日产300吨制浆造纸综合厂设计毕业论文(编辑修改稿)

日产300吨制浆造纸综合厂设计毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

修车间、仪表修理车间等。 这些车间应考近其主要服务的生产车间，便于生产车间出故障时能及时维修，保证生产车间正常运转。 仓库区 仓库区分为两种，一种放置各种材料和备品，另一种堆放产品。 前一种应布置在材料、备品入 口处，方便各车间领取物品；后一种应布置在主要运输路线上，方便产品运出。 厂前区 厂前区主要包括工厂总出入口、食堂、办公楼、宿舍、停车场、警卫室、实验楼、医疗室等。 厂前区的位置和大小有工厂规模的大小、企业性质、生产工艺、建厂地点自然条件等因素决定。 厂前区应设置在环境比较安静的地段，不被铁路货运输干道所分割，远离烟 尘、有害气体和噪声源的生产车间，最好设置在厂区上风方向。 制浆造纸厂的厂前区多布置在工厂大门的两侧，生产区则位于其后。 卫生防护带 制浆造纸厂是比较容易产生工业三废 (废 气、废液、废渣）和噪音的工业企业，按相关法规规定，厂址必须选择在居民区的下风方向，并且要设置一段卫生防护带来间隔开。 在厂前区与生产区之间，在产生污染物比较严重的生产车间周围，在舞会处理吃喝碱回收车间的周围，在机械噪音较大的车间周围也应设立卫生防护带，防止污染扩散，也可以吸收处理一部分污染物，改善了厂区环境 建、构筑物布置 建、构筑物的相对位置 建、构筑物的相对位置，应符合生产流程的要求，同一生产系统的生产线路应尽可能成链状排列。 本设计使抄纸车间、制浆车间安置在一条线上。 原料仓靠近 投料间，辅料仓靠近抄纸车间，火电站和锅炉房在上风方向靠近后门。 其他车间根据要求相应安排。 建、构筑物之间的距离 建、构筑物之间的距离，在满足卫生防火的前提下，设计中尽量缩小，以减少建筑面积，提高建筑系数和场地利用系数。 由于交通道路和地上、地下工程管线较多，故中间通过道路的相邻街区之间的建筑线距离大些；主干道两侧相邻建筑物的红线间距在 15～ 20M；而次要干道为 10～ 15M；周边道路为 6～ 15M。 易燃液体的贮存地点选择地形较低的场地，对火灾危险性较大的厂房配置在主导风向的下风向。 厂 内外交通运输线路网的布置 厂内交通运输线路网的布置，主干道和在围墙周围的车间路道可较宽为 8M。 其他路道都在 6M左右。 本设计的厂区靠近河流，所以有码头和在高速公路附近。 方便原料的采购和产品的销售。 厂房的方向、位置和间距 设计从采光、通风及地质等情况来考虑厂房的方向、位置和间距。 故本设计生产流程方向自东向西布置，操作侧向东方，传动侧向左；荷重或震动大的车间，如锅炉房、水力碎浆机及抄纸机部分，设在地质条件较好的地段上；建筑物之间的距离为 15M左右。 为了能获得良好的自然采光，采用条形厂房，外形力求简单 和整齐；为取得良好的通风条件，厂房与主导风向呈 45的夹角。 辅助、附属车间及其他服务环节的布置 辅助、附属车间及其他服务环节的布置位于其服务范围的中心或靠近主要服务对象。 如原料场应靠近投料间；成品库靠近完成整理工段；锅炉房靠近蒸煮工段和蒸汽动力车间；机修车间及备品配件库接近生产车间等。 同时仓库的建、构筑物的布置还充分利用高速公路和码头，所以大多布置在厂区边界附近。 行政管理及服务性的机构布置在厂区工人出入最频繁的地方，及靠近生活区。 预留扩建场地 需要时可为企业发展留出扩建余地，扩建所 需场地在厂区之内，预留地段的位置有利于第一期工程的完成与生产的正常运行，还可以充当原料堆场。 绘制总平面图 总平面图一般采用 1:500或 1:1000的比例，根据《总平面制图标准》（ GB/T 50103—2020)所规定的图线、图例的具体画法，将全厂的建筑物、构筑物、堆场、防护设施、绿地、道路、栈桥以及预留的扩建和技术改造用地等按照设计确定的形状、面积及其相互间的位置关系绘制在图纸上。 总图应按上北下南的方向绘制，根据场地形状或布局，可以有限的偏转，但不要超过 45176。 总平面图的右上角应绘制指北针和风频 玫瑰图，以表示主导风向。 总平面图要将各建筑物、构筑物顺序编号，并列出建筑物和构筑物一览表。 图上海英标出主要设计指示表和图例。 此外，还应对对图纸内容作简单说明。 第三章 工艺流程设计及流程图绘制 生产工艺流程设计的重要性 生产工艺流程是指一个车间或工段有原料或半成品进入开始，经过特殊的加工方法，之大生产出半成品或产品的方式和过程。 生产工艺流程的设计是从选择则生产工艺流程开始，只有确定了生产工艺流程以后，才能提出与生产方法有关的设计技术指标；才能进行主要设备的选型和计算，确定规格和台数；才能进行生产车间的设 备布置和管道布置。 确定的工艺流程要技术先进口可靠，经济合理的流程。 生产工艺流程的原则和步骤 生产工艺流程的原则 设计的工艺流程必须从分保证其生产的产品符合国家和行业规定的质量指标。 选择设备既要可靠、先进、经济，又要符合投资方的要求。 设备的先进性主要表现为：效率高、产量大、占地面积小、能耗低、方便管理和维修等。 为了节约投资，缩短工期和工厂投产后方便设备管和维修，要尽量采用配套设备。 要充分注意到对“三废”及余热的处理、回收和综合利用。 要尽可能考虑工厂的改建和扩建的需求。 生产工艺流程设计的步骤 根据产品的品种和原料情况选择生产方法。 根据设备的特点、生产规模和投资情况，选择设备。 以流程方框图的形式，制定工艺流程方案。 绘制工艺流程图（示意流程图）。 根据上述绘制的流程方框图，进行浆水平衡计算，再按浆水平衡计算的数据计算出设备的型号、台数。 然后绘制工艺流程图。 工艺流程设计及说明 本次设计是为了 日产 300吨未漂硫酸盐竹浆制浆造纸综合厂设计（重点备料、蒸煮、洗涤、筛选、净化工段 )。 选择合适的生产方法 ,根据生产方法选择合适的生产设备，本设计在生产工艺流程中重点是备料、 蒸煮、洗涤、筛选、净化。 设计 选用毛竹为原料生产本色浆，参考查阅资料，采用硫酸盐法制浆。 设计时，运用所学的知识， 参照了国内的一些工厂的现行生产工艺和厂区布局以及毕业实习环节中的实地观察，并结合理论作了些大胆尝试和创新。 以设计任务书为基础，通过网络及图书馆查找相关资料，确定相关流程和参数，并利用 AutoCAD绘制工艺流程图。 备料方法的选定 根据原料的不同，备料方法区别很大。 一般木材的备料放比较成熟，流程比较典型化，而非木材纤维原料的性状各异，不同原料的备料方法有较大的差别。 因此必须根据所选原料的特 点、纸的质量要求，选择适当的备料方法和备料设备。 本项目设计中，竹材备料用干法备料，其主体设备有轧竹棍、盘式式切竹机、竹片筛。 蒸煮方法的选定 蒸煮是化学制浆的核心，制浆方法的选择，关键是蒸煮方法的选择，即用什么样蒸煮剂进行蒸煮。 本项目内容是未漂硫酸盐竹浆制浆造纸综合厂设计，所以用硫酸盐法制浆而硫酸盐法蒸煮也是碱法制浆的一种。 硫酸盐法制浆是化学法制浆的主流，产量占化学制浆的 80%以上。 硫酸盐法蒸煮对原料的适应范围较广，如针叶木、阔叶木、竹子、草类等。 硫酸盐法蒸煮具有脱木素速率快，蒸煮时间短；纸 浆质量高；蒸煮废液回收技术和设备比较完善；硫酸盐竹浆的用途广等优点。 硫酸盐法蒸煮在工艺上分为间歇蒸煮和连续蒸煮。 一、 间歇蒸煮过程和工艺 硫酸盐法蒸煮的基本操作过程包括装料、送液、升温、小放汽、在最高温度或压力下保温、大放汽和放料等步骤。 装料、送液 装料和送液是指把植物纤维原料与蒸煮液装入蒸煮锅内。 洗涤方法的选定 筛选方法的选定 净化方法的选定 竹屑、尘土 毛竹 黑液池 药液 高压蒸汽 黑液 温水 黑液 热回收 黑液 排渣 排渣 冲浆槽 1尾浆槽 1锥形除渣器 2锥形除渣器 圆网浓缩机 2 尾浆槽 白水槽 贮浆池 3锥形除渣器 2高浓压力筛 料片仓 竹片筛 切竹机 再解机 装料斗 1 压力 洗浆机 1黑液槽 立 式 蒸 煮 锅 2 压力 洗浆机 2黑液槽 平 底 喷 放 锅 3 压力 洗浆机 旋风分 离器 3黑液槽槽 高频振框筛 缓冲槽 压 力 混合 罐 1高浓压力筛 第四章 浆水平衡计算 注意事项及工艺参数 (1)、为使计算简便，除渣槽的稀释水（圆网浓缩机排出的白水）按清水算； (2)、计算过程中，视所有的液体密度为 1kg/L； (3)、 生产定额和数据 . 表 41 浆水平衡计算工艺参数 序号 参数名称 单位 定额 备注 1 竹片水分 % 20 2 用碱量 % 16 以 NaOH计 3 硫化度 % 20 以 NaOH计 4 活性碱浓度 g/L 90 以 NaOH计 5 蒸煮液比 1 1:3 6 粗得浆率 % 50 7 装锅蒸汽量 t 以一吨绝干浆计 8 喷放锅出浆含量 % 3 9 喷放闪蒸量 t 以一吨风干浆计 10 1压力洗浆机进浆含量 % 11 1压力洗浆机出浆含量 % 12 2压力洗浆机进浆含量 % 13 2压力洗浆机出浆含量 % 14 3压力洗浆机进浆含量 % 15 3压力洗浆机出浆含量 % 16 3压力洗浆机喷水量 kg 20200 温水 17 洗涤损失 %。