采用 8 吨吊车和两辆倒板车进行现场倒板，必须保证道路畅通和吊车位置平整。 屋面板安装完后最后进行立板安装。 （ 现场必须有足够的存放厂地） ⑬太空板焊接：太空。