龙岗3井2445mm套管固井设计(最终版)(编辑修改稿)

龙岗3井2445mm套管固井设计(最终版)(编辑修改稿)内容摘要：

30 1 冲管汇，试压、装胶塞 25 2 注前隔缓凝水 (顶下胶塞 ) 6 20～25 3 微硅 漂珠水泥浆 133 30～35 70 70 4 注 G 级快干水泥浆 28 18～25 25 95 5 注后隔药水 (顶上胶塞 ) 2 15～20 3 98 6 泥浆泵替钻井液 119 35～45 60 158 7 碰 压 15~20 10 168 施工压力计算  管内外流动阻力： P1=3245＋ =.  注水泥浆前后， 全井液柱压差 △ P1: 注水泥浆后， 全井液柱压力 P 外 P 外 =[(32432700)+2700]= （不考虑飘珠破碎引起水泥浆密度增加） P 外 =[(32432700)+2700]=（飘珠破碎后水泥浆密度增加） 全井 钻井液 液柱 （即地层） 压力 P 内 龙岗 3 井 Ф 套管固井设计 8 P 内 =3245＝ 井底液柱压差： △ P1= P 外 P 内 = ，正压差压稳； 井深 显示层 g/cm3钻井液堵漏后承压 MPa 不漏，能承压 ，当量密度约 g/cm3； g/cm3钻井液安全钻达中完井深； 注水泥浆后， 全井液柱压力 P： P=[(29432700)+2700]=（飘珠破碎后水泥浆密度增加）  施工最高泵压： P 最高 ＝ P1+△ P1+5＝ 5++= （ 碰压 附加 3～ 5MPa） 7 水泥试验设计 水泥浆性能要求 项 目 缓凝水泥浆 快干水泥浆 密度 (g/cm3) 流动度 (cm) ≥ 20 ≥ 20 失水量 (ml/) ≤ 150 ≤ 100 自由液 (%) ≤ ≤ 防气窜能力 较好 较好 24 小时抗压强度 (MPa) ≥ 10 ≥ 初始稠度 (Bc) ≤ ≤ 稠化时间 (min) 230～ 250 160～ 180 初终凝时间 (min) 实测 实测 注：设计要求在水泥浆中加堵漏纤维，试验应充分考虑其对水泥浆性能及施工条件的影响。 水泥试验条件 试验水质： 井场水 水泥类型： G 级 加纤维 、 微硅漂珠水泥 试验温度 (℃ )： 65 升温时间 (min)： 60 试验压力 (MPa)： 40 试验条件： 升温升压 65℃ 40MPa 常温常压 —————→ ————————→ 测稠化时间 60min 恒温恒压 升温 80℃ 常温常压 —————→ ————————→ 测凝结时间 60min 恒温 龙岗 3 井 Ф 套管固井设计 9 水泥浆污染试验要求 : 污染试验养护条件： 80℃ 3:00Hrs 污染试验要求： 水泥浆 20% 70% 50% 1/3 隔离液 10% 10% 1/3 泥浆 70% 20% 50% 1/3 常流 (cm) ≥18 ≥18 ≥18 ≥18 高流 (cm) ≥12 ≥12 ≥12 ≥12 注意：对污染试验最严重者取样做稠化试验，试验条件同水泥浆稠化试验。 8 下套管计算 . 下送套管的允许掏空深度 按回压凡尔试压值 5MPa,计算允许掏空高度为： 397 m . 允许下套管速度计算 套管本体处允许钻井液上返速度取钻杆本体处的环空上返速度计算 , 当钻进排量为 42l/s 时，上返速度为 :，套管柱允许下放速度计算为 :. 下套 管遇卡时允许的最大上提力 下套管时最上一根套管是管串中最薄弱点，考虑 的抗拉 安全系数 ， 套管上提悬重不 得 超 过307ｔ。 9 施工技术要求 固井前期准备 施工车辆在出发前要进行一次彻底的台上和台下检查，特别是要对柱塞盘根、凡尔胶皮等作重点检查，并试运转正常，台上台下易损件准备 1 套作备用件； 井下固井工具附件送往井场前，川东分公司工程技术人员要做好检查，确保其能正常工作； 到井场后，工程技术人员按有关标准与规定检查套管附件（如引鞋、套管鞋、回压凡尔、上下胶塞、承托环、 扶正器等）和固井工具（水泥头、循环头、灌浆帽等）的尺寸、扣型、质量、性能、确保工作状况满足施工要求； 按照《固井设备操作规程》检查和确认固井作业所用设备和其气、水、灰管线及固井高压管线和阀门等是否符合施工要求；检查和确认下灰系统、混浆系统、供气系统、供水系统和混合液混拌系统等是否符合施工要求； 龙岗 3 井 Ф 套管固井设计 10 水泥和干混外掺料在现场严格按比例小批量混配，并倒灰三遍，保证混灰的均匀性； 根据固井施工设计的要求和现场作业进度，配制抗钙隔离液和固井药水，为确保混合液的性能与试验相近，要求尽可能缩短混 合液配制完后至注水泥作业之间的等候时间，同时应满足留有复查时间的要求； 现场对水泥浆进行大样复查，确认无问题后方可施工。 井眼准备 认真通井，在阻卡井段反复划眼直到通井至井底，确保井眼畅通，无沉砂、无阻卡、无垮塌； 下套管 套管到井后必须按顺序统一排列、编号； 套管全部按标准通径、丈量和清洗，清洗后不留油迹，由钻井工程、录井人员对编号、长度的数据分别核对、检查无误； 套管吊上钻台时，必须戴护丝，严禁碰撞； 套管母扣均匀涂抹套管丝扣密 封脂； 要求有专业套管服务队使用专用液压大钳按标准扭矩给套管上扣； 下部 5 根套管及附件要求清洗出丝扣本色，使用套管丝扣粘结剂粘结，然后再进行铆接； 现场施工人员根据井下情况，确定扶正器加入位置和数量； 要严格控制套管下放速度，每根套管下放时间不少于 40s, 下套管过程中每 40 根套管灌满一次泥浆，如遇复杂情况，防卡套管，每一根灌泥浆一次，保证回压凡尔工作正常； 套管及其附件按设计要求和作业指令下到位，灌满钻井液，水泥头与固井管线和替浆管线连接好后，小排量开通泵 后逐渐提高排量，以 35～ 40l/s 的排量（由小到大）循环洗井一周以上，彻底清洗井内沉砂并排除后效，满足固井施工要求。 施工前期准备 检查和确认水泥头与固井管线的连接符合施工要求；。