阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心施工组织设计(编辑修改稿)

阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心施工组织设计(编辑修改稿)内容摘要：

3）根据中心桩拉上小线，量出基槽上口宽度，撤出基槽白灰线。 基础施工测量 1）利用177。 桩或建筑物上177。 红油漆作后视点。 2）立尺于槽内并上下移动，当水准仪视线下读到所需要的标高位置时，即沿尺底钉出水平桩，水平桩间距约 3～ 4 米。 3）沿水平桩上皮在槽壁上弹出水平墨线，作为槽底施工掌握高程的依据。 4）垫层打好后，利用轴线桩上的中心钉，在垫层上用墨线弹出柱和基础边线，立好基础钢筋，才可开始浇筑基础。 皮数杆测设 1）在地面上打一木桩，如在混凝土楼面上按置三角架，用水准仪测设出177。 0 标高位置。 2）把皮数杆上的177。 0 线与桩上或三角架上177。 0 对齐、钉牢。 采用里脚手架施工时，皮数杆应立在墙外边；反之立在墙里边。 3）皮数杆钉好后，用水准仪进行检验。 4）皮数杆构造： 基础皮数杆竖向构造 —— 底层室内墙面、防潮层、大放脚、洞口、管道、预埋件等。 墙身皮数杆竖向构造 —— 楼面、门窗洞口、过梁、梁、楼板等。 建筑物的轴线投测和标高传递 A、轴线投测： 1）用线坠（垂球）检验纠正墙角（或轴线），使墙角（或轴线）在一铅垂阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心 施工组织设计 线上，这样轴线的位置就逐层传递上去。 2）用经纬仪把轴线投测到楼板边缘或柱顶上，作为第二层施工的依据，其方法： • 将经纬仪安置在控制桩上，后视在墙 底部已弹出的轴线，仰起望远镜在楼板边缘或柱顶上标出一点。 • 同法，倒镜再标出一点，若两点有误差在允许范围内，则取其中点，就是轴线的正确位置。 • 用钢尺实量其间距校核，合格后即可开始施工。 B、标高传递： • 利用皮数杆传递标高。 楼上的楼板等标高，施工中需要那部分的标高位置时，均可从皮数杆上得到。 • 利用钢尺直接丈量。 在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自177。 起向上直接丈量，将标高传递上去。 • 吊钢尺法：在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。 • 大门 各楼层施工中的测量工作，主 要是根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线；根据由下层传递上来的高程立皮数杆，并在该层墙身砌筑一段后，用水准仪在室内砖墙上测设一条楼层地面以上 + 米的标高线 ,并弹出墨线标高，作为楼层施工掌握标高依据。 (二 )、土方工程 土方开挖顺序 本工程土方开挖在定位灰线范围内进行，按照先施工先开挖逐栋进行，并遵循挖土先深基坑后浅基坑的挖土方原则。 开挖施工线的基坑时，应先按施工方案规定的坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，并以此线为标准进行铲坡。 土方施工要点： （ 1）土方工程开挖，由专 人负责，统一指挥、统一调度，严格按方案施工，若需变更，需经工程技术负责人同意。 （ 2）必须作好土方开挖的测量放线复核工作，以保证轴线标高准确无误。 （ 3）人工检底：人工检底采用锹镐进行开挖，开挖过程中要注意基底标高，阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心 施工组织设计 防止超挖。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整、同时要邀请业主现场代表、监理、质监、设计等部门进行基础验槽。 （ 4）施工时应作好地基承载力试验，如有软弱夹层，应及时通知设计人员会同施工人员一起处理。 （ 5）土方如需外运必须在出入口设置钢板、草垫，同时采取专人清扫等卫生措施， 同时用彩条布遮挡土方运输车，以防尘土飞扬，保持学校的环境卫生。 土方回填 基础完工验收后进行土方回填。 回填土每层厚度 200mm，用打夯机人工夯实，夯实密度必须达到 90%以上。 土方回填必须做密实度试验并达到设计要求。 （土方试验由我公司试验站会同监理共同进行。 ） (三 )、 砌筑工程 A、主体砌筑工艺流程： 弹线→找平→立匹数杆→排砖→挂线→砌筑。 B、施工要点 按划分流水段进行施工。 砌体砌筑前应清除楼地面浮浆结块，并浇水湿润，通过计算刻画好皮数杆，在皮数杆上应刻画出窗台、洞口标高线。 砌筑前应通过摆 砖来确定竖缝大小，同时水平灰缝应严格要求按皮数杆控制。 砖墙与构造柱连接处留置大马牙槎，马牙槎应先退后进，进出整齐，保证构造柱断面尺寸并按设计要求设置拉接筋。 砌体转角处砖应同时砌筑，对不能同时砌筑的临时间断和交接处应留成斜槎，槎口高不超过一步架，槎口长不少于 2/3 槎口高。 在砌筑变形缝口宽窄一致，每次砌体砌筑高度以 — 米为宜，同时在砌筑贴圈梁一皮砖时应砌成丁砖，以便与圈梁模板紧贴，减少圈当做代跑浆现象。 砖墙砌筑每天砌筑高度不得超。 在下列部位不得留设脚手架眼 •过梁上按过梁净跨的 1/2 高度范围内的墙体，以及与过梁成 60 度角的三角形范围内墙体； •在砌体宽度小于 1 米的窗间墙； 阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心 施工组织设计 •梁或梁垫下及其左右 500mm 范围内的墙体； •门窗洞口两侧 200mm 和墙转 450mm 范围内的墙体； 主体砖墙施工时应与水、电工种密切配合，正确留置安装洞、槽，主体工程不得出现剔槽、打洞现象。 (四 )、钢筋工程 A、钢筋制作工艺流程 钢筋检验和试验 ：保证符合物理能力和化学性能要求的钢筋用于制作 → 钢筋除锈 ：保证钢筋与砼之间的粘结力 → 钢筋调直 ：保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力 → 配料单复核 ：保证钢筋下 料准确满足设计要求 →钢筋切割 ：保证达到设计图样、尺寸形状准确无误 → 钢筋弯曲成型 ：保证达到设计图样、尺寸准确无误 → 分类、编号堆码： 成型后钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。 B、钢筋原材质量要求 (1)对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书及许可证，并按规定抽样试验合格后，方可使用。 （ 2）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。 （ 3）钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆 放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于 20cm 的底垫或搭设钢管架，特别是冷轧扭钢筋还应修建库房存放，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋发生锈蚀和污染。 （ 4）钢筋品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 C、钢筋的加工制作 加工工艺流程： 原料除锈 → 钢筋调直 → 钢筋切断 → 钢筋弯曲成型 → 成品管理。 阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心 施工组织设计 原料除锈 （ 1）除锈方法：采用手工及圆盘钢丝刷除锈机进行除锈。 （ 2）对于有起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘或除锈机除锈。 因麻、 斑点以及锈皮去层会使钢筋截面损伤，所以使用前应鉴定是否降级使用或另作处理。 钢筋调直 （ 1）调直方法：采用手工调直及机械调直。 （ 2）当工程量小及钢筋直径小时，采用人工调直，当工程量大及钢筋直径大时，采用机械调直。 钢筋切断：机械切断。 钢筋弯曲成型 （ 1）结构中钢筋的加工现场制作，宜采用连续配料法，这样既减少钢筋接头，提高钢筋受力性能，又能节约材料。 （ 2）钢筋制作必须严格按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行其制作工艺的质量必须满足《砼结构工程及验收规范》的有关规定，制作好成型钢筋要分规格、部位 进行挂牌堆放。 （ 3）钢筋的切断口不得有马蹄形起弯等现象。 钢筋下料长度力求准确，其允许偏差为177。 10mm。 （ 4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为全长177。 10mm，弯起钢筋的弯起高度177。 5mm，箍筋边长177。 5mm。 （ 5）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位及监理单位、业主同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。 （ 6）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图纸放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试 制无误后，方可批量加工生产。 （ 7）直径小于 Ф 10 以内的钢筋采用手工弯曲成型。 （ 8）手工成型操作要点： 1）弯曲钢筋时，扳手必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心 施工组织设计 一个平面上，发生翘曲现象。 2）起弯时用力要慢，防止扳具扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。 3）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。 对于弯曲 135 度和 180 度的，划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一 个直径长。 成品管理 （ 1）弯曲成型的钢筋必须轻抬经放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品按编号拴上料牌，并应特别注意捆绑时短钢筋的料牌勿使遗漏（必要时需加制分号料牌）。 （ 2）清点某一点编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按全部根数运离加工地点；在指定的堆场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属区、段名称位置。 （ 3）非急用于工程上的钢筋成品应堆放在成型钢筋料库内，料库不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫底。 （ 4）与安装班组联系好，按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放， 防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使成型的钢筋产生变形。 （ 5）进入成品料库的钢筋必须复检钢筋加工的质量，加工钢筋的允许偏差应符合规定。 板钢筋绑扎 （ 1）工艺流程： 模板上画线 → 绑扎下部受力钢筋 → 绑上部支座负弯矩筋 → 安放板凳铁及垫块。 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。 2）按画好的钢筋间距，先摆受力主筋，分布筋间距。 3）绑扎板筋时一般用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳 Ф 10@1000、以确保上部钢筋位 置，在负弯矩钢筋弯钩端部绑扎一根 Ф 钢筋作为附加筋。 阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心 施工组织设计 （ 5）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（见下表）。 钢筋安装位置的允许偏差的检验方法 项 目 允许偏差（ mm） 检验方法 绑扎钢筋网 长、宽 177。 10 钢尺检查 网眼尺寸 177。 20 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 177。 10 钢尺检查 宽、高 177。 5 钢尺检查 受力 钢筋 间 距 177。 10 钢尺检查 排 距 177。 5 钢尺检查 保护层 厚度 基础 177。 10 钢尺检查 柱、梁 177。 5 钢尺检查 板、墙 177。 3 钢尺检查 绑扎钢筋、横向钢筋间距 177。 20 钢尺量连续三档，取 最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 177。 10 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 (五 )、模板工程 A、模板类型的选择 过梁、构造柱模板采用组合木模，框架柱采用钢模板，现浇楼板采用 12厚的双面腹膜竹胶板外铺 50 80 木枋，板缝用不干胶贴缝；构造柱柱箍采用双根 Ф 48 的脚手钢管间距 300 紧固。 B、模板安装方法及施工要点 模板安装准备工作 （ 1）由于胶合板具有幅面大、强度高、防水、耐磨、表面光滑、易脱模等优 点，通常大模施工均采用胶合。 但通过我们长期使用后总结发现，它仍存在许多影响施工质量的问题： • 厚度公差：按国标（ JG/T30261995）的规定，优等品允许公差177。 ； • 施工过程中胶合板自身强度造成影响，反复使用拆模容易损坏、开胶、侧面钉钉易开裂等； • 表面损坏问题一是覆膜胶本身质量问题，二是覆膜表面经多次周转使用后容易脱胶。 阿坝州公路管理局瓦切机械化养护中心 施工组织设计 （ 2）解决胶合板质量问题的主要途径如下： • 厚度公差 —— 严把进料关；使用时分类挑选；将同厚度板分别集中使用在同一跨板、柱、梁上；尽量减少相对误差；胶合板接缝保留 2～ ３ mm，采用弹性腻子填补饱满；每套胶合板编号使用。 • 胶合板强度问题 —— 尽量减少反复使用率，严格控制每批胶合板，使用不得超过四次；模板拆除时须统一使用专用工具，加强模板保护工作。 • 购料前首先考虑胶合板的强度，选择胶合板强度较高的模板，使用过程中尽量杜绝钢筋直接在板上拖拉，避免钢筋在模板一集中堆放；加强对。