道路、厂房施工组织设计(编辑修改稿)

道路、厂房施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

即时修整。 控制原则应是“宁搞勿低，宁刨勿补”。 压实至密实度要求，压完后 ，洒水养护 5~7 天。 养生期间严禁车辆通行。 石灰、粉煤灰、级配砂石层的施工方法： 根据施工现场特点，石灰、粉煤灰、级配砂石混合料采用厂拌，基础清理干净，根据设计标高挂线摊铺，摊铺机摊铺，人工配合，石灰、粉煤灰、级配砂石混合料应均匀，色泽一致，并且无明显的粗细粒料集中现象。 履带碾压，人工配合平地机找平，修整，严禁用薄层贴补法进行找平，用三轮压路机或振动压路机进行碾压，“先轻后重、先慢后快、先低后高、先边后中”的原则进行碾压，至无显著轮迹，碾压到要求的密实度为止，完成后根据情况进行保湿养生，防止忽干忽湿，养 生期内除允许施工车辆慢速（＜ 30km/h ）通行外，禁止其他车辆通行。 沥青混凝土的施工方法： 沥青混凝土施工前，对基层进行检查验收，施工前对各种材料进行调查试验，对各种机具做到全面检查，经调试使其处于良好的性能状态。 准备好足够的机械，施工组织能力配套，重要机械准备好备用设备。 沥青砼拌合料在沥青砼拌合厂采用拌合楼拌制，沥青砼混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细料集中现象，不符合要求的不得使用，并及时调整。 运输采用自卸汽车运输，车厢内应清理干净。 沥青砼混合料采用机械摊铺，摊铺机具有自动 调平、调厚装置；具有足够容量的受料斗，具有初步振实、熨平装置；摊铺宽度可以调整。 机械摊铺沥青砼时，专人跟机检查摊铺情况，指挥调正熨平板和合理卸料。 摊铺沥青砼时应缓慢、均匀、连续不间断。 碾压进行初压，采用轻型两轮压路机碾压 2 遍，碾压速度要缓慢、均匀，初压时料温较高，不得产生推移、裂纹；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠 1/3 轮宽；碾压时应将驱动轮面向摊铺机，利用重力将料往下压，防止推移；初压后检查平整度、路拱，必要时修整。 复压采用振动压路机碾压 4~6 遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。 终压采用停振的振动 压路机，消除轮迹，最后形成平整的压实面。 在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。 为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。 压路机不得在未碾压成型并冷却的沥青砼路面上转向、调头；不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。 热拌沥青砼路面完工后待自然冷却，表面温度低于 50℃ 后，方可开放交通。 压路机碾压速度 碾压阶段 名 称 双钢轮压路机 轮胎式压路机 初压（ km/h） 适宜 2～ 3 2～ 3 最大 4 4 复压（ km/h） 适宜 3～ 5 3～ 5 最大 6 6 终压（ km/h） 适宜 3～ 6 46 最大 6 8 各阶段碾压操作规程与要求 ： A、初压阶段（轻） ①应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定； ②压路机从外侧向中心碾压。 相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。 当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支挡碾压。 当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾 压。 也可在边缘先空出宽 3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分质量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。 B、复压阶段（重） ①碾压遍数不宜少于 46 遍，复压后路面密实度不小于 96%，无明显轮迹。 ②振动时，振动频率宜为 3550Hz，振动幅为 ，层厚时可选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为 1020cm。 C、终压阶段（轻） 终压时应紧接复压后进行。 并可选用双轮钢筒式压路机，不少于两遍 ,并无轮迹。 D、其他特殊地段的压实 ①碾压过程中有沥青混合料沾轮时，可向 碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。 ②碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向高边慢速均匀进行。 ③压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。 当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距 10m 以上，并应驶出压实起线 3m 以外。 振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。 ④对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐死角、加宽部分及某些路边缘。