选煤厂原煤仓滑模专项施工方案(编辑修改稿)

选煤厂原煤仓滑模专项施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

水电、精度控制系统和观测装置。 液压系统在现场安装前，应对各部位和油管逐件试压、吹洗，在组装好后，应进行排气，开动油泵加压到 15Mpa 拉压 5 分钟，各密封处无渗漏时视为合格。 （ 6）第一组支承直安装时接头应相互错开，按同一截面接头不大于 25%xxx 选煤厂原煤仓工程滑模专项施工组织设计 第 页 9 考虑，应分四组接头。 为施工方便，最长的支承杆长度不宜超过 ，第一组支承杆必面插到底，并墩实在下部砼上，支承杆接头要用对接，待对接接头通过千斤顶后再双面绑条焊，加强支承杆焊接接头质量。 （ 7）安装完成后应按规范验收标准进行自检，然后请建设单位、监理、质监单位共同进行检查验收，滑模装置允许偏差见下附表。 滑模装置组装的允许偏差 内容 允许偏差（ mm） 模板结构轴线与相应结构轴线位置偏差 3 围圈位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面内 3 平面外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对的标高偏差 5 考虑倾斜度后模板尺寸的偏差 上口 － 1 下口 +2 千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内 5 提升架平面 5 圆模直径、方模边长的偏差 5 相邻两块模板平面平整偏差 2 （三）钢筋工程 钢筋绑扎按每提升一个浇筑层高度钢筋绑扎一次，其保护层用φ 25 园钢筋制成“ U”形状卡在提升架内外模板上控制，横向钢筋长度宜选 4— 8m 范围内，对大于φ 16 以上的横向钢筋宜按图纸尺要求制成弧形。 每层混凝土浇灌完毕后，在混凝土表面上至少应有一道绑扎好的横向筋。 纵向钢筋绑扎后，其上端设置限位支架或箍筋等临时固定，滑升过程中随时调整纵横向钢筋间距。 双层配筋的筒壁，钢筋绑扎采用拉结筋或骨架筋定位。 钢筋的弯钩均应背向模板面。 xxx 选煤厂原煤仓工程滑模专项施工组织设计 第 页 10 纵向钢筋应沿筒壁四周均匀布置，在操作平台辐射分布处，钢筋间距可适当增大，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均布地进行。 利用支承杆 当结构受力钢筋，对兼作受力钢筋的支承杆，其强度宜降低 10— 25%，接头的焊接质量应与钢筋等强。 骨架筋算作受力钢筋。 突出筒身的漏斗环梁钢筋做预留处理，具体方法是将环梁外箍做成开口箍，漏斗环梁出模后扒出钢筋，后期把开口箍筋绑焊上。 内箍做成一大一小，小箍绑扎在筒仓库壁内，在漏斗环梁施工时大箍做二次绑扎。 雨棚板 考虑到滑模连续性，通常采用预留筋的方法。 在施工时把平台板筋弯成 90o，弯起部分向上（一般预留长度 20— 50cm），滑模后再把弯起板筋剔出，调整后绑扎突出仓壁外的平台板筋，二次浇筑砼。 GL1做法 一 、 当滑至 GL1时，模具提空停滑，在下面支 GL1模板绑扎钢筋，再浇筑混凝土。 此方法弊端在于延长滑模工期，筒身 GL1处有明显的施工缝，且外观颜色不一致，导致外部观感差。 利端在于 GL1能与筒身、柱形成整体，结构受力更合理。 GL2做法二、 GL1做法同漏斗环梁，外壁同筒壁一起滑升，内部预留钢筋，当钢筋出模时扒出钢筋。 在遇到柱时，在柱中放两快泡沫板，在两快泡沫板之间填砂，待出模时掏出砂与泡沫板。 在后期施工时梁主筋穿过柱中，再把开口箍筋焊接上 ,支好模板 ,浇筑 C40混凝土。 此方法弊端在于柱形成断柱（通过高标号混凝土可有效解决此问题）。 利端在于提高滑模施工进度，筒壁外观质量好，筒身不会形成施工缝。 本工程 采用方法二 施工。 xxx 选煤厂原煤仓工程滑模专项施工组织设计 第 页 11 第四节 支承杆 支承杆接头必须错开 25%，其 圆钢支撑杆接头采用坡口 焊， 其钢管支撑杆采用内加钢套管塞焊， 焊后 采用手提砂轮机磨平。 当千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。 支承杆如有油污应及时清除干净。 支承杆通过千斤顶后，应与横向钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。 为防止支承杆发生失稳、被千斤顶带起或弯曲等情况，支承杆每隔一米用 Φ 14 钢筋拉接一圈加固。 （即所有支承焊接成一个整体）加固时应满足支承杆受力的要求，同时还应满足受力钢筋的要求。 当支承杆穿过高洞口或模板滑空时，应对支承杆进行加固。 本工程由于仓体直径大，壁厚较薄，支承杆不采用抽拨式，故本工程支承杆埋入混凝土内。 （五）混凝 土 混凝土除满足规定的强度等要求外，早期强度的增长速度必须满足模板滑升速度，正常滑升速度 20— 50cm/h 范围内，混凝土初凝时间控制在 2 小时内，终凝时间控制在 4— 6 小时左右，混凝土坍落度控制 10— 12cm 范围内，并根据气温情况掺入适量 早强、抗冻、减水剂 （按试验室配比）。 混凝土浇灌时必须分层均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，并有计划匀称地变换浇灌方向。 分层浇灌厚度以 200— 300mm 为宜，各层浇灌的间隔时间，不应大于混凝土的凝结时间（相当于混凝土达 ）贯入 阻力值），当间隔时间超过时，对接茬处按施工缝要求处理。 xxx 选煤厂原煤仓工程滑模专项施工组织设计 第 页 12 振捣混凝土时振捣器不得直接触及支承杆、钢筋或模板；振捣器应插入前层混凝土内，但深度不宜超过 50mm；在模板滑动的过程中，不得振捣混凝土。 混凝土的养护 （ 1）混凝土出模后及时进行修整及时进行养护； （ 2）养护期间应保持混凝土表面湿润； （ 3）喷水养护时水压不宜过大； （ 4）当要用喷刷养护液养护时，防止漏喷漏刷。 （六）预留孔洞和预埋件 安装预埋件应位置准确，固定牢固，不得突出模板表面。 预埋件出模后应及时清理使其外露，其位置偏差不应大于 20mm。 预留孔洞胎模，其厚度应比模板上口尺寸小 10mm，并与结构钢筋固定牢靠。 胎模出模后及时校对位置，适时拆除胎模。 预留孔洞中心线的偏差不应大于 15mm。 当门、窗框采取预先安装时，门、窗和衬框（衬模）的总宽度，应比模板上口尺寸小 10— 15mm，安装偏差满足下列要。