多用工作灯后盖注塑模_毕业设计(编辑修改稿)

多用工作灯后盖注塑模_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

前提下，要选择最 短的流程，这样可以缩短填充时间 8） 在设计浇口时，避免塑料熔体直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲、折断或异位。 9） 在成批生产塑件时，在保证产品质量的前提下，要缩短冷却时间及成型周期。 10） 若是主流道型浇口，因主流道处有收缩现象，若塑件在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。 11） 浇口的位置应保证塑料熔体流入型腔，即对着型腔中宽畅、厚壁部位。 12） 尽量避免使塑件产生熔断痕，或使其熔断痕产生在塑件不重要的部位。 主流道的设计 主流道的尺 寸 主流道是一端与注射机喷嘴相接触另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。 主流道锥度为 2176。 6176。 ，小端前面是球面，其深度为35mm 先端直径比注射机直径大 ，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面大 12 mm 流道的表面粗糙度 Ra﹤ 8. 主流道衬套的形式 主流道小端入口与注射机喷嘴反复接触，属易损坏，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式（俗称浇口套）以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。 浇口套都是标准件，只需要去买就行了。 常用浇口套分为有托浇口套和 无托浇口套两种，下图为前者，有托浇口套用于装配定位圈。 浇口套的规格有 1 1 20，等几种。 由于注射机的喷嘴半径为 10，所以浇口套为 R=10。 如下图 所示为浇口套的剖面图 多用工作灯后盖注塑模 8 向 图 浇口套 剖面图 主流道衬套的固定 因为采用的有台阶的浇口套；所以用定位圈配合后固定，在模具的面板上。 定位定位圈是标准件，外径为 55mm，内径为 20 mm，具体固定的形式如下图 所示： 在多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道 ，分流道是指主流道末端与浇口之间塑料溶体的流动通道。 它是浇注系统中熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获得平稳流态的过渡段，因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的填充状态并在流动的过程中压力损失尽可能小，能将塑料溶体均匀的分配到各个型腔。 毕业设计 9 1）主流道是图（ ）中定模下水平的流道 为了便于加工几凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状一般为圆形及矩形等，工程设计中常采用梯形截面加工工艺好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，一般采用以下经验公式可却其截面尺寸： B= LM4 式（ 1） H=32 B 式（ 2） 式中 B梯形大底边的宽度（ mm） M塑件的重量（ g） L分流道的长度（ mm） H梯形的高度（ mm） 该式的选用范围为塑件壁厚在 mm 以上，塑件质量小于 200g 且计算结果应在 — mm 范围内才合理。 本多用工具灯后盖的体积为 26912 mm，质量大约为 28 g，分流道的长度预设计成 40 mm 且有 2 个型腔，所以 B= 40284 = 取 B 为 8mm H= 832 =5 取 H为 5mm 梯形小底边宽度取 6MM，其侧边与垂直与分型面的方向约 10176。 ，另外由于使用了定模板（即我们所说的定模和中间再加的一块板，分流道必须做成梯形截面，便于分流道凝料脱模。 实际加工时，常用两种截面尺寸的梯形流道，一种大型号，一种小型号。 如下图 所示： （ 2）分流道的表面粗糙度 由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料溶体的流动状态较为理想，因而分流道的内表层粗糙度 Ra并不要求很低，一般取 左右即可这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层皮层坚固，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，少为省一下模，省掉加工纹理就行了。 （抛光：制造模具的一道很重要的工序，一般配备了专业的抛光工，多用工作灯后盖注塑模 10 即用打磨机，砂纸，油石等打磨工具将模具型腔表面抛光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。 ） 3）分流道的布局形式 分流道在分型面上的布置与前面所述型腔排列密切相关，有多种不同的布置形式，但应遵循两方面原则：即一方面排列紧凑、缩小模具版面尺寸：另一方面流程尽量短、锁模力求平衡。 本模具的流道布置形式采用平衡式，如图 所示。