车φ30孔车床夹具_轴承座课程设计说明书(编辑修改稿)

车φ30孔车床夹具_轴承座课程设计说明书(编辑修改稿)内容摘要：

实用手册》表 得，要使表面粗糙度 达到 时， f=， ap=1mm 3) 决定切削速度和进给量 由《切削加工简明实用手册》表 ，当 d=125mm 时，Z=12,ap,f， Vt=124m/min， nt=316r/min，Vft=304mm/min。 各修正系数为： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 13 故： Vc=Vt**1= n=nt**1=Vf=Vft**1=由机床 X52K 可得： n=300r/min Vf=300mm/min 则 实际切削速度和进给量为： V精 =dn/1000= 1000  =Fz=nczVfz = 12*300300 =4) 计算基本工时 tm=vfl = m  钻Ф 9 孔及锪Ф 13的沉头孔 本工序加工由钻孔和锪孔两次加工完成，机床为摇臂钻床，型号 „„„ Z3025。 钻Ф 9 孔 1) 确定加工余量 刀具采用直柄麻花钻（硬质合金），麻花钻规格为 d=9mm 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《简明手册》）表 可得，精加工（铰）的加工余量为。 2) 确定进给量 ) 按加工要求决定进给量 根据《切削用量简明手册》表 ，知当加工要求为 HT12 精度等级，14 材料为 HT200、 0d =9mm 时 f=～ 由于 l/d=38/9==5 故修正系数为 则 f=（ ～ ） x =～ ) 按钻头强度决定进给量 根据表 ，当材料为 HT200， mmd  时，得钻头强度允许的进给量 f=) 按机床进给机构强度决定进给量 根据表 ，当 HBS=200， d ， F=78488330 得机床进给量f=故综合所述：进给量 f=) 轴向力校核 可由表 可查出钻孔时当 f=、 d12mm 时 N2500Ff  ，轴向力的修正系数均为 故 NFf 2125 根据 Z3025 钻床机床进给机构强度允许的最大轴向力 Fmax =7848N。 故 f=。 ) 确定钻头磨钝标准及寿命 由表 可得，当 d20mm 时钻头后刀面最大磨损量取为 ，寿命 T=35min ）确定切削速度 由表 ， HBS=200，加工属性四类 由表 得， f= 时 Vc =19m/min 15 切削速度的修正系数为 ＝ CV LVK 见表 m i n/ mK Vt ＝ m in/5 7 11 0 0 0 rd vn   根据机床取 Nc=630r/min ) 基本工时计算 m 418  nfLt m 锪Ф 13孔 保证孔的深度为 8 刀具的选择：硬质合金带导柱直柄平底锪钻 d= 由于刀具材料和机床与钻孔时完全一样，则切削速度和进给量与钻孔一致。 只有基本工时不同： m 48  nfLt m 铣两直角边 粗铣两直角边 1) 选择机床：由于采用的是对称铣，故选择专用卧式机床 X61 2) 刀具： YG6 硬质合金 d=125mm。 由表 得：刀具寿命 T=180min。 3) 决定切削速度 Vc 和进给量 f 由《切削简明手册》表 当 d=125mm， z=12， ap， fz时， Vt=97m/min， nt=248r/min， Vft=333mm/min 16 各修正系数为： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 故： Vc=Vt**1= n=nt**1= Vf=Vft**1=由机床 X61 机床可得： n=255r/min， Vf=300mm/min 则实际切削速度和进给量为： m in/1001000 2551251000dV mn  ＝粗 zmmznVF c zz /0 9 5 53 0 0*f*  4) 由《切削简明手册》表 得当 174HBS207， ae≦ 42mm， ap≦ d=125mm， z=12， Vf=300mm/min 切削功率为 Pm = 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。 5) 计算机工时 m 0 0 735v  fLt m 精铣两直角边 1) 刀具和机床不变。 2) 决定切削速度 Vc 和进给量 f 由《切削简明手册》表 当 d=125mm， z=12， ap， fz时， Vt=124m/min， nt=316r/min， Vft=304mm/min 各修正系数为： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 17 故： Vc=Vt**1=3) 决定机床转速和切削速度 n=nt**1= Vf=Vft**1=由机床 X61 机床可得： n=300r/min， Vf=300mm/min 则实际切削速度和进给量为： m in/ 3001251000dV mn  ＝精 zmmzn fV c z / 0 03 0 0F z  4) 计算基本工时 mi 735t  fV Lm 刨退刀槽 1) 选择刀具：由于退刀槽是比较特殊的，故要自制宽度为 1mm 的的硬质合金刀。 2) 机床：牛头刨床 B635。 3) 在大批量生产，为了节省工时，在刨退刀槽的时候可以一次性刨10 的工件。 4) 根据牛头 刨床的主要技术参数可得： 刨一次需要的时间为： mt = 因此每件工件的基本工时 t= 进给量 f= 18 铣四侧面 1) 选择机床：由于采用的是对称铣，故选择专用卧式机床 X61 2) 刀具： YG6 硬质合金 d=125mm。 由表 得：刀具寿命 T=180min 由于所选择的刀具、机床与铣两直角边的刀具、机床完全相同，所以该工序中的参数大部分完全相同，只有最后的基本工时不相同。 故基本工时计算为： 铣轴承孔两侧的边： 粗t =vfL = m  精t =vfL = m  铣轴承孔前后的边： 粗t =vfL = m 738  精t =vfL = m 788  钻（铰 ） Ф 8销孔 销孔加工由钻和铰两次加工完成，机床为摇臂钻床， 型号 „„„ Z3025。 加工要求 钻、铰Ф 8 销孔，表面粗糙度为。 钻Ф 8 销孔 1) 确定加工余量 19 刀具采用直柄麻花钻（硬质合金），麻花钻规格为 d= L=109 l=69。 查《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《简明手册》）表 可得，精加工（铰）的加工余量为。 2) 确定进给量 a. 按加工要求决定进给量 根据《切削用量简明手册》表 ，知当加工要求为 HT12 精度等级，材料为 HT200、 d0 = 时 f=由于 l/d=15/= 故 f=b. 按钻头强度决定进给量 根据表 ，当材料为 HT200， d0 = 时， f=c. 按机床进给机构强度决定进给量 根据表 ，当 HBS=200， d=， F=78488330 得机床进给量f=可由表 可查 出钻孔时当 f=、 d 时 Ff =3000N，轴向力的修正系数均为 故 Ff =2550N 根据 Z3025 钻床机床进给机构强度允许的最大轴向力 Fmax =7848N。 故 f=。 d. 确定钻头磨钝标准及寿命 由表 可得，当 d20mm 时钻头后刀面最大磨损量取为 ，寿命 T=35min e. 确定切削速度 由表 ， HBS=200，加工属性 四类 由表 得， f== 时 20 Vc =14m/min 切削速度的修正系数为 KTV = KCV = KLV = 见表 V= VL KV ==m in/r4 8 01 0 0 0 ＝d vn  根据机床取 Nc=500r/min f. 基本工时计算 m 0 0 515  nfLt m 铰Ф 8 销孔至尺寸 1) 确定进给量 刀具选择硬质合金铰刀， d0 =8 由表 可得： ap =～ f=～。