毕业论文施工组织设计(编辑修改稿)

毕业论文施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

m，楼层净高为，用竹胶板支模，内外方木承托，用钢管作楼板模板支架，间距 ，步距1m。 计算过程如下： 模板支架荷载： 竹胶板胶板及方木支托自重 120N/m2 钢管支 架自重 250N/m2 新浇混凝土自重 2500N/m2 施工荷载 2500N/m2 合计 5370N/m2 钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格面积为 1= 每根立杆承受的荷载为： 5370=6444N 设φ 48 3mm 钢管， A=424mm2 钢管回转半 i=(d2+d12)1/2/4=(482+422)1/2/4=； 采用立杆八根，各立柱间布置双向水平撑，上下共两道，按强度计算，支柱的受压应力为： б =N/A=6644/424=； 按稳定性计算支柱的受压应力为： 长细比：λ =1/i=1200/=。 查《钢结构设计规范》附录一 得б =N/ψ A=6444/( 424)=＜ =215mm2，可以。 ⑷基础混凝土施工 ①在浇筑混凝土前，对标高尺寸、轴线进行全面检查。 ②现场设混凝土搅拌站集中搅拌，用输 送泵泵送到杯基处，采用插入式振捣器进行振捣。 根据现场条件，布管形状以“ L”形为宜，缩短配管长度，少用弯哈尔滨工业大学远程教育毕业 设计（论文） 18 管与软管，浇筑时倒退进行，减少装拆管次数。 ③杯基混凝土分三次浇筑至设计标高，平台基础分两次浇筑到设计标高，浇筑长度以三个杯形基础和平台基础为一组，每一层浇筑完后应在下一层混凝土终凝前浇筑上一层混凝土，以防形成冷缝。 浇筑时先用振捣器振捣，并用刮杆刮平，用木抹子搓平，杯口模板在混凝土终凝前用三脚架配倒链将杯口模板取出，并将杯口内侧表面混凝土划毛。 ④混凝土浇筑时提前洒水湿润模板及垫层，振捣时严禁碰动柱插筋及模 板。 每个基础浇完后立刻拉线检查柱插筋位置，混凝土浇筑完后 12 小时洒水养护不少于 7昼夜。 ⑤用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合 GB502042020 中 条相关规定。 每次取样至少留置一组标养试件，同一强度等级的同条件养护试件，每一区不少于 10 组，主要用于结构实体检验。 混凝土构件预制工程 根据施工布署，排架柱、基础梁、连系梁在现场预制，吊车梁在场外构件加工厂生产制作。 排架柱、基础梁、连系梁的制作 ⑴、预制柱、基础梁、连 系梁施工，安排在车间外距 A 轴南 10m、 B轴北 10m、C轴南 10m、 D轴北 10m、①轴西 10m、 68 轴东 10m 处，预制柱采用三根叠浇，基础梁、连系梁采用单根浇筑，所用混凝土均为泵送混凝土；具体位置见预制构件加工排列图（详见附图五）。 Ⅰ、Ⅱ区Ⅰ段柱、梁底胎膜采用竹胶板模板，下铺50 厚架板和 100 100 方木，铺设胎膜前基底土需用装载机推平， 12t 压路机碾压两遍以上，胎膜上平必须保证在同一平面上，以便控制柱、梁几何尺寸及平直度。 其它施工段柱、梁底模采用砖胎膜，基底处理同Ⅰ段。 ⑵、施工程序：铺设底胎膜→涂刷隔离剂 →钢筋绑扎→铁件埋设→支设侧模→铁件固定→浇筑混凝土→养护 哈尔滨工业大学远程教育毕业 设计（论文） 19 ⑶、侧模采用定型竹面胶合板支设，用钢管配以木楔进行加固，上口用对拉螺栓连接。 第一榀柱侧模支设时，钢管打入地下，纵横钢管用扣件锁紧，在第一榀柱内预埋φ 20PVC 管，间距 1000，用于第二榀柱模的加固。 ⑷、钢筋工程 ①钢筋原材进场必须严格检查。 预制构件钢筋下料尺寸必须准确，符合设计要求及规范要求。 ②预制柱主筋采用闪光对焊，焊接接头按 50%错开布置，保护层为 30mm，用大理石作垫块。 ③柱箍筋绑扎时，箍筋转角错开布置与主筋绑扎牢固。 ④预制构件上的予 埋件，要保证其位置准确，电焊与钢筋固定牢固。 ⑸、混凝土工程 ①混凝土所用原材料必须符合规范要求，对原材料进场严把验收关，及时索取材质证明书。 ②混凝土拌制必须符合施工配比及规范要求，为了加快进度，预制构件所用混凝土内掺入早强剂，搅拌时要严格控制混凝土坍落度、水灰比。 机械操作人员必须持证上岗，严把计量关，以保证混凝土配比的稳定性。 ③浇筑前先检查模板的尺寸、支撑的牢固度、钢筋骨架有无歪斜、扭曲、绑点（焊点）松脱等现象，予埋件的数量、规格、位置要与设计图纸相符，如发现问题及时改正，作好隐蔽工程验收记录，并清除 杂物。 ④混凝土的运输利用输送泵泵送，混凝土浇筑，从一端向另一端推进，一次性浇捣完毕，浇筑过程中注意保持钢筋、埋件、螺栓孔位置的准确。 ⑤对于排架柱牛腿部位钢筋密集处，原则上要慢捣、轻捣、多捣。 ⑥待下层构件的混凝土强度达到设计强度的 30%以上，即排架柱连系梁达到9N/mm2，基础梁达到 6N/mm2 以上时，表面满铺一层硬塑料布，边角部位要裁齐，接缝处用胶带贴住，涂洒 5mm 厚滑石粉，并在柱周边用鱼珠胶粘贴 5mm 厚海面条，防止漏浆，然后进行上层构件的放筋支模及浇筑混凝土。 ⑦浇筑完毕后，将混凝土表面抹平压光，并 覆盖麻袋等保湿，待侧模可以拆哈尔滨工业大学远程教育毕业 设计（论文） 20 除时，设专人进行涂刷养护液养护。 预应力吊车梁制作 ⑴、采用先张法施工的预应力吊车梁共 268 根，吊车梁跨度为 ，高度为。 ⑵、吊车梁委托山西省忻州市建筑构件厂生产，采用 10吨半挂车运输；由预制构件厂编制确实可行的施工方案。 （详见预应力钢筋混凝土吊车梁施工方案） 结构吊装方案 吊装概况： 本工程结构形式为钢筋混凝土排架结构，杯形基础上设一道基础梁，预制柱 标高处有一道连系梁，柱牛腿上设吊车梁，柱顶部安装 24m 跨 的钢网架。 施工工艺流程： 柱子脱模翻身→混凝土柱就位→混凝土柱吊装、校正、固定→柱间支撑、安装焊接→基础梁吊装、校正、固定→连系梁吊装、校正、固定→吊车梁运输、吊装、校正→钢网架吊装、就位→吊车梁精确校正、焊接固定。 柱子的吊装 ⑴、施工准备 ①清除杯口，在杯口的内侧及杯底弹出安装十字线，复核杯口轴线与杯底中心十字线是否吻合，并做好验线记录。 ②在预制柱四面弹出中心线及柱高控制线，根据柱底实际标高在基础的杯口底做 C30 细石混凝土找平层，并在杯口四周及杯底弹出控制线，并复 核填写验收记录。 ③吊车行车路线场地平整： 50t 汽吊的行车路线宽需 ，因室外地坪与杯口（ ）相差 2m 左右，汽车吊无法行走，需沿 ○A 、 ○B 、 ○C 、 ○D 轴线外侧用装载机自卸式汽车配合清理出一条 的行车路线。 ⑵、预制柱就位 ①本工程采用单机吊装，采用 QUY50 汽车起重机，回转半径 7m， 25m 吊臂，哈尔滨工业大学远程教育毕业 设计（论文） 21 机械性能符合要求。 ②起吊时先吊住柱身两个预制吊环进行翻身就位，清理柱子底面的粘结物 ，采用一点绑扎，旋转法吊装施工。 ⑶、预制柱的临时固定 ①混凝土柱吊至杯口上空时，起重操作人员各自站好位置，并稳定柱子将其插入杯口。 ②当柱脚接近杯底时（约 30— 50mm）时，刹住车，插入 8 个木楔子（每个柱面垫两个）指挥人员用线坠目测柱的垂直度，通过起重机操作（回转起落吊杆）使柱体大致垂直。 ⑷、预制柱的校正 ①柱的校正应遵循先校正小面及偏差大的面，后校正大面及偏差小的面的原则，在混凝土柱大小两面同时架设两台经纬仪观测校正。 ②采用敲打楔子方法进行校正，敲打时，可松动偏差方向较大面的楔子，然后由操作人员在另 一面同时击打木楔子，测量人员使用经纬仪观测，随时报告偏差值，直至偏差符合要求，校正好一个方向后稍打紧两面相对的楔子，再校正另一个方向，两个方向都校正好之后，同时对称均匀击打大面，而后击打小面，进行最后固定。 ⑸、柱子的固定 校正完毕后，为防止柱校正后刮大风使柱子产生新偏差，灌缝工作应在校正后立即进行，采用 C25 细石混凝土灌缝，分两次来完成。 第一次浇筑至楔子底约100mm 处，待混凝土强度达到 25%，拨去楔子，全部灌满至杯口平，施工操作时特别注意第一次灌缝后，柱子可能会出现新的偏差，其原因可能是捣混凝土时碰动了 楔子。 故在第二次灌缝前，必须对柱子垂直度进行复核，超过允许偏差的应校正。 吊车梁的吊装 ⑴、准备工作： 本工程吊车梁为预应力钢筋混凝土吊车梁，吊装前，应派专人复核吊车梁的哈尔滨工业大学远程教育毕业 设计（论文） 22 截面尺寸、强度等级等指标，待柱间支撑安装完毕后，即可进行吊车梁的就位工作。 ⑵、吊车梁起吊、就位 ①预制场地设 8t汽车吊一台，水平运输车辆为 5 辆 10t 半挂拖车。 ②吊装时采用 50t汽车吊施工。 ③绑扎采用两点起吊，钢丝绳两边长度一致，且绳索与吊车梁水平线的夹角不得小于 45176。 ④就位时应对准轴线缓慢落钩，在纵轴方向不宜撬动 吊车梁，因为柱子在纵轴线方向刚度很差，如果在此方向撬吊车梁，很容易使柱子弯曲而产生垂直偏差，在此施工时应特别注意。 ⑶、吊车梁的校正 ①吊车梁的校正应在支撑及连系梁等安装完毕后再进行，校正的内容为垂直度、直线度及跨度。 ②吊车梁吊装之前，在柱牛腿上提前弹出吊车梁的标高控制线，标高有误差时用钢板调整。 ③平面位置的校正，即其中心线和跨度的校正，一般先定吊车梁轨道的设计轴线，用钢尺校正其相对跨度轴线的距离，然后用经纬仪将轴线放到吊车梁的两端，并从两端上拉通线，依照通线逐根校正各跨间吊车梁的轴线位置。 ④垂直度的 校正可用靠尺和线坠，偏差超出范围用梁底加铁楔片的方法，配合撬棍或千斤顶等工具进行。 ⑷、吊车梁固定 吊车梁全部校正完毕后，应先将柱牛腿预埋件与吊车梁埋件焊牢，用连接钢板将柱侧预埋件与吊车梁端部埋件焊接牢固，用细石混凝土浇筑接头处及吊车梁端部。 砌体工程 沿预制柱每 500mm 高预埋扁铁剔出，焊接墙压筋，沿柱子垂直方哈尔滨工业大学远程教育毕业 设计（论文） 23 向画出门窗洞口及圈梁标高。 砌筑前一天将砖浸透，采用“三一”砌筑法操作。 灰浆饱满度≥80%，做到：上跟线、下跟棱，左右相邻要对平；不亏线、不冒线， 横平竖直成直线。 砌筑留直槎时必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每 240mm 墙厚放置 2φ ，沿墙高度每道拉筋长度为 1000mm，钢筋末端应有 90176。 弯钩。 安装过梁时要坐浆，在圈梁底标下第二皮砖预留“担眼”以利支设模板。 墙体施工至 处用 1： 2水泥砂浆掺 5%防水剂，做墙身水平防潮层。 外墙砌筑、抹灰、涂料采用双排外脚手架，密目网垂直全封闭作业，龙门架第Ⅰ、Ⅴ段设置 3 台，其它段设置 2 台，共计 10 台分段流水配合上料施工。 砌筑砂浆采用机械搅拌，按规定留置试块。 平台基础及梁板柱施工 独立柱、 平台柱梁板的施工 独立柱在 以下钢筋保护层为 80mm，用 50 50 80 砂浆垫块绑在柱主筋与模板顶紧。 独立柱与 处梁板一次支撑，一次连续浇筑一自然段，混凝土浇筑采用混凝土输送泵。 梁柱接头采用竹胶板模板，做到支撑可靠，柱四角及梁底模两侧粘贴海绵以防跑浆。 为减少现浇板面收缩裂缝，在混凝土中加入减 水剂并在混凝土终凝时增加二次抹面。 ，下铺 50 100方木，间距 300400mm，梁板支撑体系的所有立杆下均垫 50 200mm 宽长木板。 哈尔滨工业大学远程教育毕业 设计（论文） 24 设备基础施工 设备基础施工结合设备安装图纸进行，精确放线，严格控制。 所有预埋件螺栓及预留的安装孔洞均加固固定，加固的支撑体系具有三维空间刚度。 设备基础采用泵送混凝土，混凝土振捣时不得碰动各种埋件及其支撑体系。 设备基础柱模板采用竹胶定型模 板与钢脚手管配合支设。 底板钢筋下设Φ 12 钢筋马凳， L=740mm 间距 1m。 设备基础顶面找平采用模板支设，水准仪抄平后采用细石混凝土进行找平。 地面工程 室内回填土每层虚铺厚度 250mm，土壤含水率控制在 12%～ 15%，采用木夯配合蛙式打夯机夯实达到设计要求。 车间地坪碎石垫层 100 厚，选用 5～ 40mm 连续级配碎石，采用平板振捣器振捣密实。 混凝土垫层， 120 厚 C20 混凝土垫层，分隔缝间距 ，平板振捣器振捣 密实。 细石混凝土随捣随抹，细石混凝土面层用 5m 长钢管滚压平整，面层分块浇捣，分块位置与其下混凝土垫层相同。 楼面施工前先将基层清理干净，然后刷素水泥浆结合一道，细石混凝土浇捣前先贴出灰饼、冲筋，以控制厚度和标高。 装饰装修工程 墙面抹灰前先将墙面提前一天浇水洇透，混凝土表面毛化处理，凹陷处分层补平，柱墙、墙梁交接处钉钢丝网片，火碱水溶液清洗混凝土表面脱模剂或其它油污。 基层上贴饼、挂线、冲筋，然后按冲筋面安装门窗框，并用 1： 1： 6 混合灰哈尔滨工业大学远程教育毕业 设计（论文） 25 掺麻。