龙湖住宅小区电缆工程施工组织设计_毕业论文(编辑修改稿)

龙湖住宅小区电缆工程施工组织设计_毕业论文(编辑修改稿)内容摘要：

混凝土等,附表: 钢筋标准附表：人工：总价：盖板平均每块造价（422210+）247。 3144+= 施工测量部署 在进行测量放线施工中，严格按照北京市有关城市测量规范的要求，认真学习图纸，进行交接工作，并及时进行复测工作，复测结果及时报监理部门审批，抽测后方可使用。 对测绘院交给的控制桩及高程要严加保护，对各IP点先做好栓桩工作。 直线每段隔200～300m加设方向桩，水准点位置要合理、稳定，要严格执行测量复测制度，定期检查，做好施工原始记录，及时进行竣工测量。 按照有关管理要求，及时将测试结果报送监理部门审核，复测后方可使用。 测量控制点的设置必须符合有关规定规范，在施工过程中应建立地面及地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便控制，易于校核处，并且每班开工前校核一次。 未经测量人员同意，不允许擅自移动测量标志，并认真做好测量记录，完善测量技术资料。 测量人员认真学习复核图纸，掌握有关数据，同时与施工人员紧密配合，根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。 在挖槽见底前，管道铺设和砌筑检查井前，及时校测中心线及高程并及时做好竣工测量工作。 主要施工方法和施工方案 电缆沟施工 电缆沟施工流程：测量定位放线→基槽开挖→碎石垫层→C10混凝土垫层→放线→支底板侧模→安装底板钢筋（与墙体钢筋一体）→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑底板混凝土→养生3天、焊接镀锌钢板→支墙体模板→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑墙体混凝土→支台帽模板→浇筑台帽混凝土→养生拆模→沟体两侧回填素土夯实→交验 施工准备工作认真了解施工现场及周边环境条件，详细了解工程地质资料，摸清地上障碍物及地下各专业管线情况，拟订相应的拆迁方案、保护方案、软弱地基处理方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施。 复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经监理签字认可后，布设水准点，进行原地貌复测、电缆沟定位放线。 规划好便道位置，认真做好平衡调配方案，确定开槽土堆放点。 清除施工范围内的所有草皮、植物、树根等有机杂质和淤泥 沟槽开挖施工沟槽开挖深度土质多为素土，因此本工程边坡为1：。 在开挖过程中将开挖出的余土就近堆放，但堆放点距沟槽边不少于5米。 沟底标高严格按照设计开挖，跟踪测量槽底标高，防止超挖。 沟槽开挖过程中，进行临时施工排水，用水泵将集水抽排至施工范围外，保持电缆沟施工在无水条件下进行。 基槽开挖后，请监理对基槽进行验收，合格后及时进行下一步工序施工。 基底处理施工在施工时，开挖到设计标高，请监理现场验槽后，确保电缆沟基础达到设计要求。 由于我标段纬三路至纬四路积水，槽底承载力达不到设计要求，经监理、业主单位共同商议决定对达不到设计承载力的基槽进行山皮土挤淤换填施工。 根据各方要求我标段进行了换填施工。 施工前先将沟渠中的水抽排完，然后进行於泥清理工作。 防止挠动基底土质，及时抛填山皮土挤淤。 抛填以挤淤为主要目的，抛填块石先由道路中心向两侧抛填，呈“凸”字型进行。 两侧淤泥隆起影响填石施工时，将隆起淤泥挖除。 基坑内的积水及时抽排，确保基坑不受水泡。 碎石、C10垫层及底板施工基槽开挖完工，经监理验槽即可填碎石，碎石应为级配碎石，均应按批量送检合格，随时跟测标高和厚度，保证碎石质量。 并用振动夯夯实，达到设计规定压实度。 碎石施工完工，支C10混凝土模板，，浇注C10混凝土垫层放边线，用610方木支模，用钢筋固定。 支完模板，整体测一遍模板顶标高，保证都是设计标高。 浇注混凝土时，由于有绿化带阻挡，施工不便，采用汽车式混凝土泵车浇注，混凝土坍落度要求180。 两人把住泵管软管头，S线形连续浇筑，五人用铁锹初步找平，两人用木抹子抹平。 浇筑应连续，3道工序前后距离不能相差太远，以免整平跟不上致使混凝土硬化凝结影响施工。 底板及墙体钢筋绑扎 钢筋绑扎底板混凝土施工前应严格按照设计及规范要求进行钢筋绑扎，如钢筋有锈蚀或油污应提前进行处理，钢筋绑扎采用满绑。 钢筋绑扎必须符合设计及施工规范要求，并设垫块来保证保护层厚度。 混凝土垫块采用与结构相同混凝土制成，并与所有镀锌绑扎钢丝嵌入该沟体内。 绑扎钢筋时，底板钢筋设计图纸分为两层布置，因设计图纸中无支撑筋，为保证施工顺利进行增加支撑筋（马镫）。 沟壁两层钢筋之间设顶筋。 钢筋绑扎过程中应先在底板上放线，用墨线标记每根钢筋位置，先间隔4~5根钢筋布置一根，用纵向钢筋连结固定，整体固定完后，再加密至设计要求。 侧壁钢筋左右各边绑扎支撑钢筋防止钢筋整体倾覆。 预埋镀锌扁钢镀锌扁钢规格为10mm10cm6m，考虑电焊用电及防盗，定在预制场焊接支腿，支腿长15cm，间距20cm，每排两根。 焊接位置应饱满，不能损伤钢筋，不能损伤镀锌钢板。 在运往现场的时候尽量避免颠簸，整体支撑运输，如镀锌钢板变形，不利于模板的安装，为防止镀锌扁钢变型被埋入混凝土内，焊接镀锌扁钢的时候，用顶筋将两片相邻的镀锌扁板顶住焊接。 保证扁钢外面能紧贴侧模板，检查如有空隙，应调整，防止浇筑混凝土时水泥浆漏进缝隙将扁钢埋住，不利于以后角钢支架的焊接施工。 监理对安装的钢筋及预埋镀锌扁钢检查合格并签认隐蔽验收记录后，进行混凝土浇筑。 C30混凝土底板用竹胶板做侧模，用方木及钢筋进行固定。 混凝土均采用商品混凝土，在商品混凝土进场后进行坍落度试验，观察其和易性。 按规范要求做混凝土试块，试块要与结构混凝土进行同条件养护。 底板混凝土按设计伸缩缝为12米一道，用沥青木丝板填充。 混凝土浇注时由一端平行向另一端推进浇筑，采用棍式振捣器振捣密实，人工收浆抹平，在混凝土浇注过程中随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，并将侧墙体与底板结合处的混凝土底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。 墙体施工（即三天后）时，方可支墙体模板，模板应连接牢固、紧密，应紧贴在垫块上，不能漏浆。 在浇筑混凝土前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。 施工材料：模板均用15厚竹胶板，模板支撑及加固系统采用49方木、穿墙丝、φ10钢管等。 为防止浇筑后穿墙丝无法取出，要将穿墙丝套入PVC管内再穿入模板。 模板在加工时按尺寸预留孔洞。 模板均在加工场加工成型，现场拼装，使用前应对模板进行表面检查清理、维修，与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。 加工时尺寸要准确，并派专人检查。 安装时模板表面要平整，接缝要严密，可在模板衔接处，用沥青木丝板填充或用海绵双面胶黏贴。 模板支撑：墙体模板采用顶丝及钢管斜撑。 详见附图《模板支撑图》。 •模板支撑模板及承撑系统支设完后，应加强检查，模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证能稳固地承受新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载，保证结构的形状尺寸、相互位置正确。 使用旧模时，由于模板边棱变形，U型卡要上满。 模板安装过程中，竖向模板和支架的支撑部分，应有足够的支撑面积，并注意采取防倾覆措施。 混凝土施工 配合比设计浇筑混凝土前应首先做好材料检验及配合比设计。 设计垫层混凝土为C10，电缆沟底板、墙体及B2盖板为C30F250，进场时应有质量证明书及配合比通知单，并经复检合格后才能使用。 外加剂的使用应符合配合比试验要求并经监理工程师批准。 混凝土配合比的设计试验应报监理工程师核查，商品混凝土生产厂在供料前应签订合同并提供相应的质量保证资料。 因故停工措施混凝土浇筑过程中，若中途因故停工，应按设计要求设施工缝。 振捣时应以混凝土料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。 振捣时辅以人工找平，并随时检查摸板有无变形或松动。 表面整平时应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。 当正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行混凝土施工。 浇筑要求电缆沟混凝土均采用商品混凝土，混凝土全部采用汽车式混凝土输送泵直接泵送至浇筑点；泵送混凝土坍落度不能太小，太小容易堵塞泵送管道。 混凝土强度等级不能太小，一般不得低于c15，标号太低，混凝土和易性不好，容易离析，在泵送时石子容易堵塞管道。 在浇注混凝土前，商品混凝土供货方应提供水泥、砂、石的复检报告及混凝土配合比报告单。 在施工现场按规范要求做好混凝土试块，并认真做好混凝土试块的养护工作，同时必须作好混凝土施工记录；混凝土试块送检应做到有见证送检。 泵送混凝土前应用水泥砂浆对泵车进行润滑，泵送过程中不得随意加水，可适当添加一定比例的泵送剂，为满足泵送工艺对混凝土和易性要求，保证泵送顺利，同时为了早拆模，混凝土中可分别掺入一定比例的早强减水剂和粉煤灰。 泵送时，应在罐车漏斗和泵车接口处采取保护措施，防止混凝土污染路面。 在浇筑混凝土前，应对模板及支撑系统进行校正、加固，对模板浇水使之湿润，同时检查钢筋，位置是否准确，是否签认了隐蔽工程验收记录等。 浇筑混凝土时应跟踪检查，发现异常情况应及时妥善处理。 混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，以控制混凝土的均质性和密实性；对施工缝部位的混凝土，在下一次浇筑混凝土前必须凿毛并冲洗干净，并用同标号水泥砂浆接浆5厘米厚，粘附在钢筋上的水泥浆用钢丝刷清除干净。 采用插入式振动棒振捣。 振捣时要将混凝土振捣密实，振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。 混凝土养护： 混凝土浇筑完毕且初凝后，应派专人养护使之经常保持湿润，养护至少7天。 抹面施工及台帽施工 抹面工程浇注完成后，墙体进行墙顶抹面，人工收浆抹平。 台帽工程 台帽混凝土采用现场浇注，在墙体浇筑完成后支台帽模板，然后再进行混凝土的浇注。 浇筑完成后，人工收浆抹面，抹面应选用较细的碎石混合料，不能用纯砂浆找平。 回填、支架安装及盖板工程 回填施工沟壁两侧回填需在盖板安装完成后回填，当混凝土强度达到设计要求后，即可进行基槽回填，按照设计要求，故无需先盖盖板即可直接回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用素土回填，采用平板夯进行夯实，回填材料密实度按规范要求压实（不小于90%）。 回填时，按基坑的排水方向，由高至低进行。 沟槽内不得回填淤泥质土或含有机物的大块状物及建筑垃圾。 电缆支架安装在墙体抹面结束后即可开始是电缆支架的安装。 电缆支架由槽钢及角钢焊接组成。 按照设计在预制厂焊接成型，运送至现场直接焊接到预埋镀锌扁钢上。 焊接前先清除镀锌扁钢上面的水泥浆，焊点要饱满，使其有足够支撑力。 盖板安装现场完工后，即可安装盖板，用带吊装的卡车将盖板运至现场，按设计安装，有高低不平的用水泥砂浆找平，两块相邻盖板之间有缝隙的及盖板和台帽之间有空隙的用水泥砂浆灌缝。 电缆井施工 电缆井施工流程测量定位放线→基坑开挖→碎石垫层→C10混凝土垫层→放线→支底板侧模→安装底板钢筋（与墙体钢筋一体）→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑底板混凝土→养生3天、焊接镀锌钢板→支墙体模板→伸缩缝处设置沥青木丝板→浇筑墙体混凝土→支台帽模板→浇筑台帽混凝土→养生拆模→盖电缆井盖板→沟体两侧回填素土夯实→交验 电缆井基坑土方开挖施工时测量放线，定出电缆井的中线，根据放坡大小确定上口开挖范围。 测量放线后，根据放线边线，在有绿化一侧打木桩支护，组织基槽土方开挖，基槽土方开挖以机械为主，辅以人工修整。 水位较高处在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。 开挖机械选用挖掘机，在挖掘机开挖基槽土方时，～，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。 基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离槽口边缘（2m外），并控制一定高度（）。 开挖时有意识地分开可利用素土及不可利用的淤泥，对不可利用的淤泥，要运至场外。 电缆井碎石基础及C10垫层施工电缆井钢筋绑扎基槽开挖完工，回填50cm厚碎石基础，用平板振动夯夯实，达到设计要求压实度，支C10混凝土垫层模板，采用泵车浇注10cm厚C10混凝土垫层，由于电缆井垫层混凝土用量少，也可以用装载机或挖掘机辅助浇注，人工收浆找平。 钢筋绑扎及钢筋混凝土底板在C10 混凝土垫层上做200 厚C20 钢筋混凝土底板，内配Φ12@150 双层双向板。 槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5 米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 钢筋绑扎在平基强度达到5Ma 以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距， 米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。 同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。 钢筋绑扎的安装搭接钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。 钢筋搭接，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定， 倍。 且其搭接接头应相互错开， 米。 钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。 绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。 伸缩缝在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣落实。 支模浇筑混凝土由于电缆井体积大，浇注混凝土时，对模板要求承载力要大，支模板时应减小木方间距，间距由30cm减小至20cm，增加加固顶丝及穿墙丝的数量。 为方便浇注混凝土人员施工，在支架顶端安装碗扣式脚手架，中间搭接木板，供施工时走动。 电缆井支模板按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。 达到设计要求及市政规范规定要求。 井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。 采用平板振捣器振捣。 要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。 浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。 浇筑电缆井墙体混凝土严格控制混凝土的运输时间，混凝土运抵现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，混凝土不用于。