龙门一路南段(窑沟路)工程施工组织设计(编辑修改稿)

龙门一路南段(窑沟路)工程施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

，并用草袋覆盖，洒水养生。 管道安装完后，按设计砌筑检查井、雨水井。 ○ 5 、 管沟回填：管道安装及综合管沟施工完毕后，及时做好记录，经监理公司验收合格，应及时组织人员、机械进行回填。 回填时应两侧对称回填，槽内应无积水，不得回填於泥和有机土、腐植土。 采用人工回填，每次回填厚度不超过 15cm，用硅式打夯机夯实，同时做密实度试验，检验合格并经监理工程师签证后方能进行下一层的回填施工。 直到设计要求。 过街 横沟 的施工 为了解决过街 横沟 两边侧墙砌筑后回填土不易压实的通病，本次采用路基 全宽一次填筑碾压到边到位，压实度达到 95%以后方能开始过街 横沟 的施工，施工方法如下： 1） 技术交底 施工前组织施工队负责人、技术员和项目部施工技术人员，熟悉设计图纸、技术标准和施工规范，由项目部技术负责人进行施工技术交底。 2） 沟槽开挖 沟槽开挖前进行技术及安全交底。 开挖时严格控制沟底标高，预留 20cm至 30cm 左右采用人工清挖到沟底设计标高，并修整成型。 沟槽开挖两端侧 21 墙砌筑要同步进行，以免突遇雨水而造成沟槽坍塌。 基础开挖按其深度放出安全边坡的要求，结合 过街横沟 施工实际需要，按照《给水排水管道工程施 工及验收规范》（ GB5026897），确定沟槽槽壁坡度为 1： ，管沟每侧留置 500 宽工作面。 沟槽开挖质量要求如下：不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于沟槽底边开挖宽度的 1/2；槽底高程的允许偏差：开挖土方时为177。 20mm，开挖石方时为 +20mm， 200mm。 3） 两端侧墙砌筑 根据挖好的沟槽， 采 用 40cm 厚 C20 毛石砼 基础，然后放出两端侧墙砌筑线。 按砌筑线用 水泥砂浆砌块石，块石强度大于 300kg/cm2。 侧墙从盖板底部往下 50cm 和 100cm 处，预埋 L50 5 的角铁，埋置深度 25cm，外 露 5cm 长，便于将来挂线，预埋角铁水平距离。 侧墙砌筑高度。 过街横沟进出入口分别伸进道路两侧人行道，不用时端部用 水泥砂浆砖砌 240 厚封堵。 4） 现浇 C30 钢筋砼盖板封盖。 ○ 1 、材料 按照施工总计划安排购进毛石，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收； 针对本工程采用水泥砂浆砌筑，选用 普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和对水泥强度、 安定性复检报告。 在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。 配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥 22 量不超过 3%。 ○ 2 、作业条件 在施工前会同设计院、建设单位、质监站、监理单位和施工单位进行沟槽的基槽验收和浆砌毛石基础隐蔽验收，办理好施工隐蔽验收手续。 做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。 砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不得少于 2 分钟，并在 3 小时内使用完毕。 当施工期间最高气温超过 30℃时，水泥砂浆在 2 小时内使用完毕。 弹出管沟的中心线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。 ○ 3 、砌筑施工方法 砌体采用的石材必须质地坚实，无风化剥落和裂纹，砌筑前应将毛石表面的泥垢等杂质清除干净。 砌筑毛石的第一皮石块应座浆，并将大面向下，在砌筑第一皮及转角处、交接处和洞口处，要用较大的平毛石砌筑。 每砌 34 皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。 外露面的灰缝厚度不得大于 40mm，两个分层高度间的错缝不得小于 80mm。 墙体的砌筑，从伸缩缝和转角交接处砌起，然后全面铺开。 砌筑时采用满铺满座的砌 法，满铺砂浆层每边缩进毛石边 l0l5mm(避免石块坐压，砂浆流溢出墙面 )，用人工搬运石块座浆，待石块就位平稳后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。 校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动石块，石块可用木锤敲击偏高处，镶石补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。 竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 23 砌毛石前先拉水平线，在放墨线的位置上，从墙体转角处或定位石块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。 一次铺设砂浆的长度不超过 800mm。 铺浆后立即放置石块，可用木锤敲击摆正、找平。 ○ 4 、质量要求 墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照《砌体工程施工质量验收规范》 GB502032020 执行并随时检查，校正所发现的偏差。 毛石及砂浆强度等级必须符合设计要求，砂浆饱满度不小于 80%。 允许偏差： 序号 项 目 允 许 偏 差 1 砂浆抗压强度 必须符合设计规定 2 渠底高程 混凝土 177。 10mm 石 177。 20mm 3 墙 高 177。 20mm 4 渠底中线每侧宽度 177。 10mm 5 墙面垂直度 15mm 6 墙面平整度 20mm 7 墙 厚 不小于设计厚度 砂浆强度验收时必须符合下列规定：每 50m3砌体中制作一组试块，同标号砂浆的各组试块的平均强度不低于设计规定；任意一组试块的强度最低值不得低于设计规定的 75%。 24 综合管沟施工： 参照过街横沟做法施工。 （六） 绿化及路灯工程 绿化工程 本绿化工程为路牙边种植行道树，树池 *,间距 8 米，种植香樟，苗木品种由建设方选定并调整。 绿化工程可划分为： 1） 土方工程：基础土方、种植土； 2） 绿化 种植 整体施工采取流水作业。 3） 施工方法 ○ 1 、土方工程：挖除废土、加种植土、夯实。 ○ 2 、绿化种植：划分为种植环境处理，绿化放样，选苗和种植，养护四个部分。 A、种植环境处理：先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量的基肥。 B、 绿化放样：以设计为依据，先放毛样，如平面布置与现场不利，应及时报告监理工程师，以便设计单位作变更设计。 试放样经认可后，正式定点放线。 C、 选苗与种植： 对 照 建设方选 定 的 苗 木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施，如覆盖、假植。 种植前按设计要求放细样，定好株行距；树木栽植槽穴规格的大小、深浅，按植株的土球直径适当放大；对地被小苗 25 的种植，在种植前土壤耙细整平，排水良好，根据树种和气候等具体情况进行适当修剪。 种植后适时进行浇水养护。 香樟应卷干保护并予支撑固定。 D、 养护：大苗种植后第一次应浇 透水，以后看天气情况定期浇水，并用树桩打桩固定。 一年养护派专职养护队伍进行精心养护，保证苗木成活，生长良好。 路灯工程 本工程路灯双边布置，间距 35 米，高 12 米。 采用镀锌钢管灯杆双臂金卤灯光源，灯型由建设单位自定。 1） 具体施工方法 确定施工顺序 将整个工程划分为土方工程、路灯管线工程、路灯基础工程及路灯安装工程四个阶段。 A、土方工程 放线 人工挖沟槽、基坑 B、路灯管线工程 标高及轴线引测 PE 管敷设 检查验收 回填土 C、灯基础工程 标高及轴线引测 予埋件定位 砼浇注 检查验收 养护 D、灯安装工程 压线敷设 路灯组装 起吊 定位 灯座紧固 接线灯座二次砼浇注 ○ 1 、土方工程 A、沟槽、基坑采用人工开挖，沟槽尺寸为 ，基坑为 m 26 m m，不留工作面。 B、沟、槽挖好后应进行验槽。 轴线、尺寸符合要求后，立即进行管线敷设及砼浇注。 C、在浇注前，保证基坑无积水及杂物。 ○ 2 、路灯管线工程 沟槽验收后，敷设穿线管，穿线管进入基础时的预留长度≧ 1 m 穿线管通过口时，应套钢管，钢管进入道牙长度≧ m。 回填土时应夯填，并且保证 30 ㎝细土。 ○ 3 、灯基础工程 A、予埋件、钢筋必须有出厂质量证明书和质检部门的试验报告。 B、砼拌制严格控制水灰比和坍落度，严格掌握砼材料配合比且在搅拌机旁挂牌公示，便于检查装料顺序为石子 水泥 沙，每盘装料数量不得超过半桶标准容量的 10%。 C、子、水泥、沙必须有质检部门的试验报告。 ○ 4 、灯安装工程 按压线敷设、路灯组装、吊装定位、灯座紧固、接线灯座、二次砼 浇注的施工顺序进行。 第五章 关键工序质量通病防治 （一） 管道工程 质量通病防冶 防止管道基础尺寸线形、高程偏差措施 管道基础施工过程中，易发生边线不顺直，宽度、厚度不符合设计要求，高程不符合设计要求的现象，主要原因是：挖土操作不注意修边产生上宽下窄现象，导致沟槽底部宽度不足；机械逐段开挖时，未随时进行直 27 线控制校正，造成折点，或宽窄不一；测量放样人员放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成轴线、高程错误等。 采取措施如下：严格按要求坡比进行修坡；严格测量放样复核制，高程、 轴线放样，要经过项目部两人次复核及公司技术质量管理部门检查；测量仪器要经事前校验正确后才能使用；提高测量人员自身的业务水平，避免读尺或计算错误，坚持复测，发现错误及时纠正。 防止管道铺设偏差 在管道铺设前，对管道基础作仔细复核，复核轴线位置、线形以及标高是否与设计吻合，如发现有错误，及时纠正或返工。 安管时，挂边线控制管道位置，每下一节管都要进行校核，严格控制管道轴线和高程。 防止管道接口渗漏 管道接口渗漏主要原因有：抹带砂浆的配合比不准确，和易性、匀质性差；管口部位不净或未凿毛，接口处抹带水泥砂浆未 与管皮粘结牢固；管缝较大，抹带砂浆往管内泄露，便使用碎石、砖块、木片、纸屑等杂物填充，易引发空鼓裂缝。 采取措施如下：抹带前，先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道，在浇筑混泥土管基时，将钢丝网按设计规定位置和插入混泥土管座的深度，在插入管座混凝土的部位，另加适量抹带砂浆，认真捣固，在带的两侧安好弧形边模，抹第一层水泥砂浆厚 15MM，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，搭结长度不小于 10CM，用铅丝扎牢。 待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚 10MM，与边模抹平，初凝后赶光压实。 28 4— 6 小时后拆模，拆模时轻敲轻卸，防止破坏边角。 抹带完成后，立即用平软材料覆盖， 34 小时后洒水养生。 （二） 路基 回填压实质量通病 防治 路基回填质量通病主要有：超厚回填，填土不符合要求，带水回填，不按段落分层夯实等。 超厚回填是沟槽回填土或路基填方不按规定的虚铺厚度回填，或未按规定的分层厚度回填。 采取防止措施是：加强技术交底，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义，严格操作要求。 严格质量管理，每回填一层，进行检查，使沟槽回填土及路基填方的虚铺厚度不超过有关规定，使每层压实度达到规范要求。 填土不符合要求主要有：挟带有机物或过湿土回填，挟带大块回填，如：在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物，或含有大石 块、大硬块等。 采取防止措施是：严格管理，在填土前技术交底中向操作者讲明挟带大块及有机杂质的危害，使操作者能自觉遵守。 沟槽回填前，应将槽底木料、草帘等杂物清除干净，清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有机质的土一律不得使用。 带水回填是在沟槽回填土中，积水未排除，带泥水回填土。 采取防止措施：排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填压实，有降水措施的沟槽，在回填夯实完毕，再停止降水，排除积水有困难时，将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。 不按段落分层夯实，容易造成接茬处碾压 不实，分层超厚处密实度 29 不达标，边角处漏夯等都会造成路基日后不均匀沉降，路面变形。 采取措施：按规范要求分段、水平、分层回填，段落的端头每倒退台阶长度不小于 1M，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重叠。 槽边弯曲不齐，应将槽边切齐，使碾轮靠近碾压，对于检查井周边或其他构筑物附近的边角部位，应用电动夯实机夯实。 （三） 水泥稳定基层施工质量通病防治 基层出现松散现象 治理方法：加强技术教育，提高操作人员、管理人员对混合料养生重要性的认识，严肃技术纪律，严格管理，严格执行混合料压实成型后在潮湿状态下养生的规 定。 养生时间控制不少于 7d 或养护至铺筑上层面层时为止；如施工区域封闭交通，则严禁施工车辆在已形成的基层面上通行；如施工区域未封闭交通，则尽可能在结构层外修筑临时便道让车辆通行，如确无法避免，则至少保证限制重车通行；加强操作工人的技术教育，保证操作过程的规范性，严禁压路机在已碾压成活的基层面上转弯、掉头。 摊铺时粗细分离 现象：摊铺时粗细料离析，出现梅花（粗料集中）砂窝（细料集中）。 危害：强度不均匀的基层，易从薄弱环节过早破坏。 治理方法：加强操作工人的质量意识，保证搅拌过程的规范性；定期对搅拌机的计量 装置。