深圳某高层住宅小区工程施工组织设计_(编辑修改稿)

深圳某高层住宅小区工程施工组织设计_(编辑修改稿)内容摘要：

5. 6. 2 模板配制 在施工中模板因周转使用而易变形、损坏 , 满足不了施工进度的要求和砼浇筑质量 , 为此 , 现场必须强调文明施工 , 加强管理 , 合理操作 , 保持模板完好及合理周转 , 确保工程质量 , 胶合板模板配制在木工车间内进行。 本工程模板按每栋楼三层梁、板模板和两层柱模板进行配制。 散装散拆结合快拆法施工。 5. 6. 3 模板支撑 模板支撑系统：地下室及转换层以下采用普通钢管满堂脚手架转换层以上标准层采用碗扣式满堂架，标准层计划投入三个标准层脚手架支撑。 砼 浇筑后拆模须待上一层砼强度达到 80%后方可拆除。 5. 6. 4 模板制安 ： 圆柱采用定型钢模制做，具体实施时再行编制详细方案，普通柱支模采用散装散拆法施工 ,模板配制按断面尺寸可加工成定型模板向上翻转使用。 25 本工程将采用 100179。 100 方木作柱箍，方木中间两端钻孔，用Ф 12 对拉螺栓配以φ 20 硬质 PVC 管穿柱加双螺帽紧固控制柱截面，柱箍间距中 中 @500，同时再增设钢管箍 @1200 即每侧用 2 根钢管并立作柱箍，同时选用Ф 12螺栓加 U 形卡紧固，并在该柱箍端部四面 分设 2 根水平钢管支撑、随同钢管箍连结在柱子四周的满堂承重架上。 竖档选用 50179。 100mm 木方，按柱截面不同，每侧分别设 3～ 4根间距 @250(详见附图 7柱、梁板模板支撑示意图 )。 柱模在校正位置时，一定要纵横拉通线。 每一层柱模支设时，都必须校核柱轴线。 b. 梁模： 选用满堂脚手架为承重架，立杆间距 ～ ,横杆间距 1m，梁底横杆距。 在 h≥ 700mm 的梁侧模中部，设水平间距 @900mmΦ 12对拉螺栓紧固。 对拉螺杆从覆设梁内Φ 20硬质塑料套管穿过，保证螺杆的周转使用。 螺杆 抽出后，用 1： 2 水泥砂浆将套孔灌实。 所有梁模都采用“侧包底”的方法支设，以方便侧模拆除。 梁的底模下，用 50179。 100mm 的方木 @250～ 300mm 垂直于梁的方向水平铺开，用于传递及楼板的荷载。 按规定起拱：当跨度 L4m 时，按千分之五起拱，悬挑结构跨度大于。 c. 板模： （ 1）楼板模板根据图纸设计尺寸，结合现场情况进行配制拼 26 装。 （ 2）满堂架采用普通钢管以及碗扣架组成承重架子，在搭设过程中注意钢管接头处严密。 （ 3）楼板模板满堂支模架搭设立杆双向纵距不得大于 ，并采用三道横杆加强力杆钢度，同时应在剪刀撑钢管搭设后，才能铺设梁底、板底木方、模板，以免架子太高晃动使梁板位置移位。 （ 4）各层梁板模安装完毕后进行拉线复查，并进行标高复查，在确保梁板的轴线和几何尺寸正确无误后，方可交付下道工序施工。 （ 5）所有板跨中和受力位置的力杆、所有梁的支撑架力杆，均应加双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成板和梁的模板下沉或梁、平板全部下滑。 （ 6）凡是梁、柱交接处的拼装应严格按照图示尺寸配制安装，确保构件准确无误及接缝处的平直。 d. 墙模： 采用 18mm 厚国产复膜胶合板拼制，Φ 12 穿墙对拉螺栓套以PVC 管紧固，水平间距 @700 竖向间距 @600 布置，侧模两侧用钢管斜撑与柱、梁满堂架连接，支撑方法与柱的侧模支撑方式相同。 有防水要求的地下室外壁、水池壁等穿墙对拉杆须取消 PVC套管，并加止水片和止水堵头，拆模后止水堵头凿除，止水拉杆气焊割 27 除， 1： 2 防水砂浆抹平。 模板拼合要严密，不可出现缝隙，必要时在模板拼合处粘胶带纸。 为了防止砼浇筑时从模板根部漏浆，在模板根部用海棉条堵缝，并将海棉钉在模板上。 e. 电梯井筒模板 地下室施工阶段采用散装、散拆法施工 , 地上部分采用自制组合钢木筒模，由塔吊辅助吊装，在井筒内分段塔设内脚手架支撑模板。 5． 6． 5 模板加工制作质量要求 a．定型钢模板几何尺寸准确，强度、刚度满足施工要求，内表面光滑、平整。 b. 胶合模板几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整 ,模板表面缺陷必须用腻子刮平 ,打磨光滑。 c. 面层与骨架结构严密可靠 , 做到刚度、强度、整体性良好 ,便于操作。 d. 模板加工制作完毕 , 应经过有关人员进行检查是否满足设计要求。 5. 6. 6 模板的安装、拆除要求 安装时依照测量放线位置 , 准确无误拼装 , 支撑系统牢固可靠 ,不发生变形和位移 ,具体施工按施工方案和技术措施要求进行模板安装。 28 在砼达到拆模强度时方可拆模。 拆模时首先保护砼表面及棱角 , 不因拆模而损坏柱、梁、板砼。 对拆除的模板应及时运出 , 集中堆放 , 对继续周转的模板 , 按模板使用的工作程序进行清理、修补、加固 , 合格后方能投入下道工序使用。 模板拼装前先对模板均匀涂刷隔离剂，以保护砼表面质量和提高模板的周转率。 钢筋工程 5. 7. 1 原材料进场和堆放 为保证钢筋原材质量 , 入场钢筋必须有合格出厂证明 , 并经施工方会同甲方或监理按规范规定取样复验合格后才能使用 , 钢筋堆放按规定执行 , 做好标识 , 并做好排水措施。 5. 7. 2 钢筋加工 钢筋加工车间按照项目技术部编制的钢筋加工单进行钢筋加工，钢筋加工的形状、尺寸必须符合加工单要求。 钢筋表面应洁净、无损伤。 钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂 缝。 Ⅱ级以上钢筋严禁钢筋二次反向弯曲加工。 钢筋加工成半成品后 , 要按类别、直径、使用部位挂牌并分类堆放整齐。 盘圆钢筋一般只作调直处理，伸长率控制在 6～ 8%之间，控制 29 钢筋冷拉表面不应发生裂纹或局部颈缩现象。 墙、柱竖向钢筋φ 18 以上 , 采用电渣压力焊的钢筋端头应平直干净 , 焊剂须有出厂合格证 , 化学性能标准符合有关规定。 梁主筋采用对焊与搭接焊结合使用，对焊后经取样送检合格后方可运至现场绑扎。 5. 7. 3 钢筋绑扎 钢筋对焊或竖焊接头处的弯折度不得大 于 4176。 ，轴线偏移不大于钢筋直径 ，且不得大于 2mm，并对每批焊接钢筋按规范规定进行抽样检验，检验合格后方可进行下一道工序。 竖向钢筋接头、柱、暗柱、剪力墙中直径大于φ 18 的钢筋采用电渣压力焊 , 在特殊情况下 , 可采用机械连接。 柱钢筋：柱插筋底部要增设定位箍筋 , 确保位置准确。 梁内受力钢筋：采用闪光对焊接长 ,接头部位应严格按设计及规范执行 ,梁内如有双层钢筋采用短钢筋垫铁隔开，板的上筋设钢筋马凳支撑 , 以确保上下层钢筋网的间距符合设计要求。 （ 钢筋措施筋做法可参照附图 8 所示施工 ）。 剪力墙钢筋：绑扎时应控制好双排钢筋之间间距 , 可采用拉结筋 (底部加强部位可适当加密 )和定位用的梯形支撑筋 , 间距1000~1200mm 交差使用。 节点部分钢筋：承台柱、梁、板、节点处 ,钢筋密集交错 ,在绑扎前需放大样 ,以保证该部位钢筋绑扎质量，可参见 附图 9 节点 所 30 示。 电梯井钢筋由于直径大，上下层距离高，根据我司以往施工经验建议采用 附图 10 做法。 钢筋保护层采用同砼等级预制水泥砂浆垫块 ,规格为 40179。 40mm，厚度同净保护层 , 垫块间距 ,柱墙不大于 1000mm，板不大于900179。 900，成梅花形布置。 钢筋工程必须经设计、监理、质检站、业主检查验收签认后方可隐蔽。 砼工程 5． 8． 1 砼的搅拌 本工程采用商品砼，砼搅拌由砼公司进行集中搅拌，并负责运至现场。 试验员跟班现场测定砼的各项参数，做好记录随时将结果反馈到搅拌中心。 由于在同一施工时间可能砼强度不同等级 ,为了防止砼发生混淆 ,砼运输车和砼输送泵座挂有砼强度等级标识 ,操作人员专人专岗 ,对岗负责。 5． 8． 2 砼的输送 采用 3 台每小时泵送量为 50m3的国产砼输送泵，混凝土泵 负责混凝土的浇筑，底板施工时机动布置，由搅拌运输车水平输送砼。 泵管布置时宜直、少弯，接头严密，固定牢固。 泵送前先用适量与砼成分相同的水泥砂浆润管。 泵送过程中，砼坍落度不能满足泵送要求时，只能加入适量水泥浆而严禁直接加水。 砼泵管 31 设置时应搭设钢管支撑架，不得将泵管直接布置在平台板钢筋上。 5． 8． 3 砼浇筑 ,按计划逐区进行浇筑。 ，（ 见地下室分区图1）；后浇带处须留设镀锌止水钢板，并用快易收口钢板网拦截；地上部 分按楼栋划分，同时 2楼分别以伸缩缝各分成两个区，（ 见地上部分分区图 2）。 施工流程从 4楼开始，顺秩逐区进行。 模板、钢筋每完成一个区，砼浇筑一个区，直至主体封顶结束。 砼浇砼过程中经常进行砼坍落度检测，每个砼施工班组最少进行 4 次砼坍落度的检测，保证坍落度波动值在 177。 20m 以内 ,对超值的砼严禁使用。 梁板砼浇筑一次性浇筑 ,先浇柱砼 ,再浇梁、板砼，如柱砼梁砼强度等级不同时 ,在砼等级交界面处用钢板网进行拦挡。 并凿毛，用水清刷杂物 ,在砼浇筑前对梁、板模内清理干净，浇水湿润。 柱、梁砼采用插入式振捣对砼进行振捣，插捣间距不大于400mm，插振上层砼时 ,振捣器应插入下层砼内 50mm，每一振点的振捣时间使砼表面呈现浮浆并砼不再沉落为准，梁板砼先采用插入式振捣器振捣，再用平板振动器拖平，并随时用测绘仪器校正砼浇筑板面标高，待砼吸水、初凝后再用木抹子搓毛、抹平，有压光要求的待砼将进入终凝前用铁抹子压光。 32 5． 8． 4 砼养护 拆模后的砼墙采用刷砼薄膜养生液养护，砼柱采用塑料薄膜严密包裹，梁板砼采用浇水养护，养护时间不少于 7 天，底板 及承台采用蓄水法养护，表面覆盖麻袋，蓄水养护时间不少于 14天，电梯井承台内应随时测量砼内外部温度采取必要保温措施，保证砼内温差控制在 25℃内。 砼养护设专人负责。 5． 9 脚手架工程 5． 9． 1 外脚手架 根据本工程各楼栋的外形结构特点， 4楼外架采用外爬架形式，并由深圳市内的外爬架专业施工单位进行施工，其专业施工方案将实施时再行报送。 3采用 Ф 48 双排钢管脚手架 ,立杆纵距 ,步距 ,外侧大横杆步距 900mm,小横杆固定在大横杆之上 ,间距 900mm,距地面 高 200mm 设纵横向扫地杆，剪刀撑需在外架端部及中部每隔 10～ 12m竖向全高设置。 沿墙边外 2m 范围将土夯实 ,纵向铺通长 50 厚脚手板 (约 300)宽，填土向外侧做 1%坡度。 外架要与每层结构面上的框架柱拉结，具体联结的方式采用短钢管做成柱箍来实现。 安全网采用密目式 ,挂于外立杆外侧全封闭 ,安全网应有合格证。 在操作层满铺脚手板 ,在外侧均设 200mm,高踢脚板 ,外架随结构层升高 ,并高于施工层。 外架内设“之”字型马道，用短钢管搭设梯步，上铺木板钉 33 防滑木条，两侧设 高扶手，以 供施工人员上、下，另在人货电梯安装前各栋建筑外架外侧需搭设上人马道，在首层主要施工出入口，用钢管搭设安全通道，洞口宽高为尺寸小于 4179。 4m，在其上部用木板覆盖，两侧用安全网围护，并悬挂安全标志牌。 外架搭设可参见 附图 11— 外架搭设示意图。 5． 9． 2 内脚手架 本工程内脚手主体施工阶段采用普通钢管脚手架及碗扣式满堂脚手架作为模板支撑架 , 满堂支撑架要保证架体稳固 ,满堂支撑架搭设需留设施工通道或斜道 ,保持现场作业方便、灵活。 内装饰施工将采用普通钢管架和门式脚手架结合使用 ，必要时制作木制马登使用。 5． 10 装饰工程 5． 10． 1 粗装修抹灰工程 5． 10． 1． 1 基面处理 为使抹灰砂浆与基层表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓剥落等工程质量事故，抹灰前应清除砖砼砌块等基层表面灰尘、污垢、油渍、沥青，填平嵌满孔洞及沟槽 ,干燥基面应洒水湿润。 光滑的砼表面应凿毛，加气砼表面抹灰施工前应提前半天充分浇水湿润，并涂刷 107胶水溶液一道。 5． 10． 1． 2 操作层满铺脚手板 ,踢脚板、护栏均应稳固 ,并 34 经安全部门验收合格。 外抹灰采用主体施工外架进行调整 后使用 ,内抹灰施工时 ,再搭设抹灰双排内架 ,墙面、天花统一考虑搭设。 5． 10． 1． 3 施工工艺流程 基层处理→湿润基层→阴阳角找方 (墙面 )→抹底层灰→设置标筋→抹中层灰→抹面层灰→浇水养护。 天花抹灰时 ,先按楼层的找平标高在天花下 200mm处弹出控制线，分两层施工，厚度不得超过 10mm，面层分两遍压光成活。 5． 10． 2 饰面工程 板块饰面 (墙面 )及地面瓷砖 ,建筑师没有指定品牌。