日产5万套陶瓷酒瓶项目可行性报告(编辑修改稿)

日产5万套陶瓷酒瓶项目可行性报告(编辑修改稿)内容摘要：

放置。 模型中泥浆被石膏模吸取水分后 ， 会沿着模型形成一层一定厚度和强度的湿泥层 ， 稍待时间将与模型之间形成一定的空间后 ， 成为一定硬度的坯体 ， 即可脱取石膏模型 ， 用手工轻轻将坯 体放在木制条板上 ， 并连同条板送至铁制架上 ， 待修接和清洗。 （ 2） 装接、清洗 经过稍凉干的坯体人工装接瓶口和防伪口 ， 一般用含水率更低的泥浆粘接 ，刮去坯体的哈呋线， 用清水洗净坯体表面的石膏粉、浮浆粉、手印等。 经过清净的坯体仍然放在木质条板上送入铁 坯架内。 （ 3） 干燥 经成型、装接、清洗的湿坯体连同条板用车送入专用烘坯房的铁架上干燥 ， 干燥热源采用余热和热风炉。 上色 在干燥的坯体表面 ， 根据产品设计要求 ，把有些字或图案， 用毛笔和漆帚吸足色釉或颜 上釉 烧成 经干燥和上色、上釉的坯体由人工码放在耐火承烧板上一起放入辊道窑的辊棒上自动转入窑内烧成。 经烧成后 ， 出窑人员将明显有缺陷的坯体分类 ， 专职检验抽样后包装 ， 送入成品库内。 石膏模 型 根据设计人员要求 ，先做成硫磺质或树脂质， 再用石膏翻制成石膏工作模型给成型人员使用。 成型人员使用石膏工作模需要在 65℃左右温度烘干。 生产流程 检→成品检验→包装→入库。 模型流程 雕塑件→硫磺模→硫磺或树脂工作母模→工作模→干燥→注件。 釉料制备 化工原料→称量→ 配料→球磨→测细度→过筛→出料→陈腐→待用。 二 主要设备方案 8 选择先进的设备 ,力求缩短生产流程 ,努力降低能源消耗。 本工程采用的生产设备国内已经能够制造 ,而且质量经过验证效果不错 ,因此本项目生产设备选用国内设备。 主 要 设 备 表 序号 设备名称 型号与规格 单位 数量 备注 1 破碎机 台 1 2 球磨机 5吨 台 5 3 加料传送机 台 1 4 螺旋搅拌机 750型 台 10 制浆 5 台 4 6 球磨机平台 套 1 7 潜浆泵 台 5 8 配料车 辆 若干 9 送浆车 辆 若干 10 浆池 10 11 磅称 台 1 12 圆形振动筛 台 2 13 水表 只 2 14 提升机 台 1 二 成型 1 转盘 套 400 2 浆缸 只 200 3 条板 条 15000 4 回浆槽 只 200 5 注浆桶 台 100 6 滤浆筛 台 100 7 烘坯房 米 240 8 耐热风机 台 4 9 送坯车 辆 若干 10 口圈 套 若干 11 板车 辆 若干 12 提升机 台 2 三 窑务 1 烧成窑炉 60m* 条 1 2 送热管道 套 1 四 磨釉 1 球磨机 台 1 2 球磨机 1吨 台 2 3 球磨机 台 2 4 球磨机平台 木结构 套 1 5 圆形振动筛 台 1 6 运釉车 辆 1 7 釉桶 不锈钢 台 2 9 8 双轮车 辆 1 9 磅秤 500Kg 台 1 10 水表 块 1 五 模型 1 真空石膏搅拌机 台 8 2 浆桶 只 40 3 熔硫磺装置 套 2 4 双轮车 辆 3 5 打包机 台 2 6 叉车 3吨 台 1 7 烘模耐热风机 台 1 8 烘模房搅拌风扇 台 4 六 实验室 1 小型球磨机 台 1 2 实 验电炉 台 1 3 电子称 15Kg/1g 台 1 4 电子天平 1000g/ 台 1 5 电子秒表 块 1 6 实验烘箱 台 1 7流速器 手提式 100ml 台 2 8 比重杯 100ml 个 6 9 坩锅钳 把。