鼎泰拓源氧化铝节能资金申请报告(编辑修改稿)

鼎泰拓源氧化铝节能资金申请报告(编辑修改稿)内容摘要：

改造后锅炉参数 额定蒸发量： 35t/h 额定蒸汽压力： 额定蒸汽温度： 194℃ 热效率： 82％ 给水温度： 105℃ 排烟温度：～ 150℃ 现有余热余压利用系统 存在的问题及改造方案 目前 公司溶出车间拥有 2 组管道化溶出机组， 2020 年实际完成生产 万吨氧化铝的料浆输送量。 溶出工段的原理为：上工序来的料浆经隔膜泵加压 ，送往套管预热、套管溶出、保温反应停留罐，使铝土矿中的氧化铝同氢氧化钠在 260℃高温下进行化学反应生成铝酸钠溶液；高温铝酸钠溶液，经过 1～ 9 级矿浆自蒸发器 降温减压 ，回收乏汽利用热能预热低温矿浆，降温后的料浆送往下工序。 原设计九级矿浆自蒸发器乏汽用来加热生产循环水（设计加热后生产循环水水温 95℃，压力 ，用于洗涤下道工序的赤泥，每小时 14 用量 140m3），由于设计及设备选型上存在诸多原因使该司九级矿浆自蒸发器压力过高（达到 ）或带入料浆进入套管内堵塞套管预热系统，造成热水槽的乏汽量大，同时现有热水加热器换热效率低，据测量加热器只能吸收九级矿浆自蒸发器及稀释槽 28%乏汽量，导致洗涤下道工序赤泥的洗涤水只有 50℃左右。 由于九级矿浆自蒸发器压力高，又导致 进入稀释料浆温度过高达到 145℃（稀释料浆沸点110℃）。 这样导致热水加热器和稀释槽大量蒸汽外冒。 由于余热没有有效利用导致下一工序（赤泥工序外排固体废物）洗涤的洗水温度不够，会造成赤泥带走更多的氧化铝，为此不得不引入锅炉房新蒸汽对洗涤水进行加热，造成能源的浪费。 主要能源单耗指标均超出行业指标。 经过监测其乏汽排放、回收情况见表 52。 表 52 乏汽排放、回收情况表 序号 项目 现在排放及回收状况 1 排放乏汽量 ～ 10t/h 2 排放乏汽量占总 乏汽量 ～ 72% 3 排放乏汽温度 ～ 130℃ 4 排放乏汽压力 ～ 5 冷凝水回收情况 冷凝水与乏汽加热的蒸发坏水一同进入热水槽，最终进 入生产洗涤流程 15 附图一：溶出工段原流程乏汽排空乏汽乏汽熔盐回流洗涤沉降槽热水槽热水泵热水加热器冷凝水槽熔盐新蒸汽脱钛罐熔盐炉熔盐泵熔盐罐锅炉来新蒸汽分离沉降槽溶出后槽稀释泵稀释槽9级 矿浆自蒸发器18级 矿浆自蒸发器14溶 出停留罐9级 熔盐加热套脱硅罐18级 加热套隔膜泵预脱硅槽原矿浆 图 51 溶出工段原流程图 本方案拟通过 拆除 老式热水加热器 和原有从 锅炉房 引入的 新蒸汽 管道，并安装 FS 系列高效汽水加热器 达到提高溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽回收利用率。 （ 1）拟拆掉现有热水加热器，新安装 FS系列高效汽水加热器，该高效汽水加热器获得国家发明专利，其乏汽回收率达到 95%以上。 技改后流程见图 51。 （ 2） FS 高效汽水加热器 特点 ： ① 汽水直接混合，乏汽回收效率高，节约新蒸汽用量。 ② 加热器运行稳定，无振动，噪音低。 16 ③ 高效汽水加热器应用降膜吸收理论，可最大限度避免结垢的形成。 ④ 高效汽水加热器体积小，安装方便。 ⑤ 高效汽水加热器可同时多路进水、多路进汽。 ⑥ 高效汽水加热器热源可用新蒸汽、乏汽、汽水混合物、热水等。 附图二：溶出工段新流程注：双实线为新增管道， 虚线为技改后不用的管道。 乏汽原矿浆预脱硅槽隔膜泵1 8 级加热套脱硅罐9 级熔盐加热套1 4 溶出停留罐1 8 级矿浆自蒸发器9 级矿浆自蒸发器稀释槽稀释泵溶出后槽分离沉降槽锅炉来新蒸汽熔盐罐熔盐泵熔盐炉脱钛罐新蒸汽熔盐冷凝水槽FS 系列高效汽水加热器热水泵热水槽洗涤沉降槽熔盐回流乏汽乏汽 图 52 溶出工段 改造后 流程图 （ 3） FS 高效汽水加热器原理 FS 高效汽水加热器是一种新型的汽水直混型加热装置，用于氧化 铝行业赤泥洗涤、硅渣洗涤、氢氧化铝洗涤等工序，用于乏汽回收 17 为赤泥洗涤提供热水。 FS 高效汽水加热器 适用于 工艺生产中 外排低压乏汽的回收 ， 然后用各种常温水来吸收外排低压乏汽 ， 最后形成高温水用于生产中。 特别适用于用乏汽加热易结垢的各种工业用水 ， 可回收 ～ 以下的乏汽和低温低压蒸汽或二次闪蒸汽， 凝结 输出 的 热水温度在80～ 95℃ 左右。 该设备回收乏气 效率在 95%左右。 FS 高效汽水加热器采用文丘里传质技术、降膜吸收理论，使水汽得到充分混合。 由于混合过程快、流速高，破坏了结垢生成条件，最大限度地避免了水垢 的形成与附着。 乏汽吸收器内的特殊结构，使低温水与乏汽充分接触，低温水吸收泛汽的汽化潜热，使泛汽发生相变凝结成水， 同时能使用吸收器内达到常压甚至微负压状态， 进入集水容器 通过 由高温水泵自动送出。 系统由泛汽吸收器、 循环水调节系统 、集水容器、高温水输送泵、智能化自动控制系统组成 ， 使乏汽的回收 、 热水的自动输送同时进行， 即保证稀释槽压力稳定，也保证循环冷却水不进入稀释槽，保证了 生产工艺的万无一失， 此 回收装置 采用 全自动智能 一体 化连续运行，无须专人管理 、 系统投资小见效快，工艺简单，操作方便简捷。 （ 4） 溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽综合回收改造系统主要设备： 表 53 余热余压改造设备清单 序号 设备名称 型号 规格 单位 数量 备注 1 FS系列高效汽水加 热器 含热水泵 泵（ 15KW） 套 2 成套 供货 2 加热器支座 付 2 3 闸阀 DN125 个 4 18 4 止回阀 DN150 个 1 5 法兰 DN125 片 8 6 法兰 DN150 片 2 7 温度传感器 Pt150 L=150 支 2 8 压 力表 块 2 9 闸阀 DN150 块 2 10 压力传感器仪表 块 1 11 温度压力显示箱 350 400600 台 1 12 垫圈螺栓 批 1 13 无缝管道 GB/T8163 DN150 m 200 14 无缝管道 GB/T8163 DN125 m 250 15 智能控制系统 套 2 16 保温 立方 20 （ 5） FS 高效汽水加热器技术要求： ① 加热方式：汽 — 水直接加热，换热空间为微负压。 ② 冷却出水量： 150 m3/h。 （每套一台泵） ③ 出水口温度：～ 93℃。 ④ 噪音控制：在 80mm 岩棉保温下，设备一米处噪音不大于 85分贝。 ⑤ 振动控制：无震动。 ⑥ 安装方式：热水槽上方。 ⑦ 控制方式：自动。 ⑧ 混和冷却水：蒸发工序水（水温为 50℃，流量为 130t/h 坏水）。 （ 6） 溶出车间九级矿浆自蒸发器乏汽和稀释槽乏汽综合回收改造后的效果： ① 该项目既利用了九级矿浆自蒸发器乏汽又利用了稀释槽乏汽，改造后可以满足该公司洗涤下道工序赤泥（外排固体废物洗涤）的140m3/h 洗涤水，温度 90℃，其中包含蒸发工序来水 130m3/h，混和冷却后凝结水 量 10m3/h。 19 ② 乏汽综合回收技术改造后，可以回收 10m3/h 水，减少外排乏汽量。 ③ 乏汽回收改造后的回收、排放见下表： 表 54 乏汽回收改造后的回收、排放 表 序号 项目 节能技改后预计达到效 果 1 排放乏汽量 ≤ 2 排放。