轴类零件毕业设计论文_(编辑修改稿)

轴类零件毕业设计论文_(编辑修改稿)内容摘要：

数选择方法如下： ① 刀尖角 刀尖角的大小决定了刀片的强度。 在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。 通常这个角度在 35 度 到 90 度 之间。 R 型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。 ② 刀片形状的选择 刀片形状主 要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。 正三角形刀片可用于主偏角为 60 度 或 90 度 的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。 由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。 正方形刀片的刀尖角为 90 度 ，比正三角形刀片的 60 度 要大，因此其强度和散热性能均有所提高。 这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为 45 度 、 60度 、 75 度 等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。 正五边形刀片的刀尖角为 108 度 ，其强度、耐用度高、散热面积大。 但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。 菱 形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。 (5) 工件影响因素 选择刀具时，必须考虑以下与工件有关的因素： ①工件形状：稳定性； ②工件材质：硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型； ③毛坯类型：锻件、铸件等； ④工艺系统刚性：机床夹具、工件、刀具等； ⑤表面质量； ⑥加工精度； ⑦切削深度； 毕业设计用纸 15 ⑧进给量； ⑨刀具耐用度。 (6) 选择工件材料代码 按照不同的机加工性能，加工材料 分成 4 个工件材料组，他们分别和一个字母和一种颜色对应，以确定被加工工件的材料组符号代码， (7) 确定刀片的断屑槽型 按加工的背吃刀量和合适的进给量，根据刀具选用手册来确定刀片的断屑槽型代码 (8)选择加工条件脸谱 三类脸谱代表了不同的加工条件 :很好、好、不足。 加工条件取决于机床的稳定性、刀具夹持方式和工件加工表面。 (9) 选定刀具 选定工作分以下两方面： ①选定刀片材料 根据被加工工件的材料组符号标记、刀片的断屑槽型、加工条件，参考刀具手册就可选出刀片材料代号。 ②选定刀具 根据工件加工表面轮 廓，从刀杆订货页码中选择刀杆。 根据选择好的刀杆，从刀片订货页码中选择刀片。 选择后数控刀具卡片如表 4 所示： 表 4 数控刀具卡片 数控刀具卡片 零件图号 轴 数控刀具卡片 使用设备 刀具号 KND6126B 刀具编号 换刀方式 自动 程序编号 序号 编号 刀具名 称 规格 数量 备注 刀具组成 1 T0101 外圆刀 1 2 T0202 内孔刀 1 3 T0303 螺纹刀 1 4 T0404 切槽刀 4mm 1 毕业设计用纸 16 备注 编制 审核 批注 共 1 页 第 1 页 切削用量选择 （ 1） 外轮廓切削用量选择： 背吃刀量选择：外轮廓粗车循环时选 ap=3mm, 精车 ap=1mm。 螺纹粗车时选 ap=，逐步减少，精车 ap=。 内轮廓粗车循环时选 ap=，精车时选 ap=,内螺纹粗车时选 ap=, 逐步减少，精车 ap=。 主轴转速的选择：车直线和圆弧时，选粗车切削速度 Vc=90m/min，精车切削速度 Vc=120m/min,然后用 公 式 （ 1）： 1000dnVc  （ 1） 计算主轴转速 n（粗车直径 D=36mm,精车工件直径取平均值）：粗车n=790r/min,精车 n=1400r/min。 车螺纹时，根据公式 （ 2）： kpn 1200 （ 2） 选择主轴转速 n=320r/min。 切槽时，主轴转速 n=450r/min。 加工内轮廓时，钻中心孔转速 n=1000r/min,钻孔转速 n=400r/min，粗车内孔切削速度Vc=60m/min，精车切削速度 Vc =90m/min, 粗车主轴转速 n=1000r/min,精车n=1400r/min。 车螺纹时，主轴转速 n=320r/min。 切槽时，主轴转速n=600r/min。 （ 2） 进给速度选择 根据加工的实际情况确定粗车、精车每转进给量。 外轮廓加工时，粗车选取每转进给量 ，精车每转进给量。 最后根据公式 （ 3） nfVf  （ 3） 计算粗车、精车的进给速度分别为 200mm/min 和 180mm/min。 内轮廓加工时，粗车选取 每转进给量 ,精车每进给量。 最后根据公式（ 4） nfVf  （ 4） 毕业设计用纸 17 计算粗车、精车的进给速度分别为 135mm/min 和 60mm/min。 通过对零件加工工艺的分析，进行数控加工工序卡片的编制，其零件数控加工工序卡片如表 7a、 b 所示： 表 7a 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 轴类 轴 XXX 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 O1000 三爪卡 盘 三爪卡盘 :O100001 KND6126B 数控中心 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速/ 进给速度/mm. min1 切削深度/mm 备注 1 平端面 左端端面 T0101 25 25 500 2 粗车轮廓 左端外轮廓 T0101 25 25 500 90 3 自动 3 精车轮廓 ￠ 18 T0101 25 25 1400 120 1 自动 4 精车轮廓 M22 2 T0101 25 25 1400 120 自动 5 精车轮廓 6 2 T0101 25 25 1400 120 自动 6 精车轮廓 ￠ 24 T0101 25 25 1400 120 自动 编制 审核 批准 共 2 页 第 1 页 表 7b 数控加工工序卡片 产品名称或代号 零件名称 零件图号 轴类 轴 XXX 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 O2020 三爪卡盘和专用夹具 三爪卡盘 : O100001 专用夹具 : O202002 KND6126B 数控中心 工 步号 工步内容 加工面 刀具号 刀具规格 主轴转速/ 进给速度/mm. min1 切削深度/mm 备注 7 夹紧 ￠ 34 73处加工内孔 ￠ 28 T0101 500 8 钻中心孔 右端端面 ￠ 5 1000 9 钻￠ 26孔 右端孔 ￠ 26 400 毕业设计用纸 18 10 轮廓 外表面 T0101 500 90 自动 1。