链篦机砼施工土建方案(编辑修改稿)

链篦机砼施工土建方案(编辑修改稿)内容摘要：

@200柱模板 节点柱箍50 100@600木楔楔紧防止梁角露浆 15 mm 厚覆膜多层板50 10 0方 木斜撑@9 00海绵胶条次龙骨50 10 0方 木双面刨光@2 00 侧模包底模企口连接 主龙骨10 0 10 0方 木单面刨光@9 00 22 模板，模板下跨柱子 600mm，两道锁木固定防止漏浆，详见下图： 6)板模板设计 顶板模板采用 15mm 厚覆膜多层板。 主龙骨采用 100mm 100mm @1200mm 单面刨光方木，次龙骨选用 50mm 100mm@200mm 双面刨光方木楞使；为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨 ,且拼缝严密，表面无错 台现象。 若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。 顶板模板及支撑详见下图 15 mm 厚覆膜多层板50 10 0m m方 木梁宽柱宽梁、柱接头节点平面图梁宽柱宽梁宽柱宽正面50100mm方木50100mm方木锁木两道15mm厚覆膜多层板150梁高－板厚150300梁、柱接头节点剖面图顶板模板 23 7)梁、板模板设计 因本项目最高不超过 ，主龙骨采用 100mm 100mm @900mm单面刨光方木，次龙骨选用 50mm 100mm@200mm 双面刨光方木楞使；碗扣架立杆间距 @900mm，步距 1200mm 设置。 其他同177。 以下梁、板模板设计。 （后附计算书） 主龙骨1 00 1 00 单面刨光＠1 20 015 厚覆膜多层板次龙骨5 0 1 0 0 木方＠2 0 0 双面刨光碗扣架水平杆＠1 20 0下垫方木5 0 1 0 0长度4 0 0 南北走向碗扣架立杆＠1 20 0顶板模板及支撑图 24 8)门窗洞口模板设计 门窗洞口采用预制模 板，面板采用 15mm 多层板 50 100 方木。 门口侧模加两道水平支撑（ 50 100 方木），每两个支点间距 600mm，上端加八字撑（ 50 100 方木）。 窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为 50 100 方木。 窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用∠ 200 200 14 角钢 (阳角 )、∠ 100 100 10mm 角钢 (阴角 )、钢板及Φ 14 的螺杆加工而成。 为保证洞口尺寸符合图纸要求，因此加工洞口模板时每边尺寸增加 5mm。 25 门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在 2mm 以内，垂直 度在 2mm 以内为合格，口套检查完毕后，要进行加骨。 用Φ12 钢筋加工成 L 型顶模棍（ 300mm 长），窗口每边设置三排，平行焊在水平筋上，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧梆上，防止口套水平位移；上部也用 L 型的钢筋绑扎固定，防止口套上浮；窗口下部用三道（ 700mm 长） L 形顶模棍顶住，防止口套下沉。 26 9)楼梯模板设计 楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用 12mm 厚覆膜多层板及方木现场拼装。 主龙骨采用 100 100mm 方木，间距不大于 1200mm；次龙骨选用 50 100mm方木，间距不大于 300mm。 楼梯底模板超出侧模 23cm，模板现场组装，支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。 先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板见附图。 门窗洞口模板固定示意图水平 形顶模棍竖向 形顶模棍 27 10)顶板、梁及支撑体系 顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为 1200mm，水平杆间距为 1200mm。 本工程梁支撑系统为碗扣式脚手架，梁底、梁侧模均采用 15mm 厚覆膜多层板，侧模、底模用 50 lOOmm 间距 200方木做通长背楞，立竿间距为 900mm， 100 lOOmm 方木作梁底排木，间距 900mm。 层高大于 4 米的立杆间距为 900mm。 对于跨度≥ 4m 梁，按全跨长度 3‟进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行 (通过 U 托调整底模各部位标高 )，而后将侧模和底模连成整体。 距梁端 500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。 楼板模板用 15mm 厚覆膜多层板，次楞用 50 lOOmm 方木间距 200mm，主龙骨用 100 lOOmm 28 方木，间距为 1200mm，支撑均采用可调节顶托。 模板加工要求 柱、梁、墙 的木模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。 次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。 翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。 模板加工管理与验收的具体要求 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员及质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的覆膜多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用。 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放 线工作。 1）独立基础模板安装 基础模板采用普通定型钢模板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板拼缝侧面粘海绵条。 模板的里楞、外楞采用Φ 48钢管，用 8铁线与钢模板绑牢，保证模板的顺直和整体性。 模板的支撑也采用 Φ48 钢管，每部台阶上下各支撑一道，水平方向间隔 500～ 750mm 一道。 每道支撑都应牢固的顶在土方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶的模板上，避免 29 出现胀模现象。 2）设备基础模板安装 （ 1）设备基础施工模板工程前，应根据施工方案安排支模材料的规格品种 和数量做好支模备料。 （ 2）支模前根据复测的测量点进行准确的测量和放线，并将测量控制点引测至固定地点长久保存，如为分层施工的连续层施工时，应根据放线结果进行检查及处理钢筋偏位。 （ 3）为了保证为外露预埋件位置准确和表面平整度，预埋件安装必须采取可靠的施工方法。 （ 4）直埋地脚螺栓安装的准确性直接影响设备安装，为此固定架采用型钢焊接。 （ 5）支模到标高变化部位处，应采用吊模，用 ∠505 角钢托架。 3)底板模板安装 模板安装顺序 : 模板定位、垂直度调整→ 模板加固→ 验收→ 混凝土浇筑 →拆模 技术要点 : 安 装墙模前，要对接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。 为防止模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 4)梁模板安装 30 安装顺序： 搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→ 按标高铺梁底模板→拉线找直→ 绑扎梁钢筋→ 安装垫块→ 梁两侧模板→ 调整模板 技术要点 ： 按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 %），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧模。 5） 顶板模板安装 “满堂红”腕扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板→顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序 1） 墙柱模板拆除要求 在混凝土强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣。 2） 门洞口模板拆除要求 先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块面板带动两个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求其原理与支模时相同；禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的 模板及时修整。 所有洞口宽 1m 时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 31 3） 顶板模板拆除要求 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的板和悬挑结构当混凝土强度达到设计强度 100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的 75%强度后方可拆除，方可通知拆除顶板模板及支撑体系。 且施工作业层下一层顶板模板及支撑体系不得拆除，作业层下第二层顶板模板及支撑体系在混凝土强度满足要求时方可拆除部分模板，作业层下第三层在下发拆模申请单后方可全 面拆除模板及支撑体系。 拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 逐跨拆除模板，每跨拆除模板后必须立即按要求回顶。 顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏覆膜多层板。 模板拆除时，上下唤应，动作协调，相互配合，防止模板等配件坠落伤人。 现场应具备足够的低压照明设备。 拆除的覆膜顶板回顶方式10 10 方木梁框架梁回顶方式60 0 可调顶托调紧碗扣架@ 12 0 0 ,3排 9 根支撑于板中50 10 0垫木4 0 0 长50 10 0垫木4 0 0 长60 0 可调顶托调紧 32 多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。 拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 混凝土达到下列强度时方可拆模： 结构件 跨 度 m 混凝土设计强度百分率 板 ≤ 2 ≥ 50% 2， ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 梁 ≤ 8 ≥ 75% ＞ 8 ≥ 100% 挑梁板 任何跨度 ≥ 100% 模板的维护及维修 模板使用注意事项 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 分规格堆放，及时修理，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。 模板的存放 现场存放地面必须表面平整、坚实，并有良好的排水措施。 模板下垫 100 100mm 方木。 计算依据 1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（ JGJ1302020）。 33 计算依据 2《施工技术》 .《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 (杜荣军 )。 模板支架搭设高度为 米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b= 米，立杆的横距 l= 米，步距 h= 米。 梁顶托采用双钢管 48。 图 1 楼板支撑架立面简图 图 2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为 48。 34 一、模板面板计算 面板为受弯结构 ,需要验算其抗弯强度和刚度。 模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = + =活荷载标准值 q2 = (+) =面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : 本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 : W = ； I = ； (1)抗弯强度计算 f = M / W [f] 其中 f —— 面板的抗弯强度计算值 (N/mm2)； M —— 面板的最大弯距 ()； W —— 面板的净截面抵抗矩； [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取 ； M = 其中 q —— 荷载设计值 (kN/m)； 经计算得到 M = ( + ) = 经 计算 得 到 面板 抗 弯 强度 计 算 值 f = 10001000/48600= 35 面板的抗弯强度验算 f [f],满足要求 ! (2)抗剪计算 [可以不计算 ] T = 3Q/2bh [T] 其 中 最 大 剪 力 Q= ( + ) = 截面抗剪强度计算值 T=3 (2 )=截面抗剪强度设计值 [T]=抗剪强度验算 T [T]，满足要求 ! (3)挠度计算 v = / 100EI [v] = l / 250。