排气管法兰冲模结构及加工工艺设计毕业设计说明书(论文)(编辑修改稿)

排气管法兰冲模结构及加工工艺设计毕业设计说明书(论文)(编辑修改稿)内容摘要：

度 270mm，模柄孔半径为 25mm，深 70mm。 选压力机 J2325 装模高度为 215～ 270mm， 根据 Hmin+10≤ H 模具 ≤ Hmax－ 5[4] 即， 225mm≤ H 模具 ≤ 265mm。 5. 3 计算压力中心 本设计所选制件完全中心对称，其对称中心即为该制件的几何形状的中心。 5. 4 凸凹模刃口尺寸计算 5. 4. 1 确定间隙值 查表 222 冲裁模初始双面间隙 z（ 电 器 、 仪 表 行 业 ） [4] 得：zmin=,zmax=。 5. 4. 2 刃口尺寸计算 制造模具的方式大致可以分为两种：一、分别加工；二、配合加工。 本制件 外形较为复杂，要求得到的精度 TI11，采用后者。 此时 ，可先加工出凸模和凹模，再配合加工制造凸凹模。 查表 231 磨损系数 x[5] 可得本设计所选制件的磨损系数均为 加工凹模时，有磨损以后变大的尺寸即 A 类： A1凹 =（ ） 0+ 1/4=+ 0 mm A2凹 =（ ） 0+ 1/4=+ 0 mm 河北工业大学 2020 届本科毕业设计说明书 7 加工凸模时，有磨损以后变小的尺寸即 B 类： B1凸 =（ 8+ ） 1/4= mm B2凸 =（ 18+ ） 1/4= 定位两个凸模时有磨损以后不变的尺寸，即 C 类： C1=60177。 1/8=60177。 C2=177。 1/8=177。 (按加工方向放置时两侧小孔中心距 ) 该制件凸模、凹模按上述尺寸制造，凸凹模各部分尺寸按照上述凸模、凹模相应部分尺寸配合加工制造，保证双面间隙值 zmin～ zmax=～。 6 模具各部分设计 6. 1 模具各部分结构形式 6. 1. 1 模架及导向形式 参考表 631 模架的具体形式及用途 [3] 可得对比如下： 上模座、下模座和导柱、导套构成了一个整体即模架。 由此对模架加以讨论。 模具可 分为钢板模 架和铸铁模架两大类。 其中，前者有着强度大、加工工艺性优异等优点， 加工 精度好， 制造成本较高，因而本设计不选取此种模架。 铸铁模架应用更为普遍，足以达到本设计要求，本次最终 选取铸铁模架。 模架 又分为两大类 —— 滚动导向的、滑动导向的。 其中，前者在导柱和导套之间加入了小钢球，小球的运动连接上下运动；其优点十分明显 —— 导向精度非常好，运行 时刚性优异 ； 多用于精度要求高的 模具 结构。 本设计 要求较低，故而不采用此种形式，而选定滑动导向模架。 滑动模架又分为好多类，其中后侧导柱模架不适用于大型冲压模具，并且由于存在弯曲力矩，运行过程中上模座不平稳，本设计要使制件达到IT11 级，精度较高，最大尺寸可达 74mm，故不采用后侧导柱模架；其中，四导柱模架受力比较均匀，导向精度也比较高，适用于大型制件、精度很高的冲压模具和生产量很大的自动冲压生产线，故本制件不选取此种模架；中间导柱模架运行较为稳定，但是考虑到本设计需要横向送料，不能选择这种模架，而要选择对角导柱模架。 另外，分析凸凹模间隙大小，参考表 742 导柱导套配合间隙（或过盈量） [6] 可得本设计中模架应当采用Ⅱ级精度。 河北工业大学 2020 届本科毕业设计说明书 8 6. 1. 2 制件定位及导向形式 常用来定位的零件有：定位板、导正销、挡料销、侧刃和导料尺等 [3]。 本设计最终选定固定挡料销进行定位，具体见表 1495 固定挡料销（摘自 JB/T ） [5]。 据上图所示表格，选择固定挡料销 A 10 JB/T。 6. 1. 3 设计卸料和出件部分 卸料装置有 固定卸料装置和弹压卸料装置。 前者卸料力较大，但冲裁时坯料无法压紧，适于较硬较厚并 且没有高精度要求的冲裁制件。 而后者则对板料有压平作用，所得制件表面平整光洁，广泛应用于复合模具中。 本设计采用后者进行卸料。 卸料板与凸模间隙值也有要求，其单边间隙值 在板料厚度的 ～ 倍之间 [3]。 顶件装置有 刚性顶件装置和弹性顶件装置，参考表 3129 推件装置的形式及应用示例 [3] 可知根据本设计所选正装复合模具的特点应当选择弹性顶件装置。 可根据表 363 复合模推件装置的结构形式与特点，选定刚性推件形式。 出件时，车间如果备有气源装置，可以充分加以利用 [3]。 6. 2 具体设计各部分的 参数并选取标准件 6. 2. 1 计算落料凹模的具体数据 凹模外 形可以设计成 长方形或者圆形，本设计考虑材料的利用而选择长方形。 凹模厚度 H=Kb（≥ 15mm） [4] 式中： H—— 凹模厚度； b—— 制件最大外形尺寸，本制件 b= K—— 系数，查表 43 系数 K 值 [5] 可得 K= 计算得 H= 凹模壁厚 c=（ ～ 2） H（≥ 30～ 40mm） [4] 取定 c=32mm 计算得到凹模的长 L=2c+=； 宽 B=2c+32mm=96mm。 以模架尺寸为准，凹模尺寸校正值为长 L=160mm，宽 B=160mm，厚 H=22mm。 计算设计各螺钉、销钉排布位置后得到凹模二维设计图及三维图纸见图 6图 62如下： 河北工业大学 2020 届本科毕业设计说明书 9 图 61 凹模三维图 图 62 凹模 6. 2. 2 选定模架模柄 河北工业大学 2020 届本科毕业设计说明书 10 在此计算基础上，查表 145 对角导柱模架（摘自 GB/T 28512020） [5] 最终选定模架 L=160， B=100，装模高度 H=190～ 225mm，上模座尺寸（ GB/T ）：160 100 40，下模座尺寸（ GB/T ）： 160 100 50，导柱（ GB/T ） :25 180， 28 180，导套（ GB/T ）： 25 90 38 和 28 90 38。 由此进一步查表确定上模座、下模座、导柱、导套具体数据。 上模座查表 1417 对角导柱上模座（ GB/T ） [5] 选择：对角导柱上模座 160 100 40 GB/T — 2020。 下模座查表 1418 对角导柱下模座（ GB/T ） [5] 选择：对角导柱下模座 160 100 50 GB/T — 2020。 由压力机模柄孔尺寸φ 50 70mm，根据表 1464 旋入式模柄（摘自JB/）选择旋入式模柄 B：旋入式模柄 B 50 JB/T — 2020。 由模柄尺寸选定紧定螺钉： M8 10。 导套查表 1452 A 型导套（摘自 JB/T ） [5] 选 滑动导向导套 A 25 90 38 GB/T — 2020 和滑动导向导套 A 28 90 38 GB/T — 2020。 导柱查表 1450 B 型导柱（摘自 JB/T ） [5] 选 滑动导向导柱 B 25 180 GB/T — 2020 和滑动导向导柱 B 28 180 GB/T — 2020。 由导柱导套 可知：导套和上模座之间结合选 压入式， 取过盈配合 :H7/r6；模架精度为Ⅱ级：导套和导柱间 选取间隙配合 :H7/h6；导柱和下模座取过盈配合 —— H7/r6。 6. 2. 3 选定各板具体尺寸 以凹模尺寸为准，选择垫板、固定板、空心垫板，并进一步加工制造。 查表 14115 矩形垫板（摘自 JB/T — 2020） [5] 最终确定垫板具体尺寸如下： 160 100 160 100 8，材料 45 钢或 T10A。 查表 14117 矩形固定板（摘自 JB/T ） [5] 最终确定固定板具体尺寸如下： 160 100 1 160 100 20， 160 100 20，材料 45 钢，硬度 28～ 32HRC并将 160 100 20的一个固定板加工制作成空心垫板。 在设计各孔、及固定销钉的槽之后得到凸凹模固定板三维图图 6二维图 64和凸模固定板图三维 6二维图 66设计如所示： 河北工业大学 2020 届本科毕业设计说明书 11 图 63 凸凹模固定板三维图 图 64 凸凹模固定板 河北工业大学 2020 届本科毕业设计说明书 12 图 65 凸模固定板三维图 图 66 凸模固定板 查表 14119 矩形凹模板（摘自 JB/T ） [5] 最终确定凹模板的具体河北工业大学 2020 届本科毕业设计说明书 13 尺寸如下： 160 100 22，材料可选用 T10A、 9Mn2V、 CrWMn、 Cr12 或者 Cr12MoV。 查表 3127 卸料板的最小厚度 [3] 最终确定卸料板尺寸 160 100 12。 确定卸料螺钉尺寸并考虑固定挡料销、导料销的让位孔设置，得到卸料板 见图 6图 68： 图 67 卸料板三维图 河北工业大学 2020 届本科毕业设计说明书 14 图 68 卸料板 由以上选择可确定闭。