通村油路工程施工组织设计(编辑修改稿)

通村油路工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

的情况下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。 确切地说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。 试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不宜小于 100cm。 具体实施可以按以下步骤进行。 （ 1）取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρ dmax，并绘制干密度与含水量的关系曲线。 （ 2）根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω。 （ 3）确定铺层厚度和碾压遍数。 一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度，高速公路一般应按松铺厚度 30cm进行试验，以确保压实层的匀质性。 砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。 光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击机次数最少。 通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写 出试验报告，最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以利施工中掌握控制。 2．根据土壤性质，选择确定压实机械 土壤的性质不同，有效的压实机械也不同。 正常情况下，碾压砂性土采用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，光轮压路机最差；碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好，振动式稍差。 各种压路机都有其特点，可以根据土质情况合理选用。 对于高速公路路基填土压实宜采用振动压路机或 35~50t轮胎压路机进行。 3．含水量的检测与控制 强度与稳定性主要是通过压实得以提高，压实度受含水量的制约，保 证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。 土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超过最佳含水量 1%，这时所得效果最好，施工中当需要对土采用人工加水达到最佳含水量时，所需要加水量可按 28 下式估算 ： Q m=( ω－ω0) 1+ω 0 式中： m——— 所需加水量（ kg） ω 0____土原来的含水量（以小数计）； ω ——— 土的压实最佳含水量（以小数计）； Q——— 需要加水的土的质量（ kg） 需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其均匀渗入土中，也可将土运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒在土中，并用拌和设备拌和均匀。 4． 压实施工 通过上述的准备工作，在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水最后，即可对路基进行压实施工。 碾压前，检查土的含水量是否合适，如果不合适，不要急于碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润湿。 开始时宜用慢速，最大速度不宜超过 4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由 内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠 ~，对三轮压路机一般重叠后轮宽的 1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠 ~。 应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。 采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。 29 三、土方开挖 施工方法 a. 恢复定线，放出边线桩，对不同路段采取不同的施工方法。 b. 对较短的路堑采用横挖方法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高；路堑深度较大时，分成几个台阶进行开挖。 c. 对较长的 路堑采用纵挖法，其路堑宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路堑，采用通道式纵挖法开挖。 d. 对超长路堑，采用分段纵挖法开挖。 e. 路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在 100m 左右，选用推土机挖运；运距在 500m以内，使用拖式铲运机挖运；运距在 1km 以内，采用自行式大型铲运机挖运；大体积的土方远运，宜用挖装机配合自卸汽车施工。 f. 路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。 g. 对设计中拟定的 纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。 h. 路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。 主要机械设备 ：推土机，铲运机，挖土机，装载机，平地机，压路机，自卸汽车。 第二节 路 面 一 、水泥 石灰稳定土砂砾 基层 材料要求 (1)水泥，普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可，终凝时间应在 6 小时以上，宜采用 325 散装水泥。 快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 30 (2)砂砾 ，最大粒径 （方孔筛）。 一律采用规格料配制，不得使用 0~ 的混合料。 集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。 准备下承层 水泥 石灰稳定土砂砾基层 施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。 拌和 拌和设备应有 3~4 个料斗，配有 30t 以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式），必须具备200t/h 以上的拌和设备至少 2 台以上同时向一个摊铺现场供料，否则不准生产。 拌和设备必须能够 准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。 (1)集料必须满足级配要求 (2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 (3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。 (4)各料斗应配备 1~2 名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。 (5)拌和含水量应较最佳含水量大 1~2%。 运输摊铺 摊铺必须 用 2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。 (1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。 (2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。 (3)两侧均设基准线、控制高程。 (4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相 31 适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。 碾压 用振动式压路机 1~2台和 18~21T 三轮压路机 2~3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压 路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。 摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 (1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 (4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的壅包、壅坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 (6)快速检测压实度，压实不足尽快 补压。 压实度控制时一定要留有余地，尽量多压 1~2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。 7．检验 各项指标的检验应在 24 小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。 各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。 压实度、强度不合格的应返工处理。 平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。 要求在沥青面层施工前，对 水泥石灰稳定土砂砾 的标高逐段进行复测，凡高出标高部分，必须用冼刨机去除。 养生 养生是 水泥石灰稳 定土砂砾基层 非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工单位应设专人和专门设备进行养生。 32 (1)洒水养生要不少于 7天，且必须经常保持结构层表面湿润。 (2)直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。 (3)养生期内（ 7 天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。 即使超过养生期未作封层前也必须断交。 接头处理 接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准 断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 要点提示 (1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于 3 小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 (2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上，此间若有违禁车通过，将视为缺陷工程，不予接收，这一点特别重要。 (3) 水泥石灰稳定土砂砾基层 具有不可再塑性。 所以施工时一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 (4)摊铺过程中因故停机超过 2小时，要按工作逢（接头）处理。 (5)由于 水泥石灰 稳定土砂砾 的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 (6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 (7)不低于 200t/h 拌和设备至少二台以上同时拌和，两台摊铺机一次性全幅摊铺。 (8)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。 (9)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 (10)处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。 二、透层施工 材料 33 (1)沥青： 透层沥青采用乳化沥青 PC－ PA－ 2。 制作乳化沥青的沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青的，其沥青材料一律采用同底面层相同的沥青（即进口 70沥青）；场外生产的一律采用 100石油沥青。 (2)集料：采用粗集料，其质量应满足封层粗集料技术规范要求。 施工要求 (1)封层施工前，基层顶面应彻底清扫干净，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，并保持适宜湿度，经监理检查合格并签认评测后进行。 清扫最好用清扫机完成，局部要用水冲洗干净。 标高的合格率不低于 85%，平整度满足要求。 (2)气候条件 ：洒布沥青材料的气温不能低于 15℃，且是稳定而上升的温度 ,风速适度，有雾或下雨不应施工。 质量检查和验收 水泥碎石施工完成后，应立即组织质量检查和验收，处理质量缺陷，对合格的水泥碎石基层可在施工完毕的 25天内进行封层的施工，完成封层的水泥碎石基层可停止洒水养生。 三、沥青路面 准备工作 施工前的准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。 （一）、确定料源及进场材料的质量检验 A、沥青材料 在全面了解各种沥青料源、质量及价格的基础上，无论是进口沥青 还是国产沥青，均应从质量和经济两方面综合考虑选用。 对进场沥青，每批到货均应检验生产厂家所附的试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。 对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时，应加倍抽样做试验，如仍不合格，则退货并索赔。 沥青材料的 34 试验项目有：针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。 有时根据合同要求，可增加其它非常规测试项目。 沥青材料的存放应符合下列要求 ①沥青运至沥青厂或沥青加热站后，应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求，不同种类和标号的沥青材料应分别贮 存，并应加以标记。 ②临时性的贮油池必须搭盖棚顶，并应疏通周围排水渠道，防止雨水或地表水进入池内。 B、矿料 矿料的准备应符合下列要求： ①不同规格的矿料应分别堆放，不得混杂，在有条件时宜加盖防雨顶棚。 ②合种规格的矿料到达工地后，对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。 如尺寸不符合规定要求时，应重新过筛，若有污染时，应用水冲选干净，待干燥后方可使用。 选择集料料场是十分重要的，对粗集料料场，重要是检查石料的技术标准能否满足要求，如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石 料与沥青的粘结力，以确定石料料场。 实际中，有些石料虽然达到了技术标准要求，但不具备开采条件，在确定料厂时也应慎重考虑。 对各个料场采取样品，制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。 碎石受石料本身结构与加工设备（颚式或锤式轧石机）的影响较大，应先试轧，检验其有关指标，以防止不合格材料入场。 细集料的质量是确定料场的重要条件。 进场的砂、石屑及矿粉应满足规定的质量要求。 （二）、施工机械检查 沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查，并应符合下列要求。 （ 1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表 、保温设备等有无故障，并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量，每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通， 35 喷油嘴的角度应一致，并与洒油管呈 15176。 ～ 25176。 的夹角。 （ 2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统，并应事先进行试撒，以确定撒铺每一种规格矿料时应控制。