日生产35吨乳粉的生产车间设计(编辑修改稿)

日生产35吨乳粉的生产车间设计(编辑修改稿)内容摘要：

作。 包装材质为塑料铝箔复合袋。 规格 400g。 装箱入库 装箱入库工序包括产品装入外箱、装上运输车送至仓库等。 箱体平整、美观、打包带对称均匀。 包装好的乳制品贮藏在温度不高于 15℃，空气相对湿度不高于 85%的仓库内。 检验合格出厂 成品由检验员根据 GB 19644— 2020 要求 进行检验 ，对产品进行有关感官、理化、 污染物限量（ GB 2762）、真菌毒素限量（ GB 2761）、微生物限量 进行检测。 检验合格方可出厂。 此外，需要 建立在线检测技术 ， 在线检测有利于企业质量检验人员对产品质量进行跟踪 ,并及时调整。 检验方法包括化学法、物理法和微生物的快速检测，这就要求企业及科研人员较好的掌握乳制品在线检测技术及设备的开发。 CIP 清洗 牛乳加工操作结束后，应及时对设备进行清洗。 清洗方法根据不同设备的特性而有所不同。 如收奶和贮奶系统可用清水清洗；分离机及杀菌设备先用清水冲洗，继用碱液循环清洗，最后再用清水清洗。 必要时还需要用酸液清洗。 无论酸洗还是碱洗前后均需用清水清洗，两者不可混合。 每次开工生产前，还需要清水按加工程序进行冲洗与 设备杀菌，然后由牛乳顶走清水，投入正常生产。 具体要求如下： 清洗液原料： ① 氢氧化钠 ： 浓度 30%，相对密度。 ② 硝酸 ： 浓度 30%，相对密度。 清 洗 液： ① 氢氧化钠 ： 浓度 2%，温度 60℃ ～ 70℃。 ② 硝酸 ： 浓度 1%，温度 50℃ ～ 60℃。 《食品工厂设计》课程设计说明书 9 婴儿配方乳粉的工艺流程设计及要点说明 婴儿配方乳粉的工艺流程 婴儿配方乳粉的工艺流程如图 23所示。 婴儿配方乳粉的工艺要点说明 婴儿配方乳粉的预处理同全脂乳粉，只有一些个别的工艺条件有所不同，这里只对不同之处加以说明。 （ 1） 采用 40℃ 左右经过预处理的原料乳在高速搅拌缸内溶解乳清粉、糖等配料， 以及维生素和微量元素，然后在与预处理的原料乳搅拌混匀； （ 2）混合后的物料预热到 65℃ ，在线加入脂肪部分；然后进行均质，均质压力 20MPa， 4MPa； （ 3）杀菌温度采用 85℃ ， 15s。 （ 4）浓缩工艺要求与全脂加糖奶粉相同，浓缩终点浓度为 45%，但物料的出口温度要求 保持 55～ 60℃ ，此时为 18176。 B233。 （ 5）喷雾干燥进风温度为 155～ 165℃ ，排风温度为 80～ 85℃ ，塔内负压 196Pa。 （ 6）包装方法同样采用充氮包装，但包装容器 采用采用金属罐，规格 1000g。 《食品工厂设计》课程设计说明书 10 图 23 婴儿配方乳粉的工艺流程 原料乳验收 过滤及净化（ 20℃ ） 冷却、贮存（ 4℃ ） 预热 45℃ 混合均质 均质 65℃ ， 20MPa， 4MPa 杀菌 85℃ /15s 真空浓缩 45% 喷雾干燥 冷却 35℃ 筛粉及半成品检验 成品检验 包装 ＜ 30℃ 成品入库 热风（ 165℃ ） 脂肪成分 乳清、乳糖、营养素 适量溶解 废风（ 80℃ ） 旋风分离器 废气排空 原料乳 热不稳定维生素 《食品工厂设计》课程设计说明书 11 第 3 章 物料衡算 产品的营养成分指标及标准化计算 全脂加糖乳粉的配方设计及标准化计算 全脂加糖乳粉的配方设计 根据国家食品安全标准《乳粉》（ GB 196442020）中对理化指标（如表 31 所示）的要求，并结合当地原料乳质量及实际情况，设计本全脂加糖奶粉营养成分指标，详见表 32。 表 31 乳 粉理化指标 项目 指标 检验方法 乳粉 调制乳粉 蛋白质 /（ %） ≥ 非脂乳固体 a 的 34% 2 GB 脂肪 b/（ %） ≥ GB 复原乳酸度 /（ 176。 T） 牛乳 ≤ 18 GB 羊乳 7～ 14 杂质度 /（ mg/kg） 16 GB 水分 /(%) ≤ 5% GB a 非脂乳固体（ %） =100%脂肪（％） 水分（％） ｂ 仅限与全脂乳粉 表 32 全脂加糖乳粉营养成分指标表 项目 每 100g含量 蛋白质（ %） 脂肪（ %） 蔗糖（ %） ～ 水分（ %） 全脂加糖乳粉的标准化计算 根据原料乳指标要求及全脂加糖乳粉的营养成分指标要求，对全脂加糖乳粉的脂肪和蔗糖进行标准化计算： （ 1）基础数据：原料乳（ M） 1000kg、脂肪含量（ F2）为 %、无脂干物质（ SNF2）为 %，全脂加糖乳粉含水量 %，蔗糖 %，脂肪（ F1） %，分离出去的稀奶油含脂肪率（ F4）为 40%，脱脂乳中脂肪含量（ F3）为 %。 《食品工厂设计》课程设计说明书 12 （ 2）计算过程 ①求 R R2 4 2 4 1 0 0 261 0 0222111S N FFRFFR水蔗糖 由于 R2＞ R1 时，要从原料乳中分离一定质量的稀奶油。 ② 脱脂乳中无脂干物质（ SNF3） % 32 23  FFS N FS N F ③ 稀奶油中无脂干物质（ SNF4） %% 0 0 401 0 01 0 01 0 0 344  S N FFS N F ④ 分离稀奶油量（ C） kgMS N FRF S N FRFC 00 212    ⑤ 乳粉中蔗糖与乳干物质之比（ E） 10 E ⑥ 标准化乳中乳干物质含量（ Ts） %% 0 0 0 )(1 0 0 0)(  sT ⑦ 标准化乳中蔗糖的配比率（ Q） % 1 %  sTEQ (即 100kg标准乳中需加蔗糖 ) ⑧ 总加糖量（ G） kgMQG )(%  根据标准化计算可知， 1000kg 原料乳可以制得含糖标准化乳 ,其总干物质含量为%。 婴儿配方乳粉的配方设计 根据 国家食品安全标准《婴儿配方食品》（ GB 107652020）中对蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素及矿物质的要求，并结合当地原料乳 质量及本企业实际情况，设计本婴儿配方乳粉营养指标，详见表 33。 《食品工厂设计》课程设计说明书 13 表 33 婴儿配方乳粉营养成分指标表 营养成分 每 100g含量 营养成分 每 100g含量 营养成分 每 100g含量 水分 /（ g） 维生素 B2/（μ g） 铜 /（μ g） 380 蛋白质 /（ g） 维生素 B6/（μ g） 镁 /（ mg） 35 脂肪 /（ g） 维生素 B12/（μ g） 铁 /（ mg） 碳水化合物 /（ g） 维生素 C/（μ g） 锌 /（ mg） 灰分 /（ g） 烟酸 /（μ g） 5000 锰 /（μ g） 维生素 A/（ IU） 叶酸 /（μ g） 钙 /（ mg） 维生素 D/（ IU） 泛酸 /（μ g） 磷 /（ mg） 维生素 E/（ IU） 生物素 /（μ g） 碘 /（μ g） 维生素 K1/（μ g） 钠 /（ mg） 氯 /（ mg） 维生素 B1/（μ g） 钾 /（ mg） 硒 /（μ g） 根据 上述营养指标及国标对食品添加剂和营养强化剂添加要求，设计婴儿配方食品的配方，见表 34。 表 34 婴儿配方奶粉配方表 物料名称 牛乳 乳清粉 棕榈油 三脱油 奶油 蔗糖 维生素混合物 矿物质混合物 每吨投料 /(kg) 3260 382 56 56 64 59 注： ①牛乳要符合生乳收购标准，即：蛋白质≥ %，脂肪≥ %，非脂乳固体≥ %； ②乳清粉中水分 %，脂肪 %，奶油中脂肪含量 82%； ③维生素混合物包括：维生素 A 5g、维生素 D 、维生素 E 60g、维生素 K1 、维生素 B1 、维生素 B2 、维生素 B6 、维生素 B12 、维生素 C 、烟酸 、叶酸 、泛酸 180g、生物素 ； ④矿物质混合物包括。 钠 1000g、钾 4600g、铜 、镁 350g、铁 80g、锌 50g、锰 、钙 3400g、磷 3000g、碘 1g、氯 3500g、硒。 物料衡算 根据 物料守衡定律，以产品配方和工艺流程为基础，选择班产量（ 全脂加糖乳粉 班产量为 8吨 /班，婴儿配方乳粉为 吨 /班 ） 为计算基准，进行物料衡算，计算过程略，计算结果见物料平衡图，即：图 3图 32。 《食品工厂设计》课程设计说明书 14 图 31 全脂加糖乳粉物料平衡图 注：运输包装采用瓦楞纸箱，每箱 10 袋。 原料乳验收（ 60345kg） 净乳（ 60345kg） — % 损失（ 60kg） 冷却、贮存（ 60285kg） 预热、脂肪标准化（ 60285kg） — % 稀奶油（ 1019kg） 蔗糖标准化（ 59266kg） 白砂糖（ 794kg） +% 预热均质杀菌（ 60060kg） 损失（ 60 kg） — % 浓缩（ 60000kg） 水分（ 42492kg） — % 干燥（ 175。