转角商业街钻孔灌注桩支护施工方案(编辑修改稿)

转角商业街钻孔灌注桩支护施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

a 钻头选用笼式三翼大块合金梳齿钻头。 b 钻杆选用法兰盘连接方式钻杆。 c 采用正循环钻进，工艺参数钻压： 1520KN 转速 42r/Min 泵量： 108m3/h d 冲洗液选用自然造浆泥浆，沉淀池沉处理，方式为自然、泵送相结合。 泥浆性能指标。 比重 :。 泥浆粘度 :20S30S。 含沙率 :小于 4% e 钻孔达到孔底标高时，先由质检员确认后，请监理工程师复核认准，然后按设计要求终孔。 f 下入孔规检验钻孔径和垂直度，对持力层进行取样与地质勘察资料对比分析。 当持力层深度、孔径、垂直度符合要求，即同监理会签终孔通知书；终孔后宜进行第一次清孔 30 分钟。 g 为保证成桩质量、减少孔底沉碴，在每一次清孔时宜采用正循环清孔，以没有石子撞击钻杆壁为准，第二次清孔用汽举反循环清孔，直到满足设计要求。 h 工地备用冲抓钻头二套，以抓取卵石层中可能出现的漂砾。 ②成桩 根据设计砼为 C30（水 下灌注砼强度提高一等级） A 选用密封试验合格 260 灌浆管，安装时密封圈要清洗干净，丝扣要敲 20 紧，底部离孔底。 B 灌注前宜采用汽举反循环进行二次清孔，泥浆比重不大于。 C 整个灌注过程中要保持连续不断，做好应付突发事件的各种准备工作，电器设备要求有备用，保证初灌量大于 ，严格控制埋管长度 26m，并有专人测量砼面和计算拔管长度，做好各种原始记录。 D 商品砼浇注间隔不得大于 40 分钟，现场进行坍落度检测，检测不合格必须退货。 E 灌浆管在使用、运输、堆放过程中不得碰丝扣，压坏管口灌注 完毕后立即冲洗干净。 F 若发现单桩施工存在或产生异常情况，应及时上报设计单位，由设计单位出具处理方案，确保符合设计要求和设计承载力。 G 按国家规范，每根桩至少做一组混凝土试块，每车商品砼必须抽检一次坍落度。 H 泥浆处理。 本工程设计 4 台钻机共同使用一个泥浆沉淀池，在开始施工时先使用一过渡泥浆池，每台钻机就近设一临时泥浆池。 循环采用自流和泵送相结合。 J 当浆液浓度过大，比重大于 ，则外运处理。 K 泥浆池底部的沉淀物使用抓斗在场地内滤干，直接用翻斗车送走。 L 空段桩孔需及时回填道碴。 21 钻孔 灌注桩施工工艺流程图 放样定位 埋设护筒 钻机就位 钻 进 一次清孔 终孔验收 安放钢筋笼 下导管 二次清孔 灌注砼 起拔导 管 起拔护筒 检查桩顶砼面 设置座标基准点控制网络 校正护筒 检测钻机水平垂直与孔位修复 泥浆循环 泥浆性能检测 钻机移位 制作钢筋笼 泥浆检测 检测沉碴 商品砼 制作试块 设备检查维护 校正孔深 检测沉碴 孔规检查 固定好钢筋笼 检查导管 测试砼面 检查埋管深度 造 浆 泥浆处理 废浆外运 钢筋检验 测试砼 商品砼运输 废浆外运 22 B、钢筋砼冠梁、砼支撑施工方案 (一 ) 施工顺序的安排 支护桩、立柱桩的施工→开挖土方→凿除桩头浮浆至设计标高→测放轴线→标识模板位置→绑扎钢筋→支立侧模板→浇筑砼→养护→拆模。 (二 ) 立柱安装 根据图纸要求，基坑内立柱子桩桩下采用 钻孔 桩，其成孔灌注砼施工方法及质量管理按照支护桩来控制，只是在下放 主筋 10Φ 20， 加强筋为 Φ16@2020； φ 8@200 螺旋箍的钢筋笼后 ，顶部插入预先制作的立柱钢管时，应扶正慢慢插入桩顶砼 下 ，如碰到砼插不下时，可利用振动棒边振边压，应保证立柱钢管垂直。 (三 ) 质量保证措施 根据设计图纸支撑采用砼支。 支撑及压顶圈梁为一个完整的受力体系。 圈梁 砼 强度为 C30。 其主要支撑断面 EFGI、 JK、 PQRS段为 900*800， IJ、 KLMNOP段为 1100*800 支撑放线开槽后，首先将底夯密实，然后填 5CM 砂石垫层夯实，用 70素砼浇筑底模。 所有侧向支立钢模板，模板内侧涂隔离剂模板安装以许偏差（ MM） 轴线 5 底模上表面标高 177。 5 截面内部尺寸 +4， 5 表面平整（ 2M 长度） 5 钢筋加工必须先熟练图纸和配料单，钢筋的规格、开料尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置，必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋焊接技术必须具备操作合格证，施焊前必须先焊试件，进行试拉，试验合格后才能正式施焊。 钢筋加工的每道工序都应有质量交换检查制度，绑扎安装完毕后，必须经过检验并办理隐蔽工程签证手续，才能进行下道工序施工。 23 支撑纵向钢筋伸入圈梁或围擅中长度 40D，钢筋位 置的允许偏差（ MM） 受力钢筋排距 177。 5 钢筋弯起点位置 +20 箍筋间距（绑扎） 177。 20 受力钢筋保护层 177。 5 （四）、质量措施 1．严格按图施工； 2．割焊工均持证上岗； 3．所有板材、管材、焊条、焊剂等原材料质量应符合设计要求； 4．焊缝应饱满，其宽度、厚度应符全设计要求，严禁出现空洞与夹渣等；法兰连接应紧密；连系杆与支撑管接头处焊接牢固，辐板宽度应大于筋板厚度的 10 倍； 5．每道工序应通过验收，发现问题应及时整改。 6．服从建设单位及监理人员的监督管理。 C、深层搅拌 桩施工方案 止水桩采用φ 700 双轴深层搅拌桩，桩间距为 1m，深层搅拌桩有效桩长为5~11 米，水泥掺入量为 15%， 普硅水泥，水灰比为 ~，施工双轴深层搅拌桩作为第一阶段施工，需确保搅拌深度，采用四搅二喷，控制提升速度 至 米 /分钟。 AB段内排深搅桩插 2 根 Ф 16@500 L=1500 钢筋与 2根毛竹 @1000 L=6m；内排深搅桩插 2 根 Ф 16@500 L=1500 钢筋 与 2 根 φ 48@1000 L=6000 钢管。 (一 ) 施工机械设备 根据现场施工条件及工程量，综合考虑工程工期要求， 本工程深层搅拌桩计划投入 1 台 SJBⅡ深搅机，制浆设备 HB3Ⅲ 1 套，以及其它配套设施。 (二 ) 施工工艺流程 A 根据设计图纸放出搅拌桩轴线及内外边线，同时测放轴线及桩间距要 24 求，定出第一根桩位，误差小于 2CM，并经甲方、监理单位核验后方可打桩。 B 样槽两端宁好轴线桩并引测好搅拌桩顶面标高，挖槽遇障物必须清除，有深坑必先抽干积水，再用素土回填密实。 C 基坑支护采用单向施工 ， SJBⅡ型深层搅拌机 ，轨道顺向铺设。 D 施工工艺流程为：就位对中→预搅下沉→慢速喷浆上提→重复搅拌下沉→慢速重复喷浆→成桩移位。 就 位对中：框架的垂直度偏差不超过 %，起吊双轴深搅机，使喷浆管中心对准桩位，以中心偏差小于 5MM。 预搅下沉，启动搅拌电机，以转速进尺每分钟 5060CM 控制好起吊钢丝绳，使钻具沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，根据地质勘察报告，完全可以改动钻头，由一般四把刀钻头改成六把刀钻头，滚珠式喷浆充分破碎土层，提高喷浆辐射率，使桩体更为均匀密实，达到更具有止水效果，同时又具有提高钻速，缩短工期之效果。 喷浆搅拌提升，深层搅拌机下到设计深度后，开启灰浆待浆液到 达喷浆口，再慢速提升喷浆，重复 3 程序，成桩完成，就位下根桩。 前台机操工与后台制浆工密切配合，制定联络信号，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即按信号通知前台机操工，为防止断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下 待恢复正常供浆时，再喷浆提升。 桩顶设计标高与施工地面标高接近时，应特别注意桩头质量，当喷浆口即将出地面时，宜停喷搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 (三 ) 工程质量保证措施与技术指标 水泥必须检查质保书，包装袋上有完整的标记及出厂日期，必须抽样送检，送检合格后方可使用。 25 经常复测桩位，桩 顶标高及预搅深度，桩体搭接尺寸，做好施工日记记录。 施工期间经常检查钻头磨损情况，及时修补，保证桩径满足设计要求，调整好机座水平度和机架垂直度，以控制桩的垂直偏差不大于 %，确保桩体良好搭接。 ` 各台机第一 批 桩会同甲方、监理部门在场，通过试桩定出预搅速度，提升速度等符合设计要求的施工工艺。 水泥浆配置严格按设计要求进行计量，拌制成的水泥浆必须经过滤筛过滤，以便清除结块和杂物，同时保证水泥浆不发生离析。 预搅下沉时应将土体完全搅拌粉碎，以利于水泥浆和土充分搅均匀。 严格控制喷浆量和搅拌提升速度，确保加固范 围内第一深度均匀得到充分搅拌。 相邻桩施工间隔时间不能超过 24 小时，因时间过长无法搭接或搭接不良应作为施工冷接头记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。 成桩后 7 天内用轻便触探取桩身土样，观察搅拌桩均匀程度，同时根据触探击数（ N10）有对比法判断身强度，用打斜孔检验桩身搭接情况。 每台机每天做试块不少于一组，自然养护，及时送检。 施工原始记录各机专人负责，必须如实详细记录每根桩下沉或提升时间，供浆、停泵时间，深度误差不得大于 5CM，时间误差不大于 5 分钟，并及时汇总分析，发现不符合要求的，应立即纠正。 深层搅拌桩施工结束后，请甲方、监理设计人员共同验收，验收合格养护到期后才能交挖土单位开挖。 （ 五 ）、施工安全管理 安全员持证上岗，督促施工人员遵守安全施工操作规程，服从项目部 26 专职安全员指挥，避免意外伤害。 所使用电器电源通过三级漏电保护装置。 配电盘须接零、接地，有单独漏电保护装置。 替换潜水电泵，必须先拉闸断电，配电盘外有专人值班防出差错。 工地配有持证上岗的专职电工负责安全用电，保证供电线路和电器安全用电。 施工人员上岗佩戴劳 动保护用品，上高空戴安全带。 服从项目部的安全布置和要求。 D、 高压旋喷桩 施工方案 高压旋喷桩采用三重管施工施工，桩直径为 800mm，桩有效桩长为 ~11米，水泥掺入量不小于 40%，水灰比为 1： ，材料采用 普硅水泥，施工中需确保水泥的投放量，浆液的的水灰比、浆液泵送时间、桩长以及垂直度控制方法，以确保止水帷幕有效的止水。 (二 ) 施工机械设备 根据现场施工条件及工程量，综合考虑工程工期要求，本工程高压旋喷桩计划投入 1 台 高压 旋喷 桩 机，制浆设备 1 套，以及其它配套设施。 (二 ) 施工工艺流程 A 根据设计图纸放出旋喷桩轴线及内外边线，同时测放轴线及桩间距要求，定出第一根桩位，误差小于 1CM，并经甲方、监理单位核验后方可打桩。 B 样槽两端宁好轴线桩并引测好旋喷桩顶面标高，挖槽遇障物必须清除，有深坑必先抽干积水，再用素土回填密实。 C 基坑支护采用单向施工，旋喷机，轨道顺向铺设。 27 D 施工工艺流程为： 钻机就位→调整角度→钻孔→插管→试管→注浆作业→喷射结束 →拔管 打管 泥浆的排池处理作业。