轴承座的机械加工工艺规程设计_课程设计(编辑修改稿)

轴承座的机械加工工艺规程设计_课程设计(编辑修改稿)内容摘要：

轴孔端面加工余量计算表（单位 mm） 铸件毛坯 粗车端面 半精车端面 加工前尺寸 最大 102 最小 加工后尺寸 最大 102 100 最小 加工余量（单边） 最大 1 最小 加工公差（单边） + 最小余量最大余量最大余量最小余量22 + 图一 轴承孔端面工序间尺寸公差分布图 确定切削用量及切削工时 工序 40 铣 8 粗铣 A 面保证尺寸 0  选用高速钢镶齿三 面刃铣刀， wd =100mm、 z=10。 机床选用卧式铣床 X62。 （ 1） 、确定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量为： pa = = （ 2） 、确定进给量 查文献有：当工件材料为铸铁时取每齿进给量为： zf =（ 3） 、确定切削速度 查手册有 :当工件材料为灰铸铁，工件硬度为 150250HBS 时，取切削速度为：： 1521m/min。 因为此工序为粗铣，故取小值即 sV =15m/min。 因此计算转速为： m in/ 1000151000n rd vw   查机床转速表，选取转速为 n=，因此实际转速为： m in/ 0 0 0 0 0 0 0 mdnV s   因此每分钟进给量为： m in/ mmznff wzm  查机床进给量表取 mf =95mm/min （ 4） 、确定切削工时 由于铣刀不必完全切出就可完成铣削过程，因此铣刀的行程用作图法确定为： mmlll 2 1 0751 9 821  则机动时间为： m  mm f lllt 半精铣 A 面留有磨削余量 ，保证尺寸 0  选用高速钢镶齿三面刃铣刀， wd =100mm、 z=10。 机床选用卧式铣床 X62。 （ 1）、确定背吃刀量 由毛坯尺寸 44mm知背吃刀量为： pa = = 9 （ 2）、确定进给量 查文献有：当工件材料为铸铁时取每齿进给量为： zf =（ 3）、确定切削速度 查手册有 :当工件材料为灰铸铁，工件硬度为 150250HBS 时，取切削速度为：： 1521m/min。 因为此工序为粗铣，故取小值即 sV =20m/min。 因此计算转速为： m in/ 0 1 0 0 0201 0 0 0n rd vw   查机床转速表，选取转速为 n=60r/min，因此实际转速为： m in/ mdnV s   因此每分钟进给量为： m in/ mmznff wzm  查机床进给量表取 mf =60mm/min （ 4）、确定切削工时 由于铣刀不必完全切出就可完成铣削过程，因此铣刀的行程用 作图法确定为： mmlll 2 1 0751 9 821  则机动时间为： m  mm f lllt 工序 50 钻 钻  9mm孔至  采用  高速钢麻花钻，机床选用 Z35 摇臂钻床。 (1)、确定背吃刀量 由于是钻孔，因此背吃刀量为： mmp  (2)、确定进给量 当钻头为  高速钢钻头 ,工件材料为灰铸铁 ,且硬度为大于 200HBS；工件刚性足够时 ,取 :f=，查文献钻床进给量表 有：取进给量为 10 f=(3)、确定切削速度 查文献有：当工件材料为灰铸铁，硬度为 190220HBS；刀具材料为高速钢钻头时切削速度为 sV =。 所以钻床转速为： m in/ 5 1 0 0 0211 0 0 0n rd vw   查 Z35 主轴转速表有：取主轴转速为 n=670r/min。 因此 实际切削速度为： m in/ 0 0 0 6 7 0 0 0 mdnV s   (4)、确定切削工时 切削基本长度为 :l =52mm 1l =4mm 2l =3mm 因此切削基本工时为 : mi 34522n 21   f lllt m 铰孔到  9mm保证粗糙度 采用高速钢  9 直柄机用铰刀。 机床选用 Z35 摇臂钻床。 (1)、确定背吃刀量 由于是铰孔，因此背吃刀量为： mmp dda 12  (2)、确定进给量 查文献有：当采用高速钢铰刀且直径为 510mm；工件材料为灰铸铁，工件硬度大于 170HBS 时进给量为 f =。 查摇臂钻床 Z35 进给量表取主轴进给量 为 f =。 (3)、确定切削速度 查文献表《高速钢铰刀铰削灰铸铁时的切削速度》有当工件硬度为 200217HBS。 进给量为 ；铰刀的直径为小于 10mm时 ,取 V=。 因此计算转速为： m in/ 1 0 0 091 0 0 0n rd vw   查钻床主轴转速取转速为： n=280r/min。 因此实际切削速度为： 11 m in/ 0 0 0 2 8 0 0 0 mdnV s   (4)、确定切削用时间 切削基本长度为 :l =52mm 1l =1mm 2l =15mm 因此切削基本工时为 : mi 15152n 21   f lllt m 工序 60 粗车 粗车右端面保证尺寸 0  粗糙度 Ra 机床选用 CA6140 卧式车床；刀具采用 YG8 硬质合金可转位 车刀，刀杆尺寸为16 25 2mm 刀具角度分别为 90kr 、 15o 、 12o 、 。 (1)、确定背吃刀量 由毛坯右端面加工余量为 ，留有精加工余量 1mm，因此粗车余量为 ，一次走刀完成，因此背吃刀量为 pa =。 (2)、确定进给量 查手册有：当刀杆尺寸为 16 25 2mm ， pa 3mm 以及工件直径为 60mm 时，进给量 f =，查手册 CA6140 车床进给量有 :取 f =。 (3)、选择车刀的磨钝标准 根据文献查表 有：当用 YG8 刀具加工铸铁时车刀后刀面最大磨损量为 1mm，可转位车刀耐用度为 T=30min。 (4)、确定切削速度 查文献有 :当用硬质合金车灰铸铁时。 工件硬度为 200219HBS。 切削深度为；进给量为 ，切削速度选取 cV =82mm/min，切削修正系数为：vTK=，毛坯状态系数为：vsK=，vMK=1， vtK =，vkrK=，ovK=1，m=。 因此计算切削速度为： cV =82   1  =计算转速为： mi n/ rd v   12 查 CA6140 车床转速表，取转速为 n=320r/min。 因此实际切削速度为： m in/ 0 0 0 3 2 0 0 0c mdnV   (5)、校核机床功率 查文献《硬质合金车刀车灰铸铁消耗的功率》表有：当 pa ， f =，cV =， cP =1Kw，远小于机床功率，因此选取的切削用量合理。 (6)、确定切削用时 切削长度为： mmlldd 15332 32502L 2121  则机动时间为： m 15nL  ft m 粗镗内孔到  ，粗糙度 Ra 选用 YG8 硬质合金镗刀，刀杆直径为 20mm 的圆形镗刀杆，取 75kr 、刀具耐用度为 T=60min。 （ 1） 、确定切削深度 由于孔加工时是双边余量，因此，切削深度为： mmp dda 12  （ 2） 、确定进给量 查文献表 ，当粗镗铸铁材料，刀杆直径为 20mm，背吃刀量 pa 2mm，刀伸出长度为 100mm 时，查到进 给量为 f =，查 CA6140 车床进给量表，取进给量为 f =。 （ 3）。