淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程毕业论文(编辑修改稿)

淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长 177。 10mm ；箍筋的边长177。 5mm。 (4)钢筋接长 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。 因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、 经济。 本工程墙筋采用电渣压力焊接长， 梁主筋 采用焊接，板筋采用搭接。 钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。 一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板 － 1m 处。 电渣压力焊接长：主要用于柱筋 Ф25 及以下规格的钢筋。 淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程 10 焊接工艺流程：检查设备、电源 → 钢筋端头制备 → 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 → 安放铁丝球（也可省去） → 安放焊剂罐、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 → 施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具 → 质量检查 工艺过程 :引弧 → 电弧 → 电渣 → 顶压 焊接方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。 电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升 2～ 4mm 引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 ② 闪光焊接接长：主要用 于 梁主筋。 焊接工艺方法选择当钢 筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。 采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合下表的规定。 当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 检查电源、对焊机及对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、次却水、压缩空气等。 一切必须处于安全可靠状态。 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6个试件，其中 3 个做拉力试验， 3 个做冷弯试验。 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其 产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。 当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 闪光 —— 顶热闪光焊：通电后，应首先先进闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，交光及顶锻过程。 保证焊接接头位置和操作要求 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具 丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成 “ 马蹄 ” 形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 ③ 搭接焊接长：焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并 将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。 焊接时，优先考虑双面焊（ 5d），若淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程 11 操作位置受阻可采用单面焊（ 10d）。 ④ 绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。 (5)钢筋的堆放与运输 ① 钢筋的堆放：本工程所有钢筋在 现 场加工成型后。 成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 ② 钢筋的垂直运输：钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输。 在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点 ，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。 (6)钢筋的绑扎 ① 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。 如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。 根据本工程的具体情况，楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根 角 筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 ② 框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用直螺纹连接或焊接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于 50%。 在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。 柱筋的位置必须准确，箍筋加密的 范围应符合设计要求。 ③ 楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径墙柱筋直径大于 Ф25 的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。 梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。 板的钢筋绑扎短向在下面 ,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下 ,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 (7)控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象 ，必须采取相应的办法。 ① 柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块 (易掉 )改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。 ② 梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用 20铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。 ③ 板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对 Ⅰ 级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。 (9)质量检查和标准 ① 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、 间距是否正确； ② 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； ③ 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； 淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程 12 ④ 钢筋的保护层是否符合要求； 模板工程 随着建筑市场的竞争，建筑质量标准的提高及建筑施工工艺的不断改进，我项目部决定在本工程结构模板施工中，精心组织施工，达到清水混凝土要求，便于直接在砼表面上刮腻子，做乳胶漆饰面，减少施工抹灰层，节约成本。 从而有效控制其粉刷层厚度，严防空鼓、开裂现象。 (1)模板的选用 用胶合板代替钢模，是一种新型的施工方法，胶合板厚度为 12 到 18mm，胶合板胶合紧密，没 有剥皮和脱胶现象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔离剂，本工程上选用 18mm 厚胶合板。 选用外径为Φ 48的脚手钢管，用于搭设柱、梁、板模板的支撑系统。 选用圆钢制作，用于柱模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度。 50 100 木方跟胶合板连接加强模板平整度。 40 厚木板为梁底模。 (2)构造形式 1)柱、梁侧模支模体系：柱、梁侧模采用 18 厚胶合板面板及 50 100 木方格栅，Φ 48 钢管排架及门架支撑的模板施工工艺，柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加Φ 16穿心螺栓 ，上下间距同墙上间距， 2)砼板支撑体系：顶板采用 12厚胶合板， 50 100 木方格栅，Φ 48 钢管脚手架作支撑体系，面板满铺， 格栅 @300，支撑立杆纵横间距在 800mm 到 1100 之间。 (3)模板施工工艺： 柱模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。 梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。 楼面模板支设 顺序：搭设模板脚手架→铺设楞木 (50 100 木方间距 300mm)→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。 (4)施工要求 所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。 模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。 其模板接缝用特种胶封闭。 柱外模立到相应楼面以上 20cm 左右，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。 现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排加上先铺 50 100 木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。 混凝土工程 (1)混凝土浇筑前的准备 1)机具 准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程 13 按需要准备落实。 对易损机具，应有备用所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 2)保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。 可事先与水、电供应部门取得联系。 为防止停电，应备发电机。 3)掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。 在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天以确保砼的浇筑质量。 4)检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件 等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。 在检查时应注意以下几点： ① 模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 ② 所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。 ③ 砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。 5)作好技术准备 ① 对施工人员进行技术交底。 ② 请业主监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。 严格执行混凝土浇灌令制度。 (2)混凝土的泵送 1)混凝土泵管铺设 ① 混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 ② 混凝土泵与垂直向上管的距离 宜大于 10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 ③ 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 ④ 垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 ⑤ 对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 ⑥ 尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 ⑦ 用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 ⑧ 垂直向上管和靠近混 凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 2)混凝土泵送 ① 在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用 1： 1 水泥砂浆进行润滑压送。 ② 开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为 500550r/min。 要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的 1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。 ③ 泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保淮安市清河实验学校改扩建规划设计小学教学楼工程 14 持连续泵送。 慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续 时间。 ④ 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。 重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。 ⑤ 泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口 200mm。 如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。 ⑥ 在泵送砼过程中，看泵送中断时间超过 30min 或遇压送困难时， 砼泵应做间隔推动，每 45min 进行 4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。 (3)混凝土的振捣 1)在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。 对梁和柱均采用 HZ50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm 时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于 150mm 时，采用平板式振动器振捣。 2)当使用插入式振动器时 ① 振动器正确方法，应做到 “ 快插慢拔 ”。 在振捣过程 中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。 ② 砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。 在振捣上层砼时，应插入下层内50mm 左右，以消除两层间的接缝。 同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。 ③ 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。 一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降。