湖北省人大常委会机关老办公楼改造工程施工组织设计_毕业设计初稿(编辑修改稿)

湖北省人大常委会机关老办公楼改造工程施工组织设计_毕业设计初稿(编辑修改稿)内容摘要：

分阶段验收完成后，及时插入砌筑工程施工和装修工程。 现场施工道路的留设，材料堆场及加工场地布置等至关重要。 装饰装修施工阶段： 地上初装修及机电各专业的管线和设备安装，在地上主体混凝土结构验收后，分区段插入施工。 外墙精装修在主体结构完并全部验收后插入施工，外立面局部玻璃幕墙和外墙石材施工将随同外墙面由上至下进行。 在相应楼层的砌筑工程完成后，开展室内墙面粉刷打底等初装修、机电干管和主要支管及部分设备的安装、装饰及安装材料设备和节点处理深化设计协调确认等 工作；在相应楼层的外墙抹灰完成后，及时插入装饰和安装样板间的施工，在样板确定之后，立即开展大面积装饰施工。 机电安装按照 “ 先下后上，先主管后支管，先预制后安装 ” 的原则，实行平面分区、立体交叉作业。 按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，利用空间争取时间，全面展开各项安装工程施工任务，并为精装修及其它的专业分包提前插入创造工作面。 在装饰工程施工中，注意与机电安装工程的协调配合，特别是做好吊顶工程中的吊顶内的各种管线、灯具、喷淋头、风口、烟感等与吊顶面板的协调施工；卫生间中的卫生洁具、给排水管与土建 防水及装饰面层的协调施工。 做好各种试验工作以及单机、单系统测试：各专业管路、线路敷设完成、设备安装完成，进行各自系统内的单机试运转工作，对子系统独立进行试调，为系统联合调试作准备。 室外给排水、消防、照明等工程必须在各系统单体调试前结束。 室外工程收尾阶段： 完成室外道路、园林绿化、景观等全部室外工程。 完成 合同 范围内全部工作，同步完成各项竣工验收质量技术资料的规范整理，合理组织各项专业、专项及综合竣工验收。 加强各专业分包的配合与管理，制定和实施有效的成品保护措施。 实现全部系统 的开通调试、楼层保洁和管理公司移交工作，达到 办公条件。 确保工程在 业主 要求工期内顺利交付 使用。 基坑支护 工艺流程 针对本工程工期异常紧张的特点，基坑支护体系和土方开挖穿插施工，总体部署原则为： 场地平整、破除地障、迁改管线→钻孔灌注桩施工→ AB 段土方开挖至→钢管桩施工→第一层土方开挖至桩顶标高→支护桩破桩头、冠梁及挡土墙施工→分层土方开挖至底板底（每层不大于 ）→锚杆、钢围檩、喷锚随土方开挖同步施工。 钻孔灌注桩施工方法 钻孔灌注桩施工工艺流程： 测量放线及埋设桩位→开挖地面表层土埋设钢 护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→桩成品检测、验收。 以上所有流程须经监理全过程监控。 测量放线及埋设桩位 ①复核钻孔灌注桩位坐标，确认设计图纸提供的桩位数据。 ②单桩护桩放样与护桩埋设： 由专职测量人员采用全站仪对桩位采用坐标法进行实地放样； 沿桩中心呈“十”字型引出四个桩位点用来控制桩位，作为单桩护桩； 单桩护桩采用木桩（ 3cm*3cm），桩顶钉钉，高度 80cm（埋入地下 45cm）并用砂浆或素混凝土保护。 ③检测： 现场技术员用几何尺寸方法复核桩位 ，若 护桩被破坏或发生位移及时通知测量人员进行复测。 桩位放样完成，经现场技术人员检查无误后及时报请监理工程师复核，监理工程师 用全站仪采用坐标法对桩位进行符合，无误后进行护筒埋设工作。 护桩木桩钢护筒护桩 单桩护桩示意图 护筒的制作与埋设 ①护筒采用厚不小于 5mm 后的钢板制作而成，护筒顶部、中部和底部加焊5mm 厚 15cm 高加强圈，护筒钢板接头焊接密实、饱满，不得漏浆。 钢护筒内径比桩径大 200~400mm。 ②埋设护筒采用挖坑法，由吊车安 放。 测量人员对要埋设护筒的桩位进行放样，现场技术人员复核，旋挖钻机钻头中心对准桩位中心挖孔扩孔，所挖孔直径比护筒直径大 400mm，挖孔深度为护筒长度。 ③在孔内回填 30— 50cm 粘土，并用旋挖钻钻头夯击密实。 ④利用护桩拉线绳定出桩位中心，再用线锤将桩位中心点引至孔底。 ⑤用吊车吊放护筒至空内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于 3cm。 ⑥护筒位置确定后，吊垂线用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离，检查护筒的竖直度，护筒斜度不大于 1％。 ⑦符合要 求后在护筒周围对称填土，对称夯实。 ⑧四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 ⑨测量护筒顶高程，根据桩顶标高，计算桩孔需挖的深度。 钢护筒 护筒埋设示意图 钻机就位及钻孔 ①确定钻机位置，在钻机位置四周洒白灰线标记。 ②将旋挖钻机开至白灰线标记位置，不再挪动。 ③连接护桩、拉十字线调整钻头中心对准桩位中心，通过钻机自身的仪器设备调整好钻杆、桅杆的竖直度并锁定。 ④开始钻孔作业，钻进时应先慢后快。 开始每次进尺为 4050cm，确认地下是否存在不利地层，进尺 5 米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在7090cm。 成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查。 检查前准备好检测工具：测绳（采用钢丝测绳，测锤重 2kg）、检孔器（外径比钢筋笼大 10cm，长度为 6m）等。 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。 以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记录。 测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处），孔深按最小测量值，当最小测量值小于设计孔深时继续钻进。 现场技术人员应严格控制孔深， 不得用超钻代替钻渣沉淀。 用检孔器检测孔径和孔的垂直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔处理。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于 1％；沉渣厚度≤ 100mm。 清孔 ① 孔底清理紧接终孔检查后进行。 钻到预定孔深后，必须在原深处进行空转清土（ 10 转 /分钟），然后停止转动，提起钻杆。 ② 注意在空转清土时不得加深钻进 ,提钻时不得回转钻杆。 ③清孔后，用测绳检测孔深。 钢筋笼制作与安装 ①钢 筋笼所有钢材必须有材质证明，并要求检验合格，方可使用。 ②钢筋笼按照设计图制作，每节钢筋笼的纵向钢筋接头采用搭接焊头。 由于本工程中钻孔灌注桩桩长不长，钢筋笼可一次制作完成，采用单面焊接接头时，焊缝长度≥ 10d；采用双面焊接接头时，焊缝长度≥ 5d。 同一截面上的钢筋接头不得超过主筋总根数的 50%，且两相邻接头位置应错开 35d。 ③加劲箍筋与主筋采用点焊连结；螺旋箍筋与主筋采用点焊联接，点焊应成梅花形式。 ④钢筋笼加工应在专门的滚筒架上制作，严禁在雨后的泥地上滚动。 ⑤钢筋笼的吊放设双吊点，吊点位置应恰当，一般应 在加劲箍筋处。 吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐下放至设计标高，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落式的强行下放。 上下两节钢筋笼采用焊接连接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 ⑥ 钢筋笼采用吊车安放，起吊钢筋笼时，吊钩处用滑轮和钢丝绳连接钢扁担，勾挂钢筋笼。 起吊用双吊点，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。 第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。 起吊时，先起吊第一吊点，将骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。 待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊并松钢丝绳，直到骨架与地面垂直后第一吊点停止起吊 ，解除第二吊点钢丝绳。 ⑦ 缓慢移动钢筋笼， 将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观 使钢筋笼中心和钻孔的中心一致。 ⑧ 以护筒顶面为基准面，量测钢筋笼，当 钢筋笼到达设计位置时，焊吊筋固定。 当钢筋笼需接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在护筒部位，然 后吊起第二节钢筋笼，对准位置用焊接连接。 焊接时可以使用多台电焊机同时焊接。 ⑨ 钢筋笼固定，可以采用在钢筋笼主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈内穿穿杠，将钢筋笼固定。 ○10钢筋笼安放完成后，在钢筋 笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。 不符合要求时，应调整穿杠上的钢筋笼吊筋 ,使之重合。 安装导管 砼采用导管灌注 ， 导管内径为 200300mm，螺丝扣连接。 ①导管使用前使用气泵进行水密承压试验。 试压前将导管一头封闭，从另一端将导管内注满水，用带有进气管的导管封闭端头将导管封闭，将气泵气管与导管进气管连接，加压至 （压力不小于孔内水深 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的 倍，按 40 米水深压力进行试压，试压压力为 ）。 持压 2分钟，观察导管有无漏水现象。 ②检查导管外观，导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸；局部沾有灰浆处应清理干净，有局部凸凹的导管不予使用。 ③导管试拼、编号 根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度对导管进行试拼（标准导管长度一般为 4m、 3m、 、 2m、 1m、 ），符合长度要求后，对导管进行编号。 试拼时最上端导管用单节长度较短的导管（ ），最底节导管采用单节长度较长的导管（ ）。 ④导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观，人工配合扶稳使位置居钢筋 笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。 安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起 40cm，使导管底距孔底 40cm。 ⑤导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 混凝土浇筑 混凝土由罐车运至现场后，采用吊车吊储料斗进行灌注。 为确保灌注的顺利进行，砼灌注前要首先准确计算出首批砼方量（ ），埋置深度（≥ ）和填充导管底部的需要。 首批混凝土灌注后，灌注砼由砼运输车溜槽直接对料斗放料进行灌注。 在灌注将近结束时，核对砼的灌入数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。 灌 注完成后对桩顶 2 米范围内砼用 50 型插入式振捣器进行振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的 倍， 振捣要均匀，不得漏振、过振， 以保证桩顶范围内砼密实。 灌注完的桩顶标高应比设计标高高出 ，高出部分在砼强度达到80%以上后凿除，凿除时防止损毁桩身。 灌注完毕后，拔出护筒。 钢管桩施工方法 本工程共设计有 92 根钢管桩，其中 AB 段钢管桩有效桩长为 5m，桩顶标高为 ； AJ 段钢管桩有效桩长为 ，桩顶标高为。 钢管桩直径为140mm，壁厚为 4mm，间距为 750mm，桩内砼强度等级为 C20。 工艺流程：平整场地→钢管桩制作→测量放线→孔距定位→钻机就位及钻孔（每 2m 接钻杆一次）→清孔→下放钢管桩→灌注砼直至上口翻浆。 挂网喷射砼施工方法 修 整 边 坡 土 钉 、 锚 杆 、 挂 网 隐 检喷 射 砼坡 面 养 护 验 收搅 拌 喷 射 混 凝 土 挂网喷射砼施工工艺流程图 修整边坡 边坡修整随土方开挖分层进行，基坑土方开挖完成一层后，及时用人工按设计要求的坡度和平整度清理修整坡面。 土钉、锚杆 对于 土钉可按设计要求进行 梅花形布置，击入坡面土体或支护桩内。 对于锚杆注浆需按以下施工工艺进行施工：成孔→锚杆安 放→注浆。 （ 1）成孔 土层锚杆成孔可采用锚杆钻机或人工洛阳铲进行成孔。 ○ 1 成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 ○ 2 作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于 4m。 ○ 3 成孔应保持同一轴线上。 ○ 4 成孔过程中应由专人做成孔记录，按编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体及时与初步设计所认定的土质加以对比，若发现有较大的偏差要及时修改设计参数。 （ 2）锚 杆安放 ○ 1 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向每 2m 设置定中架。 252513020 2020 20 船形导中支架 ○ 2 锚杆钢筋应顺直、除油除绣。 ○ 3 安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50100mm，在杆体顶端设置 50cm 左右排气管，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。 ○ 4 发现孔壁坍塌，应重 新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。 ○ 5 在距孔口 50cm 处设置止浆袋。 （ 3）注浆 ○ 1 注浆材料为水泥浆，水泥采用 ，注浆压力为 (根据现场实际情况再作调整 )。 ○ 2 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。 ○ 3 采用砂泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。 ○ 4 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。 但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动锚杆杆体，待浆液溢出孔口时全部拔出。 ○ 5 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。 挂网、喷射砼 在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。 面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。 钢筋网可用土钉、锚杆固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。 钢筋网片采用 钢筋、间距为 250 250mm 绑扎而成。 钢板网片搭接处搭。