日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书(编辑修改稿)

日产1500吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书(编辑修改稿)内容摘要：

计规范》来设计系统保护和安全自动装置。 （ 1） 主变压器：纵联差动保护、过电流保护、电流速断保护、瓦斯保护。 XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 20 （ 2） 高压电动机：过电流保护、电流速断保护、零序过电流保护。 （ 3） 馈出线：过电流保护、电流速断保护、零序过电流保护。 本项目在供用电系统中使用了整流器、日光灯、应急电源、电容补偿装置等设备，均会产生对供电系统的谐波危害。 可采用的抑制谐波的措施有： 三相配电 变压器采用 D,Yn11 接线组别； 380V 负荷采用有源滤波器。 对 10kV 和 380V 系统单台电子换流设备严格限制其谐波含量，将其注入电网的各次谐波值控制在规范要求的范围内。 10kV/ 高压用电设备及电缆按短路电流的动、热稳定来选择、校验， 380V 用电设备按短路电流选择、校验，低压电缆按额定电流来选择，防爆设备按防爆介质的级别和组别来选择，电缆桥架选用高防腐复合型桥架或铝合金桥架。 见表 31。 主要电气设备表 表 31 序号 名 称 型 号 及 规 格 单位 数量 备 注 变配电室 1 10kV金属铠装中置式高压开关柜 KYN12 台 12 2 电力变压器 S112020KVA/10,10/ 台 2 3 电力变压器 S111250KVA/10,10/ 台 2 4 抽出式低压配电屏 GCS 台 40 5 高频开关铅酸免维护电池直流屏 100AH 套 1 6 综合自动化保护装置 套 1 7 动力 配电箱 台 10 8 照明配电箱 台 10 电缆及其它材料 1 低压控制电缆 YJ4210/3 50m2 千米 2 桥架 吨 20 3 路灯 2X250 套 20 4 火灾报警系统 套 1 XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 21 照明电压选用 220V，电控室及开关室根据外商要求的照度配置灯具，主车间采用金属卤素灯，局部照明采用荧光灯。 每个出口配置应急指示灯，变电所、电控室及开关室设置事故照明灯。 本项目根据《建筑物防雷设计规范》的规定 ， 进行防雷及接地系统设计， 本项目 建、构筑物设置避雷装置，其接地电阻值小于 10 欧姆。 变压器中心点直接接地，接地电阻小于 4 欧姆。 生产车间采用 TNCS 或 TNS接地形式保护，并做等电位环接地网。 所有不带电设备金属外壳、金属构件电缆桥架、铠装电缆金属外皮及镀锌钢管均要可靠连接，并与接地装置连为一体。 原煤供应 项目所消耗的 原煤由当呼和浩特市煤炭市场供给，原煤低位发热 值为： 6144cal/g， ，原煤品位和供应量可满足本项目需求。 煤质分析报告见附件。 柴油供应 本项目柴油主要供厂区内运输叉车的使用，年消耗量为 ，项目所在燃油地市场可满足本工程柴油需求。 耗能工质 供应 一 、 新水 本 项目新水主要为生活用水、车间地面冲洗、车辆清洗、化验室用水和厂区绿化用水等，新水日消耗量为： m3/d； 二、软化水 本项目软化水为设备反冲洗用水、定期排放、 CIP 清洗系统用水、酸碱清洗用水、循环水补水和锅炉补水等，软化水日消耗量为： m3/d； XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 22 三、纯净水 本项目纯净水主要为辅助原料进入产品牛奶，水纯净日消耗量为： m3/d； 本项目耗能工质水源引自 XXX 自来水管网，水质符合 “ 生活饮用水卫生标准 ” ，水量可满足本项目需求。 四、压缩空气 本项目压缩空气作为生产设备的动 力，消耗量为： ，由项目自备空压、制冷站提供，空压、制冷站安装五台 SCR1507 型 空气压缩机 ，产气量为： ，供气量可满足本项目需求。 项目能源消费对当地能源消费的影响 XXX 水、电充足， 周围煤炭市场原煤供应稳定。 本项目对当地能源消费的影响不大。 XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 23 第 四 章 项目建设方案节能评估 项目选址、总平面布置对能源消费的影响 总平面布置原则 一、 注重建设与未来发展统一规划。 新生产线的建设，力争体现出21 世纪新技术、新工厂和新形象。 二、 遵守 《工业企业总平面设计规范》的要求，在满足工艺流程的前提下，符合建筑防火规范要求，使得物流顺畅，管线短捷，做到平面布局合理，功能分区明确。 三、 厂区道路和场地的布置充分考虑装置的施工、设备安装、检修及消防 等。 总平面布置内容及评价 依据生产 工艺 特点将厂区划分为 五 个功能区：生产区、厂前区 、 辅助生产 区 、 物流区 及生活区。 项目厂区由泄洪渠一分为二，泄洪渠东侧为生产区、厂前区、辅助生产区和物流区；西侧为员工生活区和部分物流区。 厂区设置 两 个出入口，分别位于厂区东侧 和南侧 ， 将 流货流分开 ， 避免交叉，方便生产和管 理。 生产区 位于厂区中部， 包括 预 处理、 超高温车间、 灌装 车 间、包装 车间等。 厂前区 位于生产区南侧，包括行政办公楼， 门卫 等。 辅助 生产 区 位于生产区北侧， 主导风向的下风侧 ， 由库房（包括成品库、包辅材料库、原料库）、包括 压缩 制冷间站、高低压配电室、水处理间 、 渣场、污水处理站、维修以及化验 等部分 组成。 物流区 位于中部分布于泄洪渠东西两侧， 由 十个物流仓库组成。 生活区位于厂区泄洪渠西侧，由员工公寓、家属 楼、别墅、员工活动中心和预留空地组成。 XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 24 项目总平面 详见 “ 总平面布置图 ”。 竖向布置 竖向布置的原则是在满足 生产工艺流程、运输要求的前提下， 结合自然地形、工程地质条件和建构筑物、运输道路的设计标高与厂外及周围地面协调衔接。 适应建构筑物的基础以及管线埋设深度的要求。 因地制宜，节约土石方工程量 ， 合理确定场地标高，排水方式和坡度，保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。 工厂运输及道路 一、 运输 企业生产运输以汽车运输为主，本项目年总运输 量为 918660 吨，其中运入 388200 吨，运出 530460 吨。 鉴于上述运输 量情况，本项目运输设备已现 运力（厂区内运输车辆，主要为物流仓库叉车。 ） 为主，不足部分的运力由社会力量 协调解决。 二、 厂内道路 厂内主要道路宽 12 米，次要道路宽 3 米，道路型式采用城市型水泥混凝土路面。 厂区内设置环形通道，原材料及成品运输区设置大型回车场，整个道路呈网状布置，便于生产运输及消防疏散。 工厂绿化 本工程主要种一些乔灌相间的树木草坪，重点绿化厂前区，并在厂区内设置绿化隔离带以达到防尘降噪的目的。 建（构）筑物 项目建（构）筑物 见表 41。 XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 25 建（构）筑物表 表 41 序号 建 (构 )筑物名称 建筑面积 (m2) 层数 结构类型 耐火等级 备 注 1 前处理车间 一层 轻钢结构 二级 2 超高温间 一层 轻钢结构 二级 3 灌装间 一层 桩基础 二级 洁净区 4 配料区 一 层 钢 筋砼 二级 5 包装间 一层 轻钢结构 二级 6 空压站 一层 钢 筋砼 二级 7 高低压配电室 一层 钢 筋砼 二级 8 制冷车间 一层 钢 筋砼 二级 9 软水间 一层 钢 筋砼 三 级 10 纯水间 一层 钢 筋砼 三 级 11 锅炉房 一层 钢 筋砼 12 污水处理站 一层 钢 筋砼 三 级 13 库房 一层 钢 筋砼 二级 14 办公、生活 四 层 钢 筋砼 三 级 合计 总平面布置评价 整个厂区布置紧凑，工艺流程短捷，有利于生产管理，同时考虑了一定的绿化空间，有助于改善生产环境。 项目总平面布置符合 《 工业企业 总平面设计规范 》 GB5018793 各项规定。 项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响 工艺技术的主要内容 及评价 一、 认真执行国家有关的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范；同时符合设计委托的各项规定和要求。 二、 积极稳妥地引进、采用成熟的生产工艺，减轻工人的劳动强度，提高企业的管理水平，保障生产安全运行。 三、 遵循技术合理、经济合算、运转稳定、管理简单、简便的原则。 四、 设备选型以先进、高效、实用、节能、可靠为原则，选用国产先进设备，尽可能在保证产品质量的前提下减少投资、降低成本。 XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 26 工艺技术的主要内容 及评价 本项目生产工艺流程分为纯牛奶生产工艺和 乳饮料 生产工艺。 一、纯牛奶生产工艺 、原奶检验 ： 运奶车先通过地磅计量，然后对奶车中的原奶进行检验，主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（≤ 50 万 /ml）。 运奶车辆每天（每次）都要进行清洗，清洗过程会产生废水 ，废水量为。 、过滤 ： 原奶经检验合格（总干物质 ％）后，经流量计计量，通过双联过滤器过滤后冷却至 4℃ 后 贮存 于 奶仓。 ： 原奶经过四段换热器 预热至 5055℃，经过分离机达到标准化要求（总干物质 ％、脂肪 ％），然后经巴氏杀菌（ 85℃、 15s），最终冷却至 4℃ 后贮存于熟奶仓。 （超高温灭菌） ： 从熟奶仓将熟奶运送至超高温杀菌机，在连续流动的状态下，升温至 137℃并保持 4s（以完全破坏其中可以生长的微生物和芽孢）。 ： 经 UHT 灭菌及冷却后的灭菌乳立即在灌装机内进行无菌灌装，然后再进行无菌包装。 、出厂：经过 7 天保温实验，各项指标检测正常后，产品方可运出厂。 纯牛奶生产 工艺流程见图。 XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 27 图 纯牛奶生产工艺流程框图 二 、 乳饮料 生产工艺 乳饮料的生产与纯牛奶 生产 工艺基本一致，仅在熟奶储存后添加了经过配比后的 B 小料。 然后再经 UHT（超高温灭菌） 杀菌、灌装等工序后包装出厂。 乳饮料生产工艺流程见图。 标准化无菌罐系统超高温杀菌原奶检验过滤冷却储存均质巴氏杀菌冷却巴氏罐暂存脱气均质UHT 灭菌冷却无菌输送无菌灌装贴管包装入库暂存运输销售无菌输送无菌罐包材采购入库储存包材消毒保温检验检验合格XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 28 图 乳饮料 生产工艺流程框图 三、工艺技术评价 巴氏灭菌工艺 ，可在 85℃ 下 对牛奶 杀菌 同时 又能保持物品中营养物质风味不变 等优点。 原奶检验过滤冷却储存均质巴氏杀菌冷却UHT 灭菌冷却无菌灌装贴管包装入库暂存运输销售无菌输送无菌罐无菌罐系统包材采购入库储存包材消毒检验检验合格超高温杀菌标准化受限小料小料采购小料储存调配冷却原料采购储存新鲜水水处理配料水消料罐XXX 液 态奶 XXX 日产 1500 吨超高温灭菌奶项目节能评估报告 29 超高温灭菌 工艺 ， 灭菌 温度为 137℃ ， 具有杀毒时 间短、 对营养成分破坏小 、产品 保质期长 等优点。 辅助附属系统 一、采暖通风 （一）采暖 本项目采暖热源由厂区自备蒸汽锅炉提供，项目 锅炉 采暖面积为，采暖热负荷为。 年耗热量为。 项目洁净车间 （灌装车间） 面积为 m2， 每平米热值标取 35w/m2， 则制热量为 ，项目选择了 KLSH080S 行中央空调，其功率为 240 kW，额定制热量为为 69 kW、额定制冷量为 54 kW。 式 蒸汽热锅炉所产 、 ℃ 饱和蒸汽，经过减温减压设备后再经换热器 与热水 (95/70℃ )换热实现采暖，采暖方式为下供下回双立管系统，采暖用散热器均采用四柱铸铁散热器。 （二）通风 本项目根据生产工艺及厂房结构特点设计。