混凝土抗滑桩及当期施工组织设计(编辑修改稿)

混凝土抗滑桩及当期施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

7 天以上。 （ 19）桩身混凝土灌注过程中，应取样做混凝土试块。 每班、每百立方米或搅百盘应不少于一组。 （ 20）抗滑桩在施工过程中，在部分抗滑桩（约占总数的 10%）内部预埋检测管，进行声波透视法检测，用于控制抗滑桩的施工质量。 1人工挖孔桩质量程序控制图见附下图。 人工挖孔桩质量程序控制图 准备工作 材料准备、出具合格证； 桩孔定位放线、开挖截水沟、搭设防护雨棚； 申请护壁砼配合比试配； 开挖过程中施工条件具备。 技术交底 学习图纸、技术资料； 学习操作规程、标准； 熟悉经批准的施工方案和质保计划。 书面交底（资料形成）； 培训合格操作人员参加。 反复校核桩孔位置垂直度； 支护壁模板、扎护壁钢筋、浇护壁混凝土、清理沉渣； 继续开挖。 不同型号挂牌、标号； 成型筋不变形及保护； 钢筋焊接执行焊接程序。 成孔钢筋制作 地基验证 地基检验，取样检验合格。 C30砼封孔底。 钢筋绑扎 钢筋焊接执行该程序。 注意钢筋笼位置正确； 钢筋验证。 灌注混凝土 混凝土进行该程序。 挂串筒解决混凝土离析； 钢筋笼护位措施； 至设计标高后粗糙收光； 按规定预留、养护。 清理现场，文明施工。 质量评定 执行验证标准 GBJ30188； 砼试压后强度评定。 资料整理转序 桩孔测量定位记录； 混凝土试验报告单； 材料合格证； 抽样记录、施工记录； 质量评定记录； 地基试验报告单。 自检及报监 四、锚肋挡墙工程 施工程序 测量放线定位→施工平台搭设（分层）→坡面清理→锚杆钻孔施工（分层）→锚杆制安→压力灌浆→二次补浆→挡墙钢筋制安（分层）→挡墙砼浇筑（分层）。 测量放线 按施工设计图尺寸，采用水准仪 S3结合钢卷尺测量放出锚杆施工位置（锚杆间距：横向 ；纵向 ）用桩、钉子作好标记，涂红油漆以示醒目。 施工平台搭设 （ 1）施工平台搭设程序 搭设准备→放立杆线→铺垫板→放底座→竖立杆 绑扎护身栏和挡脚板←铺脚手板←安放小横杆←安放大横杆 ↓ 绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏和挡脚板 （ 2）材料及规格选择 根据 JGJ5999标准要求，采用钢管搭设，钢管尺寸采用φ 48 ，并使用钢扣件。 （ 3）搭设尺寸 A、搭设最大高度 10 米，要求随施工进度搭设，高度超出施工层。 B、搭设要求，根据现场实际情况，本段边坡采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。 米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔 6米设层间网。 （ 4）构造要求 A、立杆间距 米，立杆基础处理采用人工夯实、找平，确保基础稳定坚实。 离地高度 20CM设置纵横方向扫地杆。 连续设置在立杆内侧，立杆接长采用对接，且接头交错布置，高度方向错开 50CM以上，相邻接头不应在同跨内。 接头距大横 杆与立杆的交接处不应大于 50CM。 顶层立杆可搭接，长度不应小于 1M，两个扣件。 B、大横杆 大横杆间距控制在 ，以便立网挂设，大横杆置立于立杆里面，每侧外伸长度不应小于 10CM，但不应大于 20CM。 杆件接长需对接，接点距主接点的距离不应大于 50CM。 C、小横杆 小横杆搭在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于 10CM，小横杆间距：立杆与大横杆交接处必须设小横杆，脚手板处 75CM。 D、剪刀撑 外脚手架的两端转角处，以及中间每隔 67 根立杆应设一组剪刀撑。 剪刀撑从基础开始沿脚手架高度连续设置、宽度不少于 6 米 ，最少跨 4 跨，最多跨 6跨，与地面的夹角为：跨 6跨时 45176。 、跨 5 跨时 50176。 、跨 4 跨时 60176。 剪刀撑杆件接长需搭接，搭接长度大于 1M，使用三个扣件均匀分布，端头距扣件大于 10CM。 E、脚手板 应满铺脚手板，严禁探头板，不得高低不平，并要设置挡脚板，挡脚板高度为 18CM。 满铺距墙小于 10CM。 （ 5）架体与边坡拉结 脚手架在高度 10M层，水平每隔 6M 同边坡用钢筋锚杆进行拉结，保证架与边坡之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。 （ 6）排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。 （ 7）外脚手架必须由持证人员搭设，随边坡的增高 逐层对其进行检查，不符合要求的应迅速整改。 外脚手架搭设的安全技术措施 （ 1）外脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。 （ 2）外脚手架不得搭设在距离架空线路的安全距离内，并做好可靠的防雷接地处理。 （ 3）外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 （ 4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑混用。 （ 5）外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全网、穿防滑鞋。 （ 6）严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2。 （ 7）控制扣件螺 栓拧紧力矩，采用扭力扳手，扭力矩控制在 范围内。 （ 8）严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 外脚手架拆除的安全技术措施 （ 1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行安全技术交底后才准工作。 作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、堆料堆放地点、劳动组织安排等。 （ 2）拆架时应划分作业区，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非工作人员进入。 （ 3）拆架的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎 裹腿，穿软底防滑鞋。 （ 4）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。 （ 5）拆立杆时，要先抱住立杆在拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。 （ 6）拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 （ 7）拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。 （ 8）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况 交代清楚后方可离开。 （ 9）拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。 脚手架计算书 （ 1）计算说明： 本计算书是依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302020编制而成的。 因脚手架所受荷载变异性较大；扣件接点属于半刚性，且接点刚性大小与扣件质量有关，接点性能存在较大变异；脚手架结构、构件存在初始缺陷，如杆件的初弯曲、锈蚀，搭设尺寸误差、受荷偏心等均较大；与墙的连接点，对脚手架的约束性较大，针对以上问题尚不具备 独立进行概率分析的条件，故对结构抗力乘以小于 1 的调整系数 /γ R`，其值是与常用安全系数进行校准确定。 扣件式钢管脚手架，一般情况下，偏心产生的附加弯曲应力不大，予以忽略，并在有关调整系数中加以了考虑。 按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》的规定，对本工程所使用的钢管Q235A 级钢的抗拉、抗压、抗弯强度设计值 f取为： 205N/MM2。 （ 2）计算搭设高度计算 已知：立杆横距 b= 米；立杆纵距ι = 米；横杆步距 L= 米；内立杆距离边坡 b1= 米；脚手架步距 h= 米，铺设脚手板按 2 层考虑；脚 手架与建筑物拉结点的位置，竖向间距 H1=3h= 米，水平距离 L1=3L=米；钢管为φ 48 ；施工荷载 QK=。 试验算采用单根钢管作立杆，其允许搭设高度为： ：φ Af=。 ： NG K 2=。 ，故 QK=，查有关表格得： NQ K =。 4. 查有关表格得： NG K 1=。 ，其中 KA= H = [KAφ （ NG K 2+ NQ K） ]/ NG K 1 =[ （ + ） ]/ = 米 最大允许搭设高度为 HMAX=H/（ 1+H/100） = 米＞ 21 米（本工程脚手架高度） 故满足工程施工需要。 （ 3）、脚手架整体稳定性计算 H=21 米，其折合步数 n1=21/=14 步。 求证： N/φ A≤ KAKHf 双钢管部分，每一步纵距脚手架的自重 NG K 1`= NG K 1+2 （钢管自重） + 4（扣件自重） = + + = N = K 1+ NQ K= 14 + = b = H1= λ X = 2H1/ b=9/=6 由 b = H1=3 h 查有关表格得μ =30 λ OX =μλ X =30 6 = 180 由λ OX = 180 查有关表格得 φ = 立杆采用单钢管， KA = 高度调整系数 KH = I/（ 1+H/100） =1/（ 1+21/100） = 将 N、φ、 KA、 KH代入公式得 N/φ A = 103/ 2492 =KA KH f= 205 = N/MM2＞ 故脚手架搭设符合安全要求。 （ 4）、纵向水平杆、横向水平杆计算： 计算说明：纵向、横向水平杆自重与脚手板自重相比很小，忽略不计。 抗剪承载力： [V]=Afv/k1=（ 120 N/mm2） /= K1 为截面形状尺寸。 横纵向水平杆的荷载有一只扣 件传递，一只扣件的抗滑承载力设计值只有 ，远小于 [V]，所以只要满足扣件的抗滑力，杆件抗剪力也肯定能满足。 钻机安装平稳固区，主动钻杆倾角与设计倾角一致（ 150）。 钻进成孔 （１） 成孔工艺 本段边坡锚杆孔径为 :φ 110 mm,采用风动干法成孔，该工艺能适应该工程地质环境，钻进速度快、施工效率高，是理想的成孔工艺。 （２） 操作规程 ，待正常后全速钻进； 、稳固、主动钻杆立轴倾角与设计锚孔倾角一致。 c 施工钻具、钻杆必须垂直，在粗径钻具上部 2米处加一扶正器， 以后在钻杆上每隔 24米加一个扶正器，以确保锚孔斜度达到规范规定； d. 合理选择钻进技术参数（钻压、转速、风压），提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期； ，确保锚固长度； ，必须及时、全面、准确、清楚地填写。 清孔 成孔达到设计深度及边坡施工规范要求后，采用风压清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。 锚杆制安 锚杆钢筋采用 2Φ 25 的三级钢筋； （ 1）锚杆钢筋，表面应无损伤、无锈，有 质量证明书，送检测所检测； （ 2）锚杆按设计要求及《规范》规定将所需钢筋点焊，每隔 2m 间距设置一道船型支架定位，然后按锚孔深度，分段焊接下入孔内。 安装锚筋时尽可能让注浆管一并下入孔内，注浆管底部距孔底保持 ； （ 3）锚杆下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割； （ 4）锚杆钢筋长度不够时，可采用直螺纹连接； 1灌浆 （ 1）灌浆用水泥砂浆标号为 M30； （ 2）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚杆； （ 3）锚杆分一次灌浆及补浆，每一次灌注全孔段，待凝固收缩后补灌水泥砂浆； （ 4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，注浆浆液搅拌均匀，随伴随用，浆液应在初凝前用完； （ 5）采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为常压； （ 6）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和，然后压力注浆、注浆从下往上注，直至孔口返浆为止； （ 7）灌浆用富皇水泥，等级为 ，砂料采用粒径小于2mm 的中细砂。 1锚肋挡墙钢筋施工，详见下节钢筋工程； 1锚肋挡墙模板施工，详见后面模板工程； 1锚肋挡墙砼施工，详见后面混凝土工程； 五、钢筋工程 施工准备 （ 1）检查钢筋是否有出有出厂合格证明和复检 报告。 （ 2）钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 （ 3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。 （ 4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 钢筋的存放 施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。 钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。 所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。 离地面至少有 150 毫米的净空，支撑点间距小于 ，防止钢筋变形、污染、锈蚀。 钢筋加工 A、钢筋制作区设于加油站隔离带外，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品； B、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； C、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。 钢筋平直，无局部曲折； D、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： a、 I 级钢筋末端需作 180176。 弯钩，其园弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d的 倍，平直部分长度不小于钢筋直径 d的 3 倍； b、 II 级钢筋。