龙湖湘风原著一期供电配套建设工程施工组织设计(编辑修改稿)

龙湖湘风原著一期供电配套建设工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位置均须符合市政施工规范。 钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。 钢筋绑 扎后即放砂浆垫块。 钢筋净保护层 厚度除现浇面板前板为 50mm 外，其余为 30mm。 钢筋遇排水孔要弯折但不断开。 d．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。 但须保证位置安装准确、牢固，满足设计要求。 e．浇筑底板砼。 混凝土强度等级为 C30。 砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺， 振捣 直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。 现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、 坍落度 及离析情况。 不符合要求的砼一律不得使用。 f． 振捣 砼至密实，特别注意斜角位的振捣。 5）侧墙和现浇盖板 a．钢筋绑扎。 在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理。 绑扎定位竖筋，必要时可焊接。 画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。 与预埋筋搭接长度应施工规范，且绑扎牢固，用铁线在搭接位两端绑扎。 墙筋绑扎后，须马上加垫砂浆垫块，内外墙筋间距应用 钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。 各 节点 的抗震 构造 钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。 b．准确测放出沟体轴线，模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。 内外模板间用防渗对拉螺栓连接，以保证模板 的整体性。 将模内清理干净后，才能封闭清理口。 办理验收手续。 c．搭设现浇盖板支架。 d．安装顶模。 采用定型钢模板。 e．安装盖板钢筋。 f．安装端头封口板。 g．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。 h．浇筑侧墙及盖板砼。 砼采用商品砼，其要求同底板。 砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。 砼入模后，充分振捣使砼密实。 浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。 6）电缆沟沟段分缝宽 2 厘米 ，缝内填沥青木丝板。 在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。 在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆 12cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。 7）电缆沟预制盖板之间，预制盖板与现浇盖板之间安装缝为 2 厘米。 预制盖板混凝土 保护层 为 40mm。 吊装盖板时，先把吊环顶部附近的混凝土凿掉，露出吊环。 吊运完后 ，用砂浆填补。 8）每段电缆沟两侧向集水线设 ％的排水坡度，中间沟侧底部预留排水孔，积水通过 PVC 塑料管排至附近排水井。 各段 PVC塑料管长度在施工中根据排水孔位置及最近集水井位置而定。 沟底排水坡用 M10 砂浆找平放坡。 9）两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。 10）电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折，不断开。 手井的盖板安装缝为10mm。 11）回填砂的覆盖。 将Φ 320 的回填砂由下至上逐层填埋密实，以防止回填不良引起路面下沉 ,并整平至路面齐平。 （ 3）支撑件安装 （ 4）电缆敷设 1）电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行。 2）根据设计图编制电缆敷设一览表，标明电缆型号、规格、起点、终点、根数、电缆编号。 表中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉的位置，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打细算，做到长 材不短用。 弄清每盘电缆的长度，配置电缆长度，避免造成浪费。 3）检查盘上电缆是否与设计要求相符、是否损坏、是否 变质，电缆头密封是否良好。 用 1kv兆欧表进行绝缘电阻检测。 4）电缆敷设时把电缆盘架放到自制电缆敷设架上，采用人工拉放，敷设时有专人指挥，并且用对讲机进行联络。 电缆在隧道托架上敷设时采用自制牵引车进行。 5）电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面磨擦拖拉。 最小弯曲半径应大于 10D（ D 为电缆外径）。 6）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。 a、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端，桥架内每隔 2m处对电缆用塑料扎带加以固定； b、在电缆端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的 两端应装设标记； c、电缆桥架内每根电缆每隔 50m处以及首端、尾端、转弯处应设标记； d、标志牌上应注明电缆编号、起点、终点、型号规格，标志牌的字迹应清晰不易脱落。 7）电缆在电缆沟内敷设时，支架间距为 800mm，低压电缆及控制电缆应与高压电缆应分开敷设，且不在同一个支架上。 8）电缆穿管敷设时，先清除内部积水和杂物，穿管时采用无腐蚀性的润滑剂（粉），注意保护好保护层。 9）电缆终端头与电缆接头应严格按工艺规程制作，并且牢固地固定在支架或框架上。 电缆接头应有防潮措施。 10）电缆芯线连接时，其连接管和线鼻子 的规格应与线芯相符。 （ 5）电缆终端头施工 安装工艺为：检查校对 →绝缘测试 →定位量尺寸→ 剥钢带→ 焊接地线 →剥切绝缘层→压接铜鼻子→分芯、测相位→绝缘带（护套）相色带包扎→卡码固定接线 1）低压塑料电缆头 50 mm 以下采用普通干包封加塑料护套。 50 mm 以上采用热缩型电缆头制作。 制作时要掌握好温度，加温要均匀。 2）控制电缆终端可采用一般干封包扎接头，应有防潮措施。 3）电缆线芯连接时，线鼻子的规格应与线芯相符，采用机械压接（模具压接工艺）。 压模的尺寸应与导线的规格相符。 确保线耳压接牢固。 为保证导线 与 设备器具连接可靠，不致通电运行后发生过热效应，并诱发燃烧事故，电缆的芯线连接金属（连接管和端子）规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子，因为其可靠性无法保证。 4）电缆终端头的制作，由经过培训且熟悉工艺的人员进行。 必须严格遵守制作工艺规程。 室外制作电缆头宜在气候良好的条件下进行，并应有防止尘土和外来污染的措施，制作电缆头前应作好检查工作，并符合下列要求：电缆线芯绝缘良好，所用绝缘包扎符合质量要求，制作电缆头的配件齐全并符合设计要求。 5）制作电缆终端头时，切割电缆要小心，不能损坏绝缘，保证三叉口绝缘包 扎良好；包扎绝缘时，绝缘带的搭盖应均匀，层间应无空隙及折皱，注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。 6）为防止电缆金属外皮带电时对人的危害，故要求电缆金属外皮一端接地，另一端浮空。 否则直流牵引系统的杂散电流会沿电缆金属外皮的构成通路是产生电腐蚀。 7）电缆金属护套及铠装层均应接地，接地线应采用铜绞线或镀锌扁铜编织线，接地线的截面积应按电缆线路的接地电流大小而定， 120mm2及以下电缆接地线截面积不少于 16 mm2。 150 mm2及以上电缆接地线截面积不少于 25 mm2，电缆芯线截面积在 16 mm2及以下接地线 截面积与电缆芯线截面积相等。 8）电缆终端头固定牢固，与电气装置连接时，不应受到额外应力；电缆引出线应用塑料相色带表明相位，相位标志清晰，并按图编号（要求挂硬塑料标牌）。 电力电缆施工完毕，必须再做一次绝缘检查，并做好记录。 （ 6）成品保护 1）室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。 2）电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。 （ 7）安全注意事项 1）使用人字梯必须坚固，距梯脚 40～ 60cm 处要设拉绳，防止劈开。 使用单梯上端要绑牢，下端应有 人扶持。 2）使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地（接零）措施。 打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。 (五 ) 防雷、接地安装 施工准备 （ 1）作业条件 1）接地体安装： ①人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。 ②利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。 2）接地干线安装： ①支架安装完毕。 ②土建抹灰已完成。 ③穿墙保护管已预理好。 3）支架安装： ①各种支架已运到现场。 ②结构工作已经完成。 ②室外必须有脚手架或爬梯。 4）防雷引下线暗敷设： ①建筑物有脚手架，达 到能上人操作的条件。 ②利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。 5）防雷引下线明敷设： ①支架安装完毕。 ②建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。 ③土建外装修完毕。 （ 2）材质要求 1）防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料。 在施工过程中应注意保护镀锌层。 其主要镀锌材料有；扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧势圈、 U 形螺栓、元宝螺栓、支架等。 2）电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。 （ 3）工器具 1）常用电工工具：手锤、钢锯、压力案子、大锤。 2） 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨（或倒链）、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。 质量要求 （ 1）主控项目 1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。 2）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 3）防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于 1m，且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。 4）接地模块顶面理深不应小于 ，接地模块间距不应小于模块长度的 3～5 倍。 接地模块埋设基坑，一般为模块外形尺寸的 ～ 倍，且在 开挖深度内详细记录地层情况。 5）接地模块应垂直或水平就位，不应倾斜设置，保持与原上层接触良好。 （ 2）一般项目 1）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于。 圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于 5m。 接地装置的焊接应采用塔接焊，搭接长度应符合下列规定：  扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的 2倍，不少于三面施焊；  圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的 6倍，双面施焊；  圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的 6倍，双面施焊；  扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角迹卜俩面，或紧贴 3/4 钢管表面，上下两侧施焊；  除埋设在混 凝土中的焊接接头外，有防腐措施。 2）当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定： 最小允许规格、尺寸 种类、规格及单位 敷设位置及使用类别 地上 地下 室内 室外 交流电流回路 直流电流回路 圆钢直径（ mm） 6 8 10 12 扁钢 截面（ mm2） 50 100 100 100 厚度（ mm） 3 4 4 6 角钢厚度（ mm） 2 4 6 钢管管壁厚度（ mm） 3）接地模块应集中引线，用干线把接 地模块并联焊接成一个环路，干线的材质与接地模块焊接点的材质应相同，钢制的采用热浸镀锌扁钢，引出线不少于2处。 工艺流程 操作工艺 （ 1） 接地体的安装 1）接地体安装有关规定 ①接地体项面埋设深度应符合设计规定。 当无规定时，不应小于。 角钢及钢管接地体应垂直配置。 除接地聊，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。 ②垂直接地体的间距不应小于其长度的二倍。 水平接地体的间距应符合设计规定。 当无设计规定时不宜小于 5m。 ③除环 形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物 3m以外。 距建筑物出人口或人行道也应大于 3m，如小于 3m 时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设 50～ 90mm 厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置 2m。 ④接地体敷设完毕后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等； ⑤外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。 ⑥接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。 自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。 2）自然基础接地体安装 接地体 接地干线 支架 引下线明敷 引下线明敷 避雷 网 避雷 针 避雷带或均压环 ①利用底板钢筋或深基础做接地体：按设 计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于 2 根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。 ②利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋措接封焊，再与柱主筋（不少于 2 根）焊好，并在室外地面以下，将主筋预理好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。 3）接地体核验 接地体安装完毕后，应及时请质检部门进行隐拉核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施 工规范要求，然后方可进行回填土或者浇检，最后，应摇测接地电阻。 并做好记录。 4）成品保护 ①安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。 ②不得。