隔板钻侧孔钻孔夹具设计毕业设计(编辑修改稿)

隔板钻侧孔钻孔夹具设计毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

用于单件小批量生产、毛坯精度较低以及大型零件等不使用夹具的粗加工中。 ⑶ 专 用夹具装夹 即通过夹具上的定位元件使工件相对于刀具及机床获得正确位置的方法。 此法使工件定位迅速方便，定位精度较高，广泛用于成批和大量生产。 上述用装夹工件的方法有以下几个特点： 工件在夹具中的定位，是通过工件上的定位基准与夹具上的定位元件相接触而实现的。 由于夹具预先在机床上已调整好位置（也有在加工过程中再进行找正的），因此，工件通过夹 具相对于机床也就有了正确的位置。 通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 基准及其分类 机器零件是由若干个表面组成的。 这些表面之间的相对位置关系包括两方面的要求：表面见的位置尺寸精度和相对位置精度。 研究零件表面的相对位置关系，是离不开基准的。 不明确基准就不无法确定表面的位置。 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 根据基准的不同功能，基准分为设计基准和工艺基准两大类。 ⑴ 设计基准 在零件图样上所采用的基准，称为设计基准。 ⑵ 工艺基准 零件在工艺过 程中所采用的基准，称为工艺基准。 工艺基准按用途不同，又分为装配基准、测量基准、工序基准和定位基准。 ① 装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 ② 测量基准 测量时用以检验已加工表面尺寸几 位置的基准，称为测量基准。 ③ 工序基准 在加工工序中，用以确定本工序被加工表面家工后的尺寸、形状及位置的基准，称5 为工序基准。 ④ 定位基准 工件定位时所采用的基准，称为定位基准。 需要说明的是，作为基准的点、线、面在工件上并不一定具体存在。 如轴心线、对称面等 ，它们是由某些具体表面来体现的。 用以体 现基准的表面称为定位基准。 第 三 章 专用夹具设计 1）熟悉任务书，明确设计的内容与要求； 2）熟悉设计指导书、有关资料、图纸等； 3）观看实物，了解夹具的工作过程。 明确工件的生产纲领 这 是夹具总体方案确定的依据之一，它决定了夹 具的复杂程度和自动化程度。 如大批量生产时，一般选择机动、多工件。 自动化程度高的方案，结构也随之复杂，成本也提高较多。 经分析所加工工件属于轻型零件，根据所加工工件可知，属于中批生产。 考虑到经济性和实用性 ,将夹具设计成 可快速夹紧的手动夹具，即 可满足要求。 熟悉工件零件图和工序图 零件图给出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等精度的总体要求，工序图则给出了夹具所在工序的零件的工序基准、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案，这是夹具设计的直接依据。 加工方法 了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。 这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。 6 根据零件图可知，本道工序的内容是钻 一个 Φ 10 的 侧 孔，所选用的是 立式 钻床，在手动的专用夹具 中完成 加工。 图 31隔板零件图 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。 而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。 设计者要考虑加工工艺问题。 工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 7 总体方案的确定 定位方案 按照六点定位原理和本工序的加工精度要求，确定具体的定位方案和定位元件。 要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合最 佳方案。 根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件 及其 组合。 在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的 修理与 维护。 圆柱夹紧柱 限制工件 6个自由度，此时 工件被完全定位。 因此 根据本次夹具设计的零件，我 采用 的定位方案为 圆柱夹紧柱 定位， 6 个自由度被全部限制。 图 32 圆柱夹紧柱 夹紧机构 (1)夹紧力的方向： 夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性 ，不能使工件有脱离定位 表面的趋势， 并 防止工件在夹紧力的作用下产生变形。 (2)夹紧力的作用点： 8 夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。 确保工件定位准确、不变形。 (3)选择夹紧机构： 在确定夹紧力的方向、作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。 确定夹紧机构要注意以下几方面的问题： ① 安全性 夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止 意外 伤及夹具操作人员 ； ② 手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度 ； ③ 夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率 ； ④ 手动夹紧机构应操作灵活、方便。 确定 夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小， 选择和设计动力源。 夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。 选择导向装置 导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择， 常用的几种钻套如下图所示 图 33 可换钻套 图 34 快换钻套 图 35 固定钻套（ A、 B 型） 根据本设计夹具类型，工件大批大量生产， 为提高加工效率 ， 优先选用快换钻套。 但经尺寸计算及论证可知，使用快换钻套时，钻套 与工件之间会相互间 发生干涉现象。 故的快换钻套不可用。 然后考虑 使用可换钻套。 可 套 钻套 一旦其中任何一个钻套损坏，整个钻套即需更换，经济性不好。 故此种方案亦不可行。 考虑到以上原因，同时顾及到钻套距工件间距离，易采用固定钻套。 其结构如下图所示。 9 图 36 固定钻套 夹具体 用来安装和固定定位元件，夹紧机构和钻模板的实体。 具体大小根据整个机构 的大小而调整，要保证机构的稳定，水平，所以形位公差会有较严格的要求。 夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成一个整体，并通过它将夹具安装到机床上。 它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点、尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力、重力等大小的影响。 夹具体应满足以下几点计算要求： 应有足够的强度和刚度； 力求结构简单及装卸工件方便 ；。