边坡支挡专项施工方案(三台中小)(编辑修改稿)

边坡支挡专项施工方案(三台中小)(编辑修改稿)内容摘要：

能使用。 5）锚杆钢筋直径≥ 22mm 均采用机械连接，机械连接所用材料，加工的成品必须按规范规定要求取样送检合格后 方可使用。 6）锚杆安装：制作的锚杆必须以检验合格后方可进行安装使用，锚杆安装应在清孔完毕后立即进行，如因其它原因造成工艺脱节，则在锚杆安装前必须重新清孔。 锚杆插入时将有定位支架的一面向下，灌浆管应和锚杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持 500mm 处。 5%抽样作验收试验。 ，质监、业主、监理、设计单位对锚杆质量有怀疑的，也须作验收试验。 90%以上后，按重庆市《建筑边坡支护技术规范》（ GB50182020）采取循环加荷法对锚杆进行试验验收。 :施工准备→挂钢筋网→喷射→喷水养护。 、喷射砼施工方法：砼采用分层喷射方法。 分层厚度 30～50 ㎜。 、原材料选择 a．选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于。 b．采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于 含水率 5﹪～7﹪。 C．采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于 15 ㎜，减少回弹率和混合料在管路内的堵塞。 d、为了加速喷射砼的凝结、 硬化，减少喷射施工的回弹率和因重力而引起的砼脱落，增大一次喷射厚度和缩短分层喷射的间隔时间，在混合料中加入速凝剂，初凝时间不应大于 5min，终凝时间不应大于 10min。 、施工机具 a、选用的喷射砼机密封性能良好，输送连续均匀，生产能力为 3～5m3/h，允许输送的骨料最大粒径为 25 ㎜。 输送水平距离不小于 100m，垂直距离不小于 30m。 b、选用空压机排风量不应小于 9m3/min，压力不应小于。 c、输送管能承受 以上压力，并具有良好的耐磨性能。 d、混合料采用强制式搅拌机搅拌。 、混合料的配合比与拌制 a、喷射砼的水泥与砂、石之重量比：（配料）严格按实验室试验配合比配制搅拌，水灰比宜为 ～ ，速凝剂掺量应通过试验确定。 b、原材料按重量计量，称量的允许偏差：水泥和速凝剂177。 2﹪，砂、石均为177。 3﹪。 c、采用强制式搅拌机搅拌混合料，搅拌时间不得少于 60S。 d、混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋，滴水及大条石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。 e、干混合料宜随拌随用，存放时间不应超过 20min。 、喷射前的准备工作 a、拆除作业面障碍物、清除浮石、强 风化岩石及墙脚的岩渣，堆放物。 b、对于光滑岩面，采用人工凿毛，以保证喷射砼与岩面的粘结强度；对于特别突出的，应力集中的岩面，采用人工凿毛，以保证受力均衡。 c、喷射前用高压风水冲洗受喷面（对遇水易泥化的岩面只能用压风清洗），使喷射砼与受喷面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同工作。 d、用钢筋埋设控制喷射砼厚度标志，控制好喷射砼厚度，坡面凹陷岩面用同强度砼或水泥沙浆补平。 e、受喷面有滴水、淋水时在有明显出水点埋设导管或盲沟排水。 、喷射作业：本工程为钢筋网喷射砼工程，一次性喷射，锚喷支护挡墙段 总厚度为 150 ㎜。 素喷边坡段厚度为 50 ㎜。 a、喷射砼应由下而上分段分片依次进行。 分区段进行喷射作业。 利于保证喷射砼支护的质量，便于施工管理；喷射在每级台阶自上而下顺序，避免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。 b、作业开始时应先送风，后开机，再给料；结束时应待料喷完后再关风。 c、喷头与受喷面应垂直，并保持 ～ 的距离，减少回弹率，降低粉尘浓度，提高喷射砼质量。 d、喷射砼终凝 2h 后，应喷水养护，养护时间不得少于 7d。 锚杆挡墙面板、 格构 施工：锚杆挡墙在锚杆施工验收合格后进行施工，面板施工前 先搭设脚手架清理边坡岩石面后，然后放线开凿 格构 基槽、支模脚手架搭设、钢筋绑扎、支模板、浇灌砼。 工艺流程： 格构 网格测量放线→ 格构 网格基槽开凿→支模脚手架搭设→钢筋安装绑扎支模板→浇灌砼→养护 清坡和 格构 基槽开挖均采用人工开凿方式进行，作业时操作人员必须系安全带。 施工要点 a、支架搭设：采用φ 48 钢管，双排架，排距 ,横杆按 间距设置。 b、钢筋制作、安装绑扎注意以下几个环节： 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要与设计院、监理、建设单位 联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责审核批准。 下料时统筹安排，先下出料尺寸钢筋，后下短尺寸钢筋，减少料头浪费，并作到下料尺寸、形状及批量加工准确。 对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，由专人负责清料，质安组负责抽查。 钢筋保护层厚度按设计要求留足。 网片钢筋在 格构 或梁的位置加焊定位箍和定位筋，以预防浇砼时感觉内移位，钢筋安装完毕，检查无误后，进行钢筋绑扎。 用φ 10 钢筋点焊，固定上下钢筋网片间距。 安装间距纵横 600mm 呈梅花布置。 钢筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。 钢筋必须全部扎牢，不得跨扣跳扣绑扎。 梁、 格构 钢筋安装时纵横方向拉通线定位，确定钢筋位置。 对照设计施工图和配料表，确定钢筋直径、形状、根数和安装部位，下料配筋。 钢筋安装以校正准确的纵横方向（十字线）为基准，核对设计施工图构件几何尺寸，减去钢筋保护层，对位安装， 格构 与梁交叉处钢筋点焊固定在 格构 或梁钢筋上，然后绑扎固定上部钢筋。 固定插筋（边坡脚手架定位插筋，采用） φ 25 钢筋钻孔锚入边坡岩石层深度 500m，间距 ），作为边坡脚手架、支架固定支点 ，安装时边校线边检查纠正，保证插筋按支架步距就位正确，垂直，外露长度和错位搭接长度尺寸符合支架设计要求，底部焊接和支架支设牢固。 c、钢筋安装绑扎完毕，按设计施工图设置泄水孔，泄水孔采用 φ50PCV管泄水孔，孔眼距为 4000 4000m，泄水孔底部 (即墙背作 500 500 500滤水包 ),上下错开布置。 安装时应采取固定措施，并用铁丝将泄水管与网片钢筋绑扎牢固，管孔堵塞软质材料，封胶带，以防（喷射）砼时进入管内。 d、模板采用定型钢模板拼装，加固采用φ 48 钢管，φ 14 对拉螺栓，边坡清理后用电钻φ 50 孔，深 700mm 采用 1： 1 水泥砂浆灌孔后插入φ 14 对拉螺栓，间距 2500 2020mm，梅花形布置，待灌孔水泥砂浆凝固后，作模板加固对拉螺杆。 e、砼浇筑；采用商品砼，砼输送泵接管至浇筑部位，塔吊配合下料浇捣，浇捣顺序自上而下，均匀下料浇捣。 边坡浇捣高度超过 6 米时，在模板中部开设浇捣孔，插入振动棒捣固后再行封堵。 f、砼浇筑速度控制在 2m/h（高度）以内，避免因浇捣模板整体受力不均匀，新浇砼速度过快；对模板产生的侧压力过大而产生模板偏移和变形爆模。 浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般为振捣器 作用部分长度的 倍；最大不超过 50 m，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动并顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣密实，以砼振捣面不冒气泡为宜。 移动步距不大于振捣作用半径的 倍（一般为 30~40m），振捣上一层时应插入下层 5m 以消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行，尽可能少留或不留施工缝，如必须间歇，其间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 商品砼浇筑间歇不得超过 3 小时。 经常浇筑砼时安排专人护模、护筋，应经常观察模板、钢筋是否损坏和移位，并及 时进行修整。 g、模板拆除后，专人清水养护不得少于 7 天。 第六章 工程施工计划及说明 6． 工程施工进度计划 、施工进度计划安排的原则 （ 1）突出重点，抓住主要矛盾，实施有效的组织指挥。 根据本工程的特点，优先组织难点、重点路段的施工。 （ 2）对整个工程进行有力协调，制定严密可行的计划，运用科学手段，优化施工组织，实现均衡生产，使本工程施工始终处于受控状态。 （ 3）采用专业化施工队组织施工，充分利用网络计划进行工期控制，抓住关键线路，确保工期目标实现。 （ 4）树立以质量、安全保工期的指导思想。 强化现场控制力度，在确保质量、安全的前提下加快施工进度。 ：已建条石挡墙边坡支护→边坡土石方挖运→土石方边坡清理→搭脚手架→削坡→锚杆成孔→灌浆→钢筋绑扎、支模板→喷射 、主要材料供应计划 、材料供应的原则 （ 1）根据工程施工进度计划，按资源供应能力和需求，做到超前计划，按时供应，强调保障，避免过多储存和供应求，材料分批进场，短期储存，略有富余。 （ 2）工程材料供应厂家的选择和确定，均在材料前对材料进行质量检验，并得带业主和监理 工程师的确认合格后，方可签定供货合同。 （ 3）材料进场后，按规范规定要求抽样送验，经检验合格并经标识后，方可投入使用。 所有材料的进场和发放必须进行计量点验，严格材料管理。 （ 4）材料供应由项目部和业主指定认可试验室负责调查、试验鉴定。 材料设备部门负责采购和管理，施工队根据施工需要报材料需求计划，经项目部施工技术部审核后交设备材料部负责采购供应。 、主要材料数量及供应计划 、主要施工机械设备使用计划 、施工机具供应原则和来源 根据工程量及施工进度要求，同时结合我单位目前的机械设备情况本工程施工中拟投入大型先进机械设备，以提高机械化施工作业水平。 投入的施工机具数量以满足工程需求和工程进度、质量标准为原则，并考虑设备的完好和其他不可预见的不利因素影响，留有适当的富余量，所有的机械设备均为自有或租用。 、劳动力需用计划 、劳动力配置情况 本工程总劳动工日为约 1800 工日，根据当地气候特点、。