塌陷地治理施工组织设计(编辑修改稿)

塌陷地治理施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

取喷水或翻晒等措施，使 其含水量接近最优含水量，确保土料填筑质量。 土料填筑碾压时，堤身边坡宽度应宽出设计值的 30cm，以便做人工边坡修整，使边坡线与边坡表面密实度满足设计要求。 验收：每层碾压结束后，按规范要求和监理工程师指示的检测方式进行压实度自检，自检报告经监理工程师审核批准后方可进行上一层土回填的施工。 （ 4）冬季施工措施 土堤不宜在负温下施工，如具备保温措施时，允许在气温不低于10℃的情况下施工。 负温施工时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工艺，都应采取快速连接作业；土料压实时的气温必须在 1℃以上。 负温下施工时，土 料含水量不得大于塑限 90%；铺土厚度应比常规要求适当减簿，或采用重型机械碾压。 （ 5）施工质量监督、检查及验收 严格按照设计要求技术规范施工，认真按照经监理工程师批准的施工组织设计及施工程序的每一道工序施工。 建立完整的现场质量检查监督机构，质检人员积极配合监理工程师监理人员的工作，及时向监理工程师汇报检查中发现的问题，并向监理工程师提供有关资料。 工程技术人员应严格招待和控制检查已经监理工程批准的施工参数，并在施工中认真检查并记录。 施工过程中，对填筑的各项质量指数进行质检试验，检测成果资料及时提交监理工程师， 并接受监理工程师的检查。 施工过程中所有质量检查记录，检查试验成果资料均应妥善保存，作为工程竣工资料的一部分。 填筑单位施工完毕，应及时申请单元验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定，单元工程验收通过后，方能进行随后项目的施工。 压实土层不应出现漏压虚土层、平松层、弹簧土、剪力破坏和光面等到不良现象。 在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度处理表面松土，达到压实合格的土层标准为止。 坡面需经刨毛处理，并保证含水量在控制范围内，然后才能继续铺新土进行压实。 填筑施工时遇雨天停工，并做好层面排水工作，并禁止人员及施工车辆通 行。 雨后继续施工时应将面层土料清除。 回填填筑完成后，根据监理工程师安排，工程质检部门应及时进行分部分项工程的验收工作。 （四）土方开采施工方法 料场开采前准备工作 （ 1）划定料场范围 根据料场使用规划提出土料开采用地计划，解决征用占地问题，划定料场的边界线并埋设界标。 （ 2）现场整装待发生试验 在采用土场区规划完成之后，依据监理工程师指定的具有代表性的采区，选取土样并按监理工程师审批的方案进行土料开采现场生产性试验。 采取样土，进行土料物理性实验，以确定土料比重、天然容量及天然含水量、流塑限、最优含水量及 压实系数等。 进行与实际施工条件相似的现场生产性试验，以便确定最终施工参数。 通过土料开采试验，提出对开采方式，开采机械及开采效果的试验成果。 （ 3）分区分期清理覆盖层 首先应清除料场表层的树根、乱石及妨碍施工的一切障碍物，对于上料场清除的覆盖层根据土地整治规划推荐在附近适当地点，一般料场覆盖层不厚时，采用液压反铲铺以人工清理。 （ 4）设置排水系统 土料开采选在枯水期作业，对于土料场，应在其周围布置截水沟阻挡场外水流入开采区，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统。 （ 5）修建施工线路 料场开采前根据其作用要求，先在堤脚至料场段修建一条临时道路；再修建一条下坡道路，与场外交通干线连通；然后再延伸干线，修建支线及场内临时线与回填作业点相连。 临时道路宽度和强率应满足施工运输要求。 （ 6）修建辅助设施 为顺利进行材料开采，前期应在适宜地点修建辅助设施，即水、电系统，机械维修间等。 土料开采 本工程土料开采 涂压挖掘机分层平面开采， 自卸汽车进行运输，开采时上层杂草及树根等必须清除干净，且应清除上层覆盖的不合要求的土层。 直至所在开采的土料满足使用参数要求后方可正式开采。 土料 的含水量处理 对土料进行土工含水量试验方法，试验时严格按照《土工试验操作规程》执行。 分析土料的各种参数是否能满足设计及施工规范要求，叵含水量过高应运至堆置场，采取翻晒处理。 质量措施 （ 1）土料应根据监理工程师批准工艺程序进行检测，要求其符合技术规范之规定。 （ 2）开采前，必须将植被、废碴、树根等清理干净，及清除上层不合要求的覆盖土层。 （ 3）开采加工土料应能满足工程施工质量要求。 （五）钢筋砼施工方法 施工方法 （ 1）模板制安 模板的设计制作安装应使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸 和位置。 模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和换捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维护原样，不移位、不变形，模板表面做到光洁平整、接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。 主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。 拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。 （ 2）模板及支架的要求 具有足够的强 度、刚度和稳定性。 保证混凝土浇筑后结构手的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。 模板表面光洁模平、接缝严密。 制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。 （ 3）模板拆除 模板拆除时限，符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆除模板而损伤时拆除，墩、墙和柱模板在砼强度达到 后方可拆除，底部承重模板根据结构类型、跨度和规定的砼强度确定拆除时间，详见表 2。 表 2 承重底模拆模标准 结构类型 结构跨度（ m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（ %） 板 ≤ 2 50 2，≤ 8 75 8 100 梁、拱、壳 ≤ 8 75 8 100 悬臂构件 ≤ 2 75 2 100 钢筋制安 （ 1）钢筋材料 钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，热轧钢筋的质量必须符合现行国家标准的规定。 钢筋应有出厂质量保证书；使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。 需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结 构的重要部位上使用。 钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征得设计单位的同意。 （ 2）钢筋的加工和安装 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷却方法调直钢筋时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4%； II、 III 级钢筋的冷拉率不宜大于 1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不 得超过设计及有关规范要求。 钢筋焊接和钢筋绑扎应按 GB5020492 的有关规定，以及施工图纸的要求执行。 （ 3）质量检查 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应人批进行下列钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合日处理能力工程师规定的数量时，则别取两倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。 钢筋加 工允许偏差 序号 偏差名称 允 许 偏 差 值（ mm） 1 受力钢筋全长净尺寸的偏差 177。 10 2 箍筋各部分长度的偏差 177。 5 3 钢筋起点位置的偏差 厂房构件 177。 20 大体积砼 177。 30 4 钢筋转角的偏差 3 现浇砼 （ 1）原材料 原材料行家和合格产品，水泥采用符合国家标准及有关部门之标准的规定产品，施工前分批抽样检测，粗细骨料力学性能的要求和检验。 按国家建筑工程标准规范相应规定执行检验合格方可使用，并同时出个产品合格出厂证，骨料选用质量好，级配及清洁度好的产品，若不符合规定要求，采取筛分、清洗 耳恭听、掺合等工艺措施，直至合格为止，否则另选料场。 砂料选用质地坚硬、清洁、级配良好的材料，细度模数按 控制。 砼拌和及养护用水采用河水，施工前取水样进行水质检验，符合砼施工用水要求才使用。 （ 2）砼配合比 施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进先进行混凝土的制作、浇筑施工。 混凝土的施工严格按配合比进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、碎石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。 混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混 凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。 捣实混凝土应按一定的厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面积应全振、重振；移动间距不应大于振动器有效半径的 倍；当使用表面振动器时，其振捣边缘应适当搭接。 振捣器头宜垂直插入并深入下层混凝土中 5cm 左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。 在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，可采用人工捣固。 混凝土拌和机操作和振动器操作员选用有经验，熟练的专职技术工人，其施工严格按有关施工规程进行。 养护 （ 1）混凝土浇筑完毕 后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，应即洒水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。 （ 2）混凝土连续湿润养护时间，重要部位的混凝土或在干燥、炎热气候条件下应延长养护时间。 质量检查 为了使砼浇筑质量得以保证，砼坍落度的检查，每班在搅拌机出料口进行四次，仓面进行两次。 按监理要求浇筑砼试块，采取出料口和浇筑地点随机取样，一般采用 28天龄期试件每 50m3成型试件 3 个，抗拉 28 天龄期每 50m3 成型试件 3 个。 并按规定进行水质、骨料质量等检测。 另外按监理工程师通知进行砼钻地取样压水、结构荷载、超声波、回弹仪等测定。 类别 28天龄期试件数 设计龄期试件数 大体积混凝土 每 500m179。 成型试件 3个 每 1000m179。 成型试件 3个 非大体积混凝土 每 100m179。 成型试件 3个 每 200m179。 成型试件 3个 埋件施工措施 （ 1）各种埋件及插筋、铁件和安装均应符合设计要求，且牢固可靠。 （ 2）各种埋件及插筋在埋设前，应将表面的锈皮、油漆和油污清除干净。 （ 3）埋设于混凝土中的供、排水管，测压管等应符合设计要求。 （ 4）埋设的管子应无堵塞现象，外露管口应临时加盖保护。 （ 5）埋设管子的连接必须牢固，不得漏水、漏气。 （ 6）管路安 装后，应用压力水或充气的方法检查是否畅通，否则应进行处理。 （ 7）混凝土浇筑过程中，应对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。 质量控制与检查 （ 1）对砼组成材料的质量和用量，每一工作班由工地试验室负责检查两次。 （ 2）检查砼在拌制、浇筑地点的坍落度，每一工作班由工地试验室负责检查至少两次。 （ 3）砼的搅拌时间应随时检查。 （ 4）浇筑混凝土时，工地试验室在现场取样检测。 （ 5）不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和，浇筑砼时，严禁在仓内加水。 （ 6）下雨天无防雨措施不准开仓浇砼，中途因下雨而迫使停 工时，砼表面必须严格按工作缝处理，才能继续浇上层。 （ 7）经常检查预埋和止水橡皮等的位置是否符合设计要求，否则，要停止浇砼，处理好后才能继续砼浇筑。 （六）工程施工程序、施工方法 先坐砂浆再砌筑；砌体应分层砌筑，也可分段砌筑，分段位置宜设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致；砌筑时，应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块连为一体。 （ 1）砌筑上层砌块时。