昆工自动化中铝昆铜认识实习报告(编辑修改稿)

昆工自动化中铝昆铜认识实习报告(编辑修改稿)内容摘要：

QNE\CURRENL (转速、转矩、电流 )等参数。 但修改参数还需到设备的控制柜 进行设置。 控制系统框图： 认识实习 报告 5 如图所示，整套系统的调速原则：以铸轮电机为基准， 1粗轧、2粗轧、精轧、绕线一级跟踪一级，调节一台设备电机，以下的设备会跟踪随动。 附图：铜挤压线生产线 铜精炼竖炉燃烧系统 铜杆连铸连轧生产线燃烧系统主要包括：熔化炉（竖炉）燃烧部分、保温炉燃烧部分、溜槽燃烧部分。 竖炉燃烧系统采用燃气和空气预先混合，通过一系列调节精准的阀组和 PLC 控制系统使之达到最佳的空燃比，同时也能控制 CO 含量，使竖炉中的 CO 达到较低的水平。 ，同时保证燃烧系统的微还原性，这样可以使铜液中氧含量降低、也可使耐火材料的被腐蚀也降低，最重要的是保证了产品的质量，节约了燃料。 竖炉的火焰加热采用旋转火焰使铜板的熔化更充分，燃料更节约。 保温炉和溜槽的燃烧同样才去预混燃烧技术。 +_+_+_+_CWER R SH OER RM FMC PRC OI LE R认识实习 报告 6 燃气竖炉基本组成包括加料机、炉体、燃烧系统和排烟系统。 加料机由倾斜导轨、可翻转料斗和电动卷扬机构组成。 炉体为垂直圆筒形上部设有加料口底 部设有出铜口。 炉壳由钢板焊接而成。 炉衬从外到内依次由钢板、黏土砖和碳化硅组成。 燃烧系统由烧嘴、天然气管道、风管、气体调节和控制系统组成。 烧嘴安装在炉体中下部围绕炉体圆周分上、下两排布置。 电解铜由加料机提升通过加料口加入炉内被上升的出炉烟气预热，并熔化在炉底形成的液态铜水层。 铜水在重力作用下通过倾斜炉底经出铜口流出经过放铜溜槽进入下一工艺设备。 炉内料位、加料过程由安装在加料口处的摄像机监控。 通过分析仪在线测量、分析燃烧烟气成分来调节烧嘴的空气、天然气比例实现炉内气氛控制。 通过调节烧嘴天然气和空气量能够即时 调节竖炉熔化铜料的速率。 燃烧后的烟气经烟囱排出前起预热铜料的作用，因而具有节能效果。 停开炉方便开炉后时即可以供应铜水，关闭天然气后一分钟可以停炉，炉子生产效率高并且可调节。 竖炉停炉后不需保温，生产组织安排比较灵活。 使用燃气的竖炉，可以采用预混方式燃烧安全有保障，也容易操作维护。 第 3 章 实习内容 实习单位的主要自动化生产流程 速炉融化 — 溜槽 — 保温炉 — 中间包 — 槽型铜带 —— 模腔 — 冷却 — 铸坯 保温炉里铜水的温度是自动进行调节的。 然后到中间包。 在中间包过程有自动称重机，可以对铜进行称重定量，通过 控制铜液浇注速度，已达到所需的标准。 还有在经过杂台时，要进行速度匹配，自动计算速度，然后在很短的时间里，依次调节。 自动打包过程 自动打包机是现代高速线材生产线特有的设备，融机械、液压、电气控制于一体，动作准确可靠。 其精湛的操纵过程给我们下了深刻的印象。 打包机又称捆扎机，它是打包带对打包物品进行捆扎包装的打包工具，它的作用就是为了使包装物捆紧。 打包机，在插入打包带后，机器自动完成聚带、粘合、切断、出带的打包过程。 自动打包机的主体机械结构包括打包机导线架、打包头、升降机、主轨头。 全程不需要人的 参与，只要维护好设备的正常运行就可以了。 打包机工作流程：带盘上的塑料带，经预送带装置先送入储带盒，再由送带轮送入轨道，启动捆扎后，各捆扎动作便按指定程序依次自动进行。 1. 退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。 随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。 2．切认识实习 报告 7 带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化（表面），随即电烫头快速退出，切刀继续 上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合（ YKM－ WY 机没有烫头，启动摩擦完成粘合）。 3．脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈。