手机喇叭外壳冲压模具设计_毕业设计论文(编辑修改稿)

手机喇叭外壳冲压模具设计_毕业设计论文(编辑修改稿)内容摘要：

3。 32 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 7 页 共 32 页 摘 要 本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。 文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。 对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。 按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。 模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。 设计中对工作零件和压力机规格 均进行了必要的校核计算。 此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。 模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。 落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。 如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。 关键词 ：复合膜；校核；冲压；模具；工艺；设计。 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 8 页 共 32 页 引 言 随着国民经济的发展，冲压模具在兵器工业、机械工业、电子工业及 日用品的生产中的应用越来越广泛。 冲压生产和模具工业得到了迅速的发展。 冲压是一种先进的金属加工方法。 它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。 冲压生产具有生产效率高、操作简单、便于实现机械化和自动化等特点。 采用精密复杂的模具，能加工出形状复杂的零件，且尺寸精度准确，材料利用率高，零件重量轻。 在大批量生产中，是一种先进的优质、高产、低消耗和低成本的加工方法。 伴随计算机技术的发展，面向产品设计的三维设计软件系统日臻完善。 UG 就是被公认为世界 一流的企业级 CAD/CAM/CAE 一体化软件之一。 它被广泛应用于航空航天、汽车、电子、玩具等各行各业当中。 本论文是关于手机零部件冲压模具设计。 其中涉及到零件的冲压工艺设计、落料拉深复合模设计、胀形冲孔复合模设计和压力机选择等。 论文中若有错误和不足之处，望各位老师能批评指正。 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 9 页 共 32 页 第一章 手机零件成形工艺分析 1. 分析制件的冲压工艺性 工件图 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 10 页 共 32 页 材料 10 钢 材料厚度 t=1mm 由《冲压模具设计与制造》 P27，表 ： 抗拉 б b 335— 470（ N/㎜178。 ） 抗剪 τ 260— 360（ N/mm178。 ） 弹性模数 E 190000 (N/mm178。 ) 屈服点 б s 200 （ N/mm178。 ） δ（ %） 32% 结构 分析 该零件是手机喇叭零件，形状特征包括冲孔，拉深面，冲孔，是对称结构，较为简单。 产品零件需要经过多道工序才能完成，基本工序应包括落料，拉深、冲孔等。 拉深底部冲出一大孔，尺寸精度相对比较高。 制件应注意尺寸之间的影响，以及工 序之间相互的影响。 尺寸精度与表面粗糙度 尺寸精度按 IT11 级精度； 表面粗糙度 Rn= 1． 5 确定冲压工艺方案 根据零件的结构形状可知，零件所需的冲压基本工序为落料、冲孔、拉伸。 根据零件的特点和工艺要求，可能有以下加工原则。 方案一：落料 —— 拉深 —— 拉深 —— 冲孔 ； 方案二：落料 —— 冲孔 —— 拉深 ； 方案三： 落料 —— 冲孔 —— 拉深 —— 拉深 ； 方案四 ： 落料 —— 拉深 —— 冲孔。 对比以上方案，择优选择哪种方案 方案一，如果选择先落料，然后拉深两次，在进行冲孔，可能会影响工件质量，因为，中间两步可以一 步完成，可以减少工序，保证工件质量。 方案二，先进行落料，冲孔，拉深，也不可行。 因为工件先进行冲孔，工件在加工过程，会造成 变形，凸起等，造成工件损伤，所以，方案二部可行。 方案三， 落料 — 冲孔 — 拉深 — 拉深 ，显然，造成了方案一和方案二两种错误， 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 11 页 共 32 页 所以，方案三不可行。 方案四， 落料 —— 拉深 —— 冲孔 ，对比以上三种方案，方案四更加符合要求。 确定方案：落料 —— 拉深 —— 冲孔复合模 1． 6. 毛坯计算 毛坯直径 D的计算 因为拉深相对高度 h/d=16/99=，因为是无凸缘零件， h20,查课本表得 ， 取修边余量 δ =1mm 毛坯直径 D按下式计算 : D=[d 12+4d2(h+δ )++8r2]1/2 =[942+4*99(16+1)+**94+8*] 1/2 = 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 12 页 共 32 页 第二章 落料拉深部分设计 1. .排样 由《中国模具设计大典》 P50 选用轧制薄钢板 1㎜ 500 ㎜ 1500 ㎜ 单行直排 a= ㎜ a1= ㎜ 轮廓尺寸： Amax Bmax=404 ㎜ ㎜ 条料宽： B=Amax+2a+毛坯修边量 = ㎜ 进距： L0=Bmax+2a1= ㎜ 条数： n1=500/=1（余 ㎜） 每条个数： n2=1500/=7(余 ㎜ ) 总个数： N=n1 n2=7 利用率：η =（ 7 62117） /（ 500 1500） =% 2. 拉深次数 n的计算 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 13 页 共 32 页 毛坯相对厚度 t/d=1/200 100= h/d= 所以应采用压边圈 t/D 100=1/200 100= d 凸 /d=156/150= 查 [2] P208 表 420 h1/d1=—— 而： h/d=显然 h/dh1/d1 故：只需一次拉深，且拉深系数 [2]P208 m1= 可拉深直径 d=D m1=216 =119148mm 成立 由 )()(111111 rddrdDKh  成立 ∴ 那么只需一次拉深即可 落料力的计算 查手册， 10 号钢，抗拉强度 440MPa F 落 =π dtτ =**1*440= 卸料力的计算 查手册 K1=~~，取 K1=。 F 卸 =K1F 冲 =*= 拉深力的计算 查手册 10 钢 σ b=440MPa, K1= 零件外部拉深时 F拉 =π d1tσ b k1 =**1*440* == 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 14 页 共 32 页 零件内部小尺寸拉深时 F39。 拉 = F冲 = 压边圈的压力必须适当，如果过大，就要增大拉深力，因而会使工件拉裂，而压边圈的压力过低就会使工件的边壁或凸缘起皱。 Z— 各工序拉深系数的倒数 б b— 材料的拉深强度（ MPa） t— 料厚（ mm） D— 毛坯直径（ mm） 经验公式 510)(48 btDZF 压 即得。 压边装置采用橡皮垫弹性压边装置 ，压边形式为平面压边圈。 F 总 =F 落 +F 卸 +F 拉 +F39。 拉 +F 冲 =++++ =（ KN） 泸州职业技术学院 毕业设计 12/6/2020（时间） 第 15 页 共 32 页 第三章 压力机的选择 冲压设备的选用原则 : （ 1）压力机的行程大小，应该能保证成行零件的取出与毛坯的放进，例如拉深所用压力机的行程，至少应大于成品零件高度的两倍以上。 （ 2）压力机工作台面的尺寸应大于冲模的平面尺寸，且还须留有安装固定的余地，但是过大的工作平面上安装小尺寸的冲模对工作 台的受力是不利的。 压力机工作台面的尺寸大于压力机滑块底面积 , 压力机滑块底面积必须大于模具的尺寸 ,所以只须考虑压力机滑块底面积的大小 . （ 3）所选的压力机的封闭高度应与冲模的封闭高度相适用。 模具的闭合高度 H0 是指上模在最低的工作位置时，下模板的底面到上模板的顶面的距离。 压力机的闭合高度 H是指滑块在下死点时，工作台面到滑块下端面的距离。 大多数压力机，其连杆长短能调节，也即压力机的闭合高度可以调整，故。