民生施工组织设计(编辑修改稿)

民生施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，但搭接接头长度范围内的箍筋间距不应大于 100mm。 梁的正负钢筋应尽可能采用通长钢筋，在该工程施工中，钢筋采用现场加工制作。 （ 1）钢筋进场必须具备有关材质试验、检验合格报告及材料合格证等质保资料。 钢筋原材料的质量随时满足业主和监理的监控。 （ 2）钢筋的接头位置 钢筋的接头位置必须符合规范要求。 （ 3）钢筋的制安 A、柱筋的安装：先立竖筋，在转角边竖筋上用粉笔分出箍筋间距，然后将箍筋穿在按粉笔标记定位，注意 箍筋接头位置要均匀分在四个角点，梁柱交叉点也要求箍筋。 B、梁筋的安装：在梁底模校正定位后，即可安装梁筋，梁筋的安装顺序为框架梁、次梁。 当主次梁相贯处上层筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋下面，当梁与柱外齐平时，梁外侧的纵向钢筋应弯折，竖于柱筋内侧。 C、板筋的绑扎：绑扎前必须在板模上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记穿下层板筋校正后将角点绑扎，按同样方法绑扎上层钢筋，最后垫上垫块。 板面筋应设钢筋支托，以避免浇筑砼时钢筋下陷影响负筋的有效高度和钢筋移位，支托钢筋为φ 8＠ 800 800。 （ 4）钢筋制作绑 扎应注意的问题 钢筋的型号、规格、形状、数量应符合设计要求；根据图纸尺寸，正确下料，确保钢筋骨架尺寸不超标；梁柱接头的钢筋很密，核心箍筋不允许遗漏；楼板负筋要等安装配管完毕，再进行绑扎，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以确保负筋位置的正确，梁柱节点处由于多层钢筋交叉会导致局部板面升高，在工程技术交底时应与设计、监理共同商定措 施予以解决。 砼工程 混凝土工程是本工程中的重要组成部分，混凝土工程质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性能和使用功能。 因 此，施工中必须抓好混凝土的原材料选择、搅拌、运输、浇筑和养护等各个环节。 为了搞好高质量的砼工程，各种材料质量必须进行严格控制和检测，主体砼石子粒径不得大于规范要求，严格控制水灰比、塌落度，尽量采用发热值较低的硅酸盐水泥，防止混凝土水化热及收缩应力对结构的不利影响。 砼用料必须遵循设计要求，严格水灰比、塌落度控制，并考虑施工气候和运输条件影响因素。 、柱墙混凝土浇筑施工顺序：检查模板、柱墙钢筋数量、间距、规格及钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续 → 冲洗、清理模板内杂 物、封闭冲洗口 → 用同标号的水泥浆垫 50～ 100mm高 → 浇筑混凝土。 、梁、板混凝土浇筑施工顺序：搭好人行通道 → 检查模板、支撑、钢筋位置和操作架 → 办好隐蔽签证等手续，根据一次混凝土浇筑量组织好各班组劳动力 → 冲洗清理模板内杂物 → 设备试运转浇混凝土。 、梁板混凝土浇筑时应具有人行通道，采用穿脚活动马凳上铺竹跳形成通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。 、各层柱、梁、板必须在浇筑地点随机取样留置混凝土试件，并标明部位、楼层、时间及混凝土标号，由专人负责。 、电施工应根据土建施工的进度进行积极 配合，做好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。 、浇楼板混凝土时，用水平仪监控平整度，跟班找平。 、掌握混凝土初凝时间，在混凝土初凝后，终凝前对混凝土进行二次木夯（或碾压）收光，以密闭由于混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂纹。 、加强混凝土养护。 在第二次收光后应立即对混凝土加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于 5℃时不得浇水）。 对混凝土保温、保湿 养护不得低于 14 天。 在气温较低、气温较高或掺有微膨胀剂的混凝土养护工作更应加强。 、在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。 砌体施工 1 在楼面墙体放线前，应将地面上浮浆结块等清除干净。 放线时应根据轴线调整，（轴线位移不得大于 10mm），以尽量减少房屋开间的方正对角线误差，为以后业主进行装饰作准备。 、墙体顶部与梁板连接处，作法（见下图）。 、凡围护墙和隔墙的长度超过 5m，净高超过 4m均应设 C20砼构造柱和钢筋砼卧梁一道，防止墙体温差收缩变形产生开裂。 、女儿墙及外挑的围护墙结构，除按上述要求设置构造柱外，在 墙顶增设一道钢筋砼压顶。 、施工中作到组砌方法正确，灰浆饱满。 上下错缝的搭接长度不宜小于砌体长度的 1/3，并应不小于 150mm。 填充墙的砌筑采用内架，钢管架应搭设牢固，并经常检查，埋暗线应用专用工具开槽埋设。 、砌筑砂浆由试验室作试配设计，现场根据配合比严格计量，用灰浆机机械拌合，每层或 250m3留置一组试件，强度必须达到设计要求。 、质量要求：每层垂直度≤ 5mm；混水表面平整度≤ 8mm；灰缝平直度≤ 10mm；作到门窗洞口留置正确，宽度≤177。 5mm；门口高度≯＋15mm、－ 5mm。 脚手 架及工程垂直运输 、脚手架工程 （ 1）现浇楼板结构采用Φ 48（壁厚 ）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。 （ 2）楼层辅助吊运采用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台，以满足局部吊运材料。 （ 3）室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架 各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和 便于安全拆除。 、垂直运输 本工程材料垂直运输主要考虑俩台龙门架，机座基本固定于建筑中部，在建筑南北侧设置型钢卸料平台以便于材料转运。 重点、难点部位质量保证措施： 、梁、柱节点细部处理措施 （ 1）节点是结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋应置于主筋内侧。 同时该位的箍筋对于保证结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。 因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢 筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接 30d 方法解决。 （ 2）浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时防止砼下料困难，该部位可采用同强度等级的细石砼进行浇筑，与此同时振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位的湿润养护。 、板面标高控制措施 工程单层面积约 500m2，建筑平面为不规则形，砼板面标高不易控制，为确保其施工质量，采取以下控制措施。 （ 1）在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。 其引测点 数量应便于 控制楼面水平。 （ 2）在浇筑砼前，钢筋须用纵横 @1000 的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。 并以此作为控制板面平整的初始依据。 （ 3）为便于砼浇筑时板面水平控制，采用 100 100 同强度砼块按@2020 进行布点控制。 （ 4）砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平。 （ 5）板面收光时，必须用 2m 平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时补填砼，并压实平整。 （ 6）在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。 二、装饰工程 内墙、天棚抹灰及仿瓷涂料施工 、顶棚水泥砂浆抹灰 （ 1）施工准备 对结构及基本表面进行质量检查，并应该检查预埋件及暗设管线是否符合设计要求。 在墙面及梁侧面弹上水平标高墨线。 连续梁之底应弹由前端至后端的通长墨线。 根据室内高度和抹灰施工现场的具体情况，提前准备操作用的脚手架与抹灰马橙，一般距顶棚板底。 将表面凸出部分凿平，如有缺陷应凿到实处，用 1:2 水泥砂浆分层抹平。 抹灰前一天喷水湿润基体。 （ 2）施工工艺流程 结构层基层清理→ 2 厚 1： 水泥砂浆打底→ 6 厚 1： 水泥砂浆找平→ 4 厚 1:3 水泥砂浆抹光 （ 3）操作工艺 基层处理：将板底凿毛，并用钢 丝刷满一遍。 再喷水湿润。 根据墙柱上弹出的水平墨线，在顶板下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹的水平面板控制线。 抹底层砂灰：在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道。 也可刷建 筑胶水泥浆一遍，配合比水泥：建筑胶：水 =1::4 随刷随打底，抹底层砂浆，厚度宜为 2mm，应在抹时用力挤压，并应随手抹成粗糙表面。 抹中层砂灰：待底层砂浆凝结后，即开始抹中层灰浆，厚度宜为 6mm，先从顶棚角开始，上灰后应反复挤压，并应用刮尺赶平，然后用木砂板搓抹，使中层砂浆表面平整面粗糙。 抹面层灰：待中层灰凝结后， 抹面灰层，厚度为 4mm，如中层灰很干应先喷水润湿，面层灰应压实、抹平，并用铁板收光。 灰砂机搅拌砂浆时，按每立方 加入“砂浆王”，并延长搅拌时间 2 分钟。 、墙面水泥砂浆抹灰 （ 1）墙面抹灰作法： 清扫基层，填补缝隙缺损、润湿表面，刷掺 20％建筑胶水泥浆→1:1:4 水泥砂浆→ 1:1:4 水泥砂浆→ 1:3 水泥砂浆。 （ 2）操作工艺： 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者 10％碱溶液刷洗干净。 同时对墙面喷水润湿，对较光滑的墙面，要派人凿毛或用喷、扫的方法将 1:1 的水泥砂浆分散均匀地喷扫到墙面上，（水泥砂浆中掺入水泥量 10％的建筑胶水搅拌均匀后使用）待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。 填充墙的立缝和缺楞掉角应先刷建筑胶水溶液，后用 1:3 水泥砂浆堵抹密实，抹灰前再刷一道建筑胶水泥浆，随刷随抹底糙。 “打巴出柱”：根据弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，先在左右墙角上各作一个标准砂灰“巴”，然后用吊线锤垂直线做墙下角两个“巴”，再拉通线，每隔 左右作“灰巴”。 待灰浆巴结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆“巴 ”之间作40mm左右宽的砂浆带（柱），以上下“巴子”为准，用尺方推平等待干凝。 抹底层水泥砂浆：对基体刷一道建筑胶水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。 灰砂机搅拌砂浆时，按每立方加 “砂浆王”，延长搅拌时间 2 分钟。 抹中层水泥砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用 尺枋沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。 抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。 中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。 抹砂机搅拌砂浆时，按每立 方加 “砂浆王”，延长搅拌时间 2分钟。 抹面层水泥砂灰：应有中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。 宜≯ 4mm。 应将面层用成压光面，用铁板上下来回抹压照光，不显露痕迹。 水泥砂浆墙面抹灰做完后，根据潮湿情况进行适当养护。 防滑地砖粘贴工程 本工程办公楼楼面部位采用地砖楼地面，其施工工艺如下： 结构层→水泥浆结合层一道→ 25 厚 1: 水泥砂浆找平层→ 20 厚1: 干硬性水泥砂浆粘合层，上洒 12 厚干水泥并洒清水适量→地砖面层，水泥浆擦缝。 、施工工艺 流程：基层清理→打饼找平→素水泥浆结合层→水泥砂浆找平层→地砖粘贴→擦缝清洁。 、施工要点： ①在施工前应先作试排并分格弹线，在墙上测设水平控制线以控制找平层平整度。 ②基层清理应彻底，并全面施工素水泥浆结合层，防止找平层空鼓。 ③地砖镶贴前应进行排板，块料切割与收头尽量置于边角处不影响整体美观，遇有出入口应对地砖进行套割，保证合缝严密顺畅。 ④地砖粘贴后应表面平整 ,无明显色差 ,线缝顺直均匀 ,块料完整 ,无缺损。 ⑤铺前应将基层浇水、清扫干净。 扫水泥浆、贴灰饼、做冲筋，然后用 1:3 或 1:4 水泥砂浆找平， 厚约 20mm。 ⑥铺时先薄刷水泥浆一道，接着抹 1:1 水泥砂浆粘贴结层，随铺随贴，地砖面应刷水湿润，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正。 ⑦面层宜整间一次铺完，如有间歇，须将接搓切齐，余灰清理干净。 ⑧铺后次日铺干锯屑或砂养护 3～ 4d，养护期间不准上人。 门窗安装及油漆工程 、塑钢门窗安装 本工程窗户均为塑钢窗，门木质 镶 板门。 其安装要点如下： （ 1）施工准备： A、塑钢门窗在现场加工制作并进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。 B、对组装好 的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。 C、安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。 同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。 （ 2）安装方法 A、安装时施工程序为：预留门窗洞口 —— →弹水平线与垂直线 —— →安装门窗框 —— →门窗框四周填嵌 1： 2 水泥砂浆 —— →墙面内外粉刷 —— →安装门窗扇及附件 —— →检查校正 —— →嵌防水密封膏 B、门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻φ 10mm 孔，埋入膨胀螺栓固定或用射 钉枪将φ 4— 5mm 钢钉射入墙体固定。 C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无。