昆明蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地网架施工组织设计(编辑修改稿)

昆明蔬菜鲜花精加工及仓储服务基地网架施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

量保证部 计 划 部 三总师办公室 防腐处理 螺栓球网架制作 质 量管理室 质量检测中心 喷砂处理 喷涂油漆 螺栓球制 作 杆件制作 机械性能实验室 理化计量室 质量检验组 序号 部 门 主 要 职 责 1 网架设计所 负责 图纸转化，负责设计生产工艺流程。 2 三总师 办公室 负责几个车间的具体技术问题，解决结构加工制作的难点 ,推广应用新技术 ,提高加工件质量。 3 物资供应部 负责所有材料采购供应工作，保质、保量。 4 设备管理科 负责各车间主要设备的维修保养负责不足新设备的租赁。 5 质量保证部 负责构件最后一道产品质量把关； 负责开具出厂合格证。 6 检测试验中心 负责材质的进场检验； 负责主要仪器的测试工作； 负责开具试验报告。 7 生产调度科 负责分厂生产安排； 负责安排构件运输的顺序及时间。 8 预处理 车间 负责试件的采集； 负责杆件的下料、调直、刨边、铣端边工作。 9 螺栓球网 架制作 负责构件的组装校对连接； 负责焊口的检测工作； 修磨构件、校正构件、给构件编号。 10 机械加工车间 负责构件成品端部的铣平，安装吊具的加工制作。 （二）、网架安装管理机构 网架安装管理机构图 安装主要部门的岗位职责 项 目 经 理 指 挥 中 心 外 事 协 调 组 材 料 组 安 全 组 施 工 组 质 量 组 技 术 组 螺 栓 球 网 架 拼 装 队 螺 栓 球 网 架 焊 接 队 网 架 涂 装 队 吊 装 工 安 装 工 焊 工 焊 工 安装 工 吊 装 工 清 理 工 补刷工 涂 刷 工 序号 部 门 人员数量 主 要 职 责 1 项目经理 1 人 全面负责两项目队的施工生产工作 对安全质量负全责 2 施工技术室 1 人 解决现场日常施工中的技术问题 负责检测工作 ，执行好施工组织设计和安装工艺流程方案 3 安全质量室 1 人 负责各工序的验收工作 负责安装工程的全部质量检查验收工作 4 材料供应室 1 人 负责现场零星材料的采购、管理工作 检测试验室 1 人 负责现场材料焊接的检测工作 5 安装人员 12 人 负责网架项目的安装施工 6 铆工 1 人 负责网架项目的组装施工 7 电工 1 负责现场施工用电 八、施工机械设备配备 主要施工机械一览表 序号 设备名称 规格型号 能力 单位 数量 用 途 1 油压千斤顶 10 吨 台 6 支撑 网架 2 交流焊机 BX500 500A 台 6 网架焊接 3 烘箱 ZXJ150 2KW 台 1 电焊条烘烤 4 超声探伤仪 CTS26 台 2 构件探伤 5 千斤顶 310T 台 8 顶升网架 6 经纬仪 TDJ6 台 2 测放轴线 7 水准仪 ALM4 台 2 抄标高 8 倒链 10T 只 30 网架提升 9 倒链 3T 只 5 网架调整 10 开门滑轮 若干 网架调整 11 卷扬机 1T 台 1 网架调整 12 汽车吊 20 吨 台 1 材料垂直运输 13 链钳 1400mm 把 1 安装网架 14 管钳 450mm 个 1 安装网架 15 管钳 600mm 个 2 安装网架 16 管钳 900mm 个 2 安装网架 17 活扳手 12 寸 个 4 安装网架 18 活扳手 12 寸 个 2 安装网架 19 呆扳手 32mm34mm 个 2 安装网架 20 丝锥 M M2 M33 个 4 安装网架 21 丝锥 M3 M4 M56 个 2 安装网架 22 棕绳 22mm、 18mm 米 200 安装网架 23 钢尺 50 米、 15 米、 盘 1 测量 24 钢尺 5 米 盘 2 测量 九、质量保证措施 面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、 焊接分项工程质量控制程序。 （一）、质量计划与目标 贯彻执行 GB/T ISO9000 系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。 （二）、 质量保证体系 根据 GB/T ISO9000 系列标准要 求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。 1．在组织机构上建立由项目经理直接负责控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。 2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。 工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。 3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序 QC 小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施 工质量。 （三）、项目质量保证措施 1．制作项目 （ 1）钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（ GB502052020）中的相关规定进行。 （ 2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。 （ 3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过 900 摄氏度。 低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。 （ 4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。 坡口不得有裂纹，咬口和大于 1mm 的缺棱。 （ 5）钢构件组装前，各零 件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30— 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。 （ 6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 连接组装的允许偏差应符合规范要求。 （ 7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的 级的要求。 （ 8）涂装时环境温度宜在 5— 38 摄氏度之间，相对湿度不应大于 85%。 构件表面不得有结露。 涂装后四个小时内不得淋雨。 （ 9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 （ 10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。 2．安装项目 （ 1）安装构件前应对构件进行质量检查。 （ 2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。 （ 3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。 （ 4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。 3．焊接项目 （ 1）焊接工程概况 1 本工程钢钢网架杆件选用高频电焊钢管，采用 Q235 钢，节点螺栓球采用 45 号钢经热煅制成，锥头、封板、支座、支托采用 Q235 钢． 焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、。