除险加固水库工程主要项目为混凝土深层搅拌桩甲方技术管理文件(编辑修改稿)

除险加固水库工程主要项目为混凝土深层搅拌桩甲方技术管理文件(编辑修改稿)内容摘要：

缝处理）情况，混凝土浇筑前的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应做好记录。 混凝土的浇筑可采用平铺法或台阶法施工。 应按一定厚度次序方向分层进行，且浇筑层面平整。 混凝土浇筑分块混凝土浇筑分块状况是整个混凝土工程的一个关键，分块状况是否合理不仅是一个施工技术问题，同时对施工的现场组织管理也有相当的影响。 一个合理的分块方案不仅可以加快施工进度，减少周转材料的用量，而且可以均衡施工期的各工种人员需要量，减少各种不必要的消耗。 分块大小由施工单位报监理经设计批准。 混凝土平仓振捣平仓采用人工平仓的方法。 采用人工平仓需注意下列几项：1) 靠近模板和钢筋较密的地方使石子分布均匀；2) 在各种预埋件周围用人工平仓，防止位移和损坏；3) 在水平止水底部要人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水带卷曲和其底部出现空洞。 4) 混凝土振捣的目的就是要排除混凝土中的空气，减少混凝土内部空隙，使混凝土密实，并使水泥砂浆能均匀地裹住石子，同时还能使混凝土与模板、钢筋、预埋件等紧密结合，从而保证混凝土质量。 5) 机械振捣使用30或50软轴式插入式振捣器或其他形式的振捣器（根据混凝土的结构形式采用不同的振捣器）,振捣时一般采用垂直振捣和斜向振捣。 使用时要快插慢拨,插点要均匀排列逐点移动、顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。 振捣器振捣时以行列式和交错式移动，但两者不得混用，以免发生漏振。 ，振捣上一层混凝土时应插入下一层3～5cm以清除两层间的接缝。 6) 振捣时间约在20～30秒（在每一位置上），以混凝土表面呈水平并出现水泥浆且不再显著沉落和不再出现气泡为度。 7) 另外振捣时，应注意振捣器不得放在钢筋上，振动棒不得触碰钢筋，预埋件等，也不得靠模板振捣。 8) 在混凝土凝固阶段，无论对大量的混凝土还是混凝土表面，均采取措施进行保护，使混凝土不受冲击、振动、水或其他介质的损坏。 混凝土的养护混凝土浇筑后必须进行养护，其目的在于保持适当的温度和足够的湿度，以创造良好的硬化条件。 根据本工程结构特点，我们采用洒水和薄膜覆盖或涂刷养护液等方法进行养护。 一般情况下，在混凝土浇筑后12～18h后开始养护，在炎热，干燥气候下，适当提前进行，并适当延长养护时间。 在气温低于5℃时应采取防冻措施，接近和低于0℃时则停止洒水养护。 底板、堰体表面、顶板顶混凝土可用湿袋、草席覆盖并洒水保持湿润。 闸墩、墙体可进行人工洒水养护或涂刷养护剂养护。 顶板底采用涂刷养护液等方法进行养护。 浇水养护时间一般不得少于28昼夜。 喷水养护方法，浇水次数根据气温而定，要使混凝土表面经常保护湿润状态。 混凝土养护派专人负责，做好养护记录，层层把关，认真负责。 混凝土表面的处理混凝土浇筑完成后若有突变的不规则的地方及可见的表面缺陷，进行处理。 对于闸墩、墙体，将其表面不平的部位用混凝土磨光机打平，缺陷部位凿除后用高标号砂浆补平，对于有防水要求的部位，用环氧砂浆补平。 混凝土底板、堰体、顶板用钢抹子抹成光滑均匀的表面。 混凝土施工缝处理及止水施工混凝土施工缝采用凿毛处理，并用水将乳皮、浮渣冲洗干净。 止水均按设计要求的型式、尺寸、埋设位置进行施工，止水安装要平整、干净、无砂眼和钉孔。 止水的衔接按厚度采用咬接的方式安装，安装好的止水要妥善保护，防止移位和变形。 模板工程 一般要求1) 保证混凝土结构和构件部分设计形状，尺寸和相互位置正确。 2) 具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力。 防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确并应有足够的密封性。 以免漏浆。 3) 安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。 尽量做到标准化、系列化、有利于混凝土工程的机械化施工。 材料1) 模板和支架材料优先选用钢模板、钢管。 2) 模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。 3) 木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。 腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。 4) 钢模面板厚度不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 5) 模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料符合本合同条款的有关规定。 制作1) 钢模板面板及活动部分应涂防锈油脂，但面板所涂防锈油脂不得影响混凝土表面颜色。 其他部分应涂防锈漆。 木面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。 2) 当混凝土的外露表面采用木模板时，宜做成复合模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形。 3) 模板制作的允许偏差，应符合模板设计规定，不得超过下表的规定。 安装1) 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。 2) 模板安装过程中，设置足够的临时固定设计，以防变形和倾覆。 3) 模板安装的允许偏差：大体积砼模板、结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差安装的允许偏差符合国家标准。 模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗于净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂；不得影响砼或钢筋砼的质量。 若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，采取有效措施予以清除。 木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、方可拆除。 底模在砼强度达到下表规定后，方可拆除。 底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、壳≤8≥758≥100悬臂结构/≥100钢筋砼或砼结构承重模板的拆除符合施工图纸要求。 经计算和试验复核，砼结构物实际强度已经承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。 钢筋工程 钢筋的材质1) 钢筋砼结构用钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。 2) 每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前，分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3) 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 4) 水工结构非预应力砼不得使用冷拉钢筋。 钢筋的加工和安装***，钢筋均在钢筋加工厂加工，运至现场安装。 现场安装运输1) 钢筋制安工艺流程，见下图：2) 钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。 带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 3) 钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下列表的数值。 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差+102箍筋各部分长度的偏差177。 53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件177。 20大体积混凝土177。 304钢筋转角的偏差34) 钢筋焊接和钢筋绑扎按相关规范、设计以及施工图纸的要求执行。 水泥深层搅拌桩防渗工程深层搅拌技术是在软弱地基非明挖层加固的一种新方法，且是利用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的一种技术。 在水的作用下，固化剂和软土之间产生一系列物理化学反应，改变原来软土的性质，是指硬结成水泥土体或石灰土体。 深层搅拌法适用范围1) 深层搅拌法主要用于软弱地基的改良，以提高地基的承载力。 2) 该方法适用的范围是不受地下水位的影响黏土、砂土、粉质粘土、淤泥、密实度中等以下的砂层含砾直径小于5cm的砂砾石。 3) 多头深层搅拌桩作为大堤加固的防渗技术，具有振动小、挤土轻微、综合工期短、造价低、抗渗性好等特点。 深层搅拌技术的喷射方法按材料喷射状态，喷射方法可分为湿法和干法两种。 湿法以水泥浆为主，或加减水剂和速凝剂；干法以水泥干粉、生石灰干粉等材料为主。 干、湿两法各有不同的适应性和利弊。 湿法搅拌较均匀，容易复搅，但水泥凝结时间较长；干法搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅，但水泥凝结时间较短，在一定范围内提高了桩体的强度。 （一） 湿法1) 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。 2) 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专业人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 3) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。 4) 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 5) 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响。 6) 施工时如因故停浆，待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。 若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。 7) 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。 如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。 （二） 干法1) 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械供粉泵送气（粉）管路接头和阀门的密封性可靠性。 送气（粉）管路的长度不宜大于60m。 2) 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 3) 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。 4) 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗不得大于10mm。 5) ，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。 当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。 6) 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。 7) 需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。 深层搅拌机的种类深层搅拌机有单头和多头之分。 目前国内在用的深层搅拌机有单头、双头、三头、四头，最多的是衡阳探矿机械厂制造的四头。 而本工程采用30cm壁厚薄壁防渗墙，宜选用DZJ25多头小直径深层搅拌桩机。 施工技术要求 深层搅拌法施工技术要求如下：1) 交通，进出场道路与桥梁应能通过10t卡车、16t汽车吊。 2) 场地，施工场地平整，堤顶宽度不小于4m。 施工场地内地下无大块石、树根、地下管线等。 空中建筑物和高压线横跨施工场地时。 3) 固化剂，主剂一般用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入量（占天然土质量的百分比）一般为8％～12％。 4) 浆液配制，水泥浆液的配制应严格控制水灰比，～。 水泥必须是新鲜水泥，无受潮结块现象。 宜用袋装水泥并抽检。 加水混合时，要用专用的定量水容器。 水泥浆液必须用砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌时间不得小于3min。 5) 钻头，钻头直径根据墙身与垂直度的要求，可用200～600mm。 6) 桩长，应满足设计要求，桩顶以地面为准。 7) 搭接长度，根据设计要求而定，应不小于50mm，随墙深增加搭接长度。 8) 垂直度，桩机应保持水平，钻杆保持垂直，不得使用弯曲的钻杆。 ％。 9) 接头处理，沿桩深方向，若施工因故停浆，应及时通知操作人员记录停浆深度。 如果在24h内恢复输浆。 如超过24h，则应和前一根桩进行对接。 待水泥土墙具有一定强度后，先在接头处用工程钻机造孔，然后再灌注水泥浆或用黏土连接处理。 搭接接头的特点：截渗效果可靠；缩短施工工期； 降低施工成本。 搭接接头的施工方法：对施工中产生的接头，我们采取错位搭接的形式。 目前水泥土薄壁防渗墙通常选取：12 16 20 25 30cm等几种壁厚，***水库防渗墙采用30cm厚薄壁水泥墙通常采用Ⅱ工序，Ⅲ工序施工方法来完成一个连续单元墙。 施工工艺流程采用多头小直径深层搅拌桩机，施工工艺流程图：1) 定桩位。 拉线放样，用标尺定出桩位。 2) 桩机安装。 桩机安装就位，保证桩机周正、水平、校正垂直度。 桩位对中误差不大于50mm。 3) 制备水泥浆液。 按设计确定的水灰比制备水泥浆液，并记录其质量。 4) 预搅下沉。 开启机桩，使钻头沿导向架搅拌切土，下沉到设计深度。 一般情况下不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可适当冲水下沉。 5) 提升喷浆搅拌。 搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中并且边喷浆、边旋转，使水泥浆和软土充分拌和。 同时严格按照设计确定的提升速度，匀。