雅布赖镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程可行性研究报告(编辑修改稿)

雅布赖镇区域集中供热余压利用节能综合改造工程可行性研究报告(编辑修改稿)内容摘要：

台卸油泵；设置一个 30m179。 的点火油箱。 锅炉采用 0 号轻柴油床下点火，每台锅炉匹配 2根油枪，每根油枪耗油量 200～ 800kg/h。 油枪采用机械雾化，供油压力。 送风系统 锅炉燃烧系统采用两级配风：一次风自一次风机吸入，经过空气预热器升温至 150℃，分两路进入一次风室，经布风装置进入炉膛燃烧室。 二次风自二次风机吸入，经二次风空预器升温至 150℃，分两路进入二次风箱，经若干二次风喷嘴丛密相区上部进入燃烧室。 一、二次风风量比约为 ：。 罗茨风机提供的高压冷风，将高效分离器分离下的可燃飞灰重新送入锅炉炉膛循环燃烧。 运行中可以通过调节一、二次风、返料输送风来控制燃烧室温度，达到高效燃烧、调节负荷、控制 SOx 和 NOx 的生成和排放。 烟气除尘系统 本工程每台锅炉配有一台两电场预电除尘器和脱硫布袋除尘器。 锅炉排放的含尘烟气分别经过，布袋除尘器 —— 引风机 —— 烟道 ——烟囱排入大气。 布袋除尘器、保证除尘效率≥ %。 引风系统 本工程每台锅炉配有一台引风机。 引风机出口设置了一个隔离门，用于锅炉、除尘器、脱硫塔和引风机检修 时隔绝公用烟道系统烟气，防止公用烟道中的烟气倒流进检修的烟气系统。 烟囱 2 台锅炉合用 1 座烟囱，其出口内径为φ ，高度为 80m。 主要辅机设备 主要辅机设备规范见表 5217： 表 5217 主要辅机设备规范表 序号 名称 型号及规范 台数 备注 1 埋刮板 给煤机 出力 Q=010t/h N= KW 6 2 冷渣器 出力 Q=0~10t/h N= 4 3 一次风机 Q=99250m179。 /h P=17882Pa N=800KW 2 4 二次风机 Q=88014m179。 /h P=13678Pa N=500KW 2 5 除尘系统 Q=290000m179。 /h 2 6 引风机 Q=307908m179。 /h P=6902Pa N=900KW 2 7 连续排污扩容器 LP－ V=179。 1 8 定期排污扩容器 DP－ V= m179。 1 热力系统及设备选择 热力系统 （见热力系统图：） 主蒸汽系统 主蒸汽系统采用集中母管制。 两台锅炉主蒸汽由过热器出口集中 送往一根蒸汽母管。 一路经过主蒸汽管进入两台 15MW 汽轮发电机组发电后的抽汽和背压蒸汽、经过减温后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽；另一路经过减温减压器作为汽轮机旁路系统，当汽轮机组启停或出现故障时主蒸汽分别通过 经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。 锅炉排污系统 两台炉共设一台连续排污扩容器和一台定期排污扩容器。 连续排污扩容后的蒸汽接入汽平衡管进入除氧器以达到回收利用工质及热量的目的。 未扩容水进入定期排污扩容器，定期排污扩容器排汽进入大气。 高压给水系统 高压给水系统采用集中母管制，给水泵出口设高压给水母管。 为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵出口和除氧气之间设置有给水再循环管，并且节流孔板靠近除氧器。 同时设置一台 30%出力的蒸汽往复泵，作为紧急情况下给水用，保证锅炉不干锅。 低压给水系统 低压给水母管采用集中母管制。 除氧器有关系统 除氧有关系统中加热蒸汽、化学补充水、等均采用集中母管制。 除氧器的加热蒸汽由汽轮机背压汽供给， 当汽轮机故障时由 的减温减压器供给。 锅炉连续排污二次蒸汽直接送入除氧器。 冷渣器水系统 每台锅炉设两台冷渣器，冷却水为化学水箱来的除盐水。 正常运行时一路经过冷渣器加热后进入除氧器回收灰渣热损失；另一路作为冷渣器旁路，当冷渣器出现故障时，直接进入除氧器。 回热系统 本工程为抽汽背压式汽轮机组初步设计回热系统按一级压力式除氧考虑。 抽汽、背压供热系统 抽汽和 的背压蒸汽。 为保证供热的可靠性，当汽轮机组启动或出现故障时主蒸汽分别通过 温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。 工业水系统 工业水系统由 集中供热 给排水专业供水环网提供，以保障设备冷却用水。 部分排水直接排至循环冷却水池，作循环水补充水，以节 约用水。 循环水系统 循环水由化水处理房的循环水泵来，经（空冷器、冷油器）后至冷却塔（冷却池）进行循环使用。 减温减压器系统 本工程设置了 和 两台减温减压器，作为汽轮机旁路系统，当汽轮机组启停或出现故障时主蒸汽分别通过 和 的减温减压器经减温减压后分别对化工生产、采暖，除氧器供汽。 全厂汽水平衡 全厂汽水平衡表 主要辅机设备选型 （ 1）电动给水泵 型号 DG155－ 140 型 流量 Q=150m179。 /h 扬程 H=1480mH2O 台数 3 台 （ 2）压力式除氧器及水箱 额定出力 150t/h 出水温度 t=140℃ 工作压力 水箱容积 50m179。 台数 2 台 （ 3） 蒸汽往复泵 型号 2QS－ 36/15 流量 Q=18～ 36m179。 /h 压头 P=15MPa 台数 1 台 （ 4） 疏水泵 型号 IS65－ 40－ 315A 流量 Q=14～ 28m179。 /h 扬程 H=～ 台数 2 台 （ 5） 疏水箱 V=20m179。 台数 1 台 （ 6）疏水扩容器 型号 SK－ 1 容积 V=1 m179。 压力 台数 1 台 （ 7）化学水箱（由化学水处理车间统一考虑） （ 8） 除氧水泵（安装在化学水处理房） 型号 IS100－ 65－ 315A 型 流量 Q=～ 179。 /h 扬程 H=～ 108mH2O 台数 3 台 （ 9） 1减温减压器 型号 WY01—— 024MX 额定出力 30t/h 一次蒸汽参数： 压力 温度 550℃ 二次蒸汽参数： 压力 温度 300℃ 减温水温度 150℃ 减温水压力 （ 10） 2减温减压器 型号 WY01—— 036MX 额定出力 150t/h 一次蒸汽参数： 压力 温度 540℃ 二次蒸汽参数： 压力 温度 220℃ 减温水温度 150℃ 减温水压力 14MPa 主厂房布置 本工程主厂房布置按 2179。 130t/h 高 温 高 压循环床锅炉＋ 1179。 15MW抽汽背压式汽轮发电机组设计。 汽轮发电机间，合并除氧煤仓间、锅炉 间采取三列式布置，从 A 柱线开始分别为汽轮发电机间，合并除氧煤仓间、锅炉间、锅炉尾部外侧依次为布袋除尘器、引风机及烟囱。 锅炉采用紧身布置形式，运行层以下为室内布置，运行层以上为紧身封闭，炉顶设排气通风罩。 主厂房布置主要数据见表 5241： 表 5241 主厂房布置主要数据表 序号 名称 单位 尺寸 1 汽机房跨度 m 2 汽轮机房屋架下弦标高 m 3 汽轮机房长度 m 27 4 合并除氧煤仓间跨度 m 5 除氧间管道层标高 m 6 除 氧层标高 m 7 锅炉房跨度 m 8 锅炉房长度 m 49 9 柱距（ 7 档） m 10 运行层标高 m 11 输煤皮带层标高 m 汽机房布置 汽轮发电机采用纵向布置，机头朝向①轴线，汽轮发电机中心线距 A 列柱线 8 米；为便于发电机出线和抽转子，发电机尾部朝高压配电室，且尾部留有约 7 米的空地。 检修场地和两台减温减压器放在固定端。 两台给水泵、蒸汽往复泵布置在汽机房 米层靠 B 列柱侧，其中心距 B 柱线 米，在给水泵与汽轮发电机 柱之间留有约 米的通道。 本工程汽机操作层布置在汽机房 米层，主油箱、管道、阀门布置在 米层，辅机设备布置在 米层。 除主厂房主楼梯和消防楼梯外，在汽轮发电机组范围内还设计了一处混凝土楼梯， 从底层通向运转层。 此外 米层 A 柱线侧和①柱线侧设有两个直接通往室外的通道。 在 米和 米层 2/A— B 轴线与① — ③柱线间留有一安装及检修的吊装孔。 合并除氧煤仓各层标高分别为：177。 米、 米、 米、 13. 000 米、 米，煤仓间屋顶标高 米， 米层布置厂用配电装置， 米层为电缆、通风夹层， 米层为管道阀门、中部为机、炉、电、网集中控制室和电子设备间； 米层为除氧、连排、炉前称重式给煤机层； 米层 为运煤层，布置有输煤皮带、原煤仓。 锅炉为半露天布置， 米运转层以上为露天， 米运转层以下为室内布置。 1锅炉中心线在③和④柱线间， 2锅炉中心线在⑥和⑦柱线间。 在锅炉前侧两台锅炉之间设置了一台客货两用电梯，从底层可直达各层平台及 锅筒层。 米层在锅炉两侧分别布置有一、二次、罗茨风机，在锅炉底部布置有冷渣器，在水泵间有疏水扩容器、疏水箱、疏水泵。 米运转层分别布置有取样冷却器分析间、炉内加药装置间等。 锅炉炉顶加装防雨棚，炉前采用挡雨措施。 锅炉炉后依次布置有布袋除尘器、引风机、烟道及烟囱。 锅炉房 D 排柱线离烟囱中心约 米 .。 为了便于安装及检修，一、二次、罗茨风机、引风机均设有起吊设施。 锅炉炉顶钢架上设有电动葫芦，用于检修。 在合并除氧煤仓间顶部设有一台起重 2t 的电动 葫芦，用于运煤皮带安装及检修用。 汽轮发电机房，设有一台起重 20/5t，跨度 米电动双梁桥式起重机，用于汽轮机、发电机及水泵等较重设备的安装和检修。 在锅炉前侧两台锅炉之间设置了一台客货两用电梯，从底层可直达各层平台及锅筒层。 便于人员往来及设备检修。 本工程热用户为工业负荷，热负荷主要为 和 两种参数的蒸汽，考虑到 化工厂区输送距离较远 ，管网压力损失和热量损失，供热蒸汽参数取 、 300℃和 、 220℃两种参数。 为了保证汽轮机停运 或机组启动时供热的连续、可靠性，设置了两台减温减压器：（ 1）出力 =30t/h， P1/P2=，t1/t2=540 ℃ /200 ℃减温减压器一台 ；（ 2 ）出力 =150t/h ，P1/P2=， t1/t2=540℃ /220℃减温减压器一台。 分别对化工、采暖、除氧供汽。 当 6 万吨对硝基氯化本 不用汽时，汽轮机按纯背压运行方式运行，采用背压蒸汽向 其他化工厂供汽。 本工程热负荷为 化工 工业热负荷 和采暖热负荷 ， 有少量 冷凝水回 锅炉房采暖期 ，非采暖期 t/h，回水温度 90℃。 厂区热力管网一般采用中支架架空敷设方式，呈枝状分布。 厂区外热力管网采用低支架架空敷设，经常有行人、或跨越公路时采用中高支架架空敷设。 输送 蒸汽管道规格为φ 273179。 10；输送 蒸汽管道规格为φ 730179。 15。 全厂保温油漆 （ 1） 保温范围 本期工程保温范围只包括 2130 t/h 高温高压 循环流化床锅炉+2179。 15 MW 高温高压 抽汽背压式汽轮发电机组热力系统、燃烧系统和 系统内辅助设备及管道表面温度 t＞ 50℃的部分。 （ 2） 保温材料及性能 保温材料统一选用 复合硅酸盐制品。 复合硅酸盐制品 容重（干态）： 150180kg/m179。 导热系数方程式：λ =+(w/) 使用温度： 40～ 800℃ （ 3） 保护层 凡保温设备及管径 DN≥ 50mm 的保温管道的保护层材料采用δ= 厚度的镀锌铁皮板材或铝皮制作。 管径 DN≤ 50mm 的保温管道的保护层材料选用δ = 厚度的镀锌铁皮板铝皮材制作或用防火纤维布包缠扎。 （ 4） 油漆和防腐 全厂管道设备的油漆和防腐按中华人民共和国和电力工业部《火力发 电厂保温油漆设计规范》执行。 输 煤 锅炉耗煤量 名 称 小时耗煤量（ t/h） 日耗煤量（ t/d） 采 暖 期 非采暖期 注 ：年 耗煤 量按 7680h 计。 本期工程建成后，全年耗 原 煤量为 万吨。 输煤系统 带式输送机系统 本期工程 采暖期 锅炉小时耗煤量约为 ，按设计规范要求，输煤系统应采 用 单 路带 式输送机系统。 系统采用 B=650mm， V=／ s， Q=80100t/h 的胶带机。 系统中设 有二级除铁和一级破碎，碎煤机前设筛子，破碎粒度 10mm。 汽车来煤卸至煤场后，由推土机将煤推至地下 受 煤斗，再由 往复式动给料机 送到皮带上，经 1 号带式输送机送到碎煤机室，由 滚筒 筛进行筛分，筛下物直接落到 2 号带式输送机上，筛上物进。