鸿大中域高层建筑施工组织设计方案书(编辑修改稿)

鸿大中域高层建筑施工组织设计方案书(编辑修改稿)内容摘要：

间距 *，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。 基础承台及地梁砖模施工 基础承台、地梁侧壁采用 240mm 厚的砖模。 所有砖模内侧抹 1: 水泥砂浆找平层。 为保证砖模在底板砼浇筑时不移位，浇筑砼之前，将砖模外侧的回填土回填完毕，回填土采用素土，使用蛙夯分层夯实。 为保证底板侧绑 扎 钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。 墙体模板施工 墙体模板采用 16 厚 木 模板 55179。 100mm 木龙骨作背肋，根据墙面 分块制作。 木 模板 木枋结合处钻 打直径 6mm 孔 采 用螺丝拧紧在木 枋 上。 板与板拼接采用螺栓连接。 基础外墙模板采用φ 16mm 止水螺栓连接加固。 内墙模板均采用φ 16mm 穿鸿大中域高层建筑施工组织设计方案 16 墙螺栓连接加固，间距均为 500mm，内墙穿墙螺栓为便于周转使用，螺栓外套内径φ 18mm 的硬塑管，并兼做模板内支撑，模板外侧使用钢管扣件支顶加固，门窗口侧模采用木模。 框架 墙 柱模板施工 本工程 剪力墙 柱子断面形式 均 以 异型 柱为主 ,方柱为辅 ， 墙 柱 均 采用 木 模板。 将预先拼好和制作好的模板 按图示尺寸 拼 组 ，并在一侧根部预留清理孔，方柱组拼排列采取 推磨式 方法。 合模后采用钢管做为柱 墙 箍对柱 墙 模进行加固。 柱 墙 箍为双杆，每 500mm一道并与相邻 墙 柱紧固连接，形成一体相互受力。 采用经纬仪和线锤校正模板垂直度无误后，将 墙 柱模内清理干净并封闭清理孔，办理 墙 柱模预检。 梁板模板施工 井字梁板支模，首先搭设 满堂红 模板支撑架体，钢管扣件为双支柱硬架体。 按设计标高调整支柱高度并铺梁底模板后，支双侧梁 模 ，梁 模 和梁底模用 U 型卡连接。 柱脖节点利用拉杆固定双侧模板。 楼板模板选用 木 模板，支撑体系的钢管支撑间距不得大于 60cm，大小龙骨均采用 100179。 100mm 的方木 ,大龙骨间距不得大于 600mm，小龙骨间距不得大于 400mm，龙骨上满铺 木 模板，模板与小龙骨采用木钉相连，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模备齐钢筋绑扎。 楼梯模板施工 楼梯模板采用踏步式定型封闭 木 模板。 梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型 木 模板用塔吊吊入梯段上部固定。 现浇剪力墙模板 剪力墙墙体模板采用 16mm 厚覆膜胶合 木模 板做面板，木方作肋， 10槽钢背楞，钢管架支撑的大模板体系；标准层墙体模板亦采用定型 木 背楞覆膜 木模板体系，模板设计应注 意尽可能设计成通用标准型。 设横竖加密背楞和对拉螺栓保证墙体模板钢度。 电梯井筒模 电梯井模板采用定型伸缩式电梯井筒模。 由设计定型标准模板组拼而成，鸿大中域高层建筑施工组织设计方案 17 在筒模的组拼平面中，共布置 8 个铰链式 钢脚支承。 并在平面两个方向都布置了可调丝杆，使其平面可双向调整，成型后井筒内壁能较好吻合。 向下压动支拆机构，内模收缩，拆模完毕。 为实现不同施工状态模板的支拆要求，建 立模板体系在阴角处采用专用 钢脚支承来 实现支模状态模板呈集合不变的构 架。 角膜的 8 个铰链可使拆模时的收缩幅度大，方便筒模的安装 与拆除。 提高支模效率。 模板拆模 ㈠现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度应符合下列规定： ① 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。 ② 底模：应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 结构部件 跨度（ m） 砼设计强度标准值的百分率 板 ≤ 2 50% ＞ 2，≤ 8 75% ＞ 8 100% 梁 ≤ 8 75% ＞ 8 100% 悬臂构件 ≤ 2 75% ＞ 2 100% 本工程顶板模板严格执行拆模申请制度，顶板砼强度达到方可拆除顶板模板。 ③ 板缝处理 顶板模板铺完后，用胶粘带封缝，保证板缝严密，不得漏浆。 混凝土工程： 本工程砼采用泵送浇筑，砼设计强度为：基础 承台 ,梁与 底板 c 至 墙 柱 C50； 至 墙柱 c45。 至 为 c40。 至 为 c35。 以上为 c30。 正负零以上梁板均为 c30。 每 个 部 位 要求连续浇筑施工，不得留施工缝。 基础底板与基础梁砼浇筑时，应先浇筑底板，使砼面与梁模底平齐，并振捣密实，待底板砼达到初凝时，再回来浇筑梁内的砼，墙体砼待梁的砼初鸿大中域高层建筑施工组织设计方案 18 凝后，再浇筑。 墙板与顶板同时浇筑 时，在水平施工缝接槎处，要先用同标号砂浆铺底，厚 35cm，再浇筑墙板砼，墙板浇筑一跨后，再浇顶板，逐步后退，墙板浇筑时分层浇筑，不得一次到位。 砼振捣选用Φ 50 振捣棒，振捣分布均匀，每棒之间不大于 500mm，操作要求快插慢拔，将气带出，振捣时要注意观察，将气带出即可，防止过振。 找平： 砼浇筑后随 即 找平，利用所给标高控制点，挂线找平，在砼初凝时要进行二次抹压，凡砼接槎部位要剔毛。 施工缝的处理： 在支模板前。 应将松动的石子、杂物清理干净，并安装膨胀 止 水胶条。 砼浇筑前，先浇水湿润，浇筑时 ，要先用同标号砂浆铺底，厚 3～ 5cm，再浇筑砼。 砼工程的质量控制点： ㈠控制出现沉降收缩裂缝，本工程采用泵送商品砼，由于其坍落度大，振捣后底板上表面砂浆层较厚，易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝，必须在砼初凝前进行二次抹压。 ㈡底板砼浇筑，应南北往复进行，每次浇筑宽应在 1～ 2m 之间，避免出现漏振，过振现象。 ㈢各工种在浇筑时要密切配合，防止予留孔、埋件、钢筋等在浇筑时移位。 ㈣施工缝的接槎，在支模前应将施工缝处理好，将浮浆、浮石剔净，保证接槎处理整齐干净，砼浇筑时下灰要少，厚在 300mm 左 右，充分振捣后，再继续浇筑。 ㈤砼的夏季施工 ① 砼的配制 由于夏季气温较高，运用矿渣水泥，降低水泥的水化热，防止产生温度裂缝。 ② 养护 砼浇筑后必须在 68 小时后开始养护，并用草帘覆盖，并保证草帘湿润，或用塑料布覆盖。 鸿大中域高层建筑施工组织设计方案 19 温与保 温 控制在 25度的养护措施 一、 施工 技术控制 措施： 要求砼供应商 使用粗骨料，石料采用 10— 40 粒径的火成岩。 水灰比控制在 之间，控制砼塌落度，塌落度为 10— 13cm，降低水化热量。 降低砼入模温度，采取 分 层浇灌，每层 浇筑厚度为 3040cm，每一浇筑层从一长边向另一长边进行，适当减缓浇筑速度，利用浇灌面散热。 降低砂石及施工用水的温度，砂石堆场采用搭设防护棚，水池内加冰块降温。 提高砼的极限抗拉强度，粗骨料采用三级配，严格控制砂石含泥量不超过1%，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。 浇灌后及时排除表面泌水，表面泌水难以排除时，其上可洒适量的水泥干粉，吸收其上泌水。 加强施工中的温度控制。 做好砼的保温、保湿养护、缓慢降温工作，降低温度应力。 对 10℃以下砼养 护 与 时间 应 适当延长，延缓砼降温时间和温度。 砼养护时间不少于 14d，拆 墙柱 模时间不少于 3d。 设 置 保温棚， 采 用碘钨灯照射混凝土表面并洒热水养护。 25℃以上砼降温主指大体积砼 ,一般采用直径 50 钢管竖插抽孔法作冷却降溫导水管点 ,尺寸设置为 * 米。 二、 加强大体积砼降温监测 里外温差：控制砼里外温度不超过 25℃ ，实测中，当温差达到 %时报警。 降温速度：控制砼温度下降速度不超过 ℃ /d，实测中，当降低 ℃ /d时报警。 检测 设置： 基本利用冷却管点作为 控制 检测 砼里外温度 ,在温度上升阶段每 3小时测试 1 次，如上升速度过快（≥ ℃ /d），则每 2 小时测试 1 次。 温度下降趋于平缓后（ 1℃ /d 以下），改为每天测试 2 次，早晚各 1 次，内外温差小于 18℃ 时可以停测。 三、 在施工大体积砼时必须准备充分，考虑全面，对于重要结构大体积砼施工，在基础中间埋设冷却水管必不可少，为保证冷却水的初期降温效果，项目部应根据现场实际情况，优化冷却水管的管路布置，合理选择水泵，并配备检修人员，以保鸿大中域高层建筑施工组织设计方案 20 证冷却系统正常工作，可大幅减少砼养护和温度观测时间，保证砼施工质量。 一、 止水钢板和止水螺杆的设置位置及作用 （一） 止水带就是防止水渗透（流动扩散）而制作安装的带状物，一般用于防水部位的施工缝、后浇带或管道穿墙（板）处，通常它必须交圈，根据工程的具体要求和图纸要求，本工程采用 3 厚 300mm 宽的止水钢板。 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在基础高低台的底板顶标高上 300mm,为止水钢板中心标高。 基础垂直施工缝止水钢板具体设置位置：在高低错台处，自高台向低台方向 500mm,作为垂直施工缝的中心位置；在高低台转角处，自高台转角处内墙边向 450mm墙方向 800mm,作为垂直施工缝的中心位置。 所有止水钢板应设置在剪力墙中间，并沿剪力墙周围设置。 沿竖向设置和每道水平止水钢板需焊接严密。 在平面图中严格按照设计施工图纸，地下车库人防工程温度后浇 带和沉降后浇带中设有止水钢板。 地下室，底板和外墙板的砼是分开浇筑的。 建筑物地下室水平构件和竖向构件无法一次浇筑，一般采用在基础底板上翻 300mm 位置留置水平施工缝，施工缝位置放置止水钢板，止水钢板一般在 300mm 宽，新旧砼内各埋置一半。 起作用原理为：新旧砼接缝位置称为施工缝，此属于防水砼防水的薄弱环节， 增加止水钢板后，水沿着新旧砼接茬位置的缝隙渗透时碰见止水钢板即无法再往里渗，止水钢板起到了切断水渗透路径的作用。 及时沿着止水钢板与砼之间的缝隙渗透，止水钢板有一定宽度，也延长了谁的渗透路径，同样可以起到防水作用。 弯折部分的角度一般是 45176。 二、详见附图一、附图二、附图三与四 ： ㈡止水螺杆的施工方法：采用 18 厚九胶板模板，墙模板采用φ 12 对拉螺栓加固。 模板拼装时采用竖向拼装，相邻板块的接缝相互错开。 组装时所有拼缝处均加海绵条封浆。 模板表面必须平整、光滑，外墙采用带止水环的穿墙螺栓，穿墙螺栓水平向距离为 450mm，最下排竖向离底板面 300mm，最上排距顶板底面 300mm，中间按 450mm 均分。 模板拼装后，先上水平横杠，每道横楞均由 2 根φ 179。 钢管组成，水平杠管长度不够时可以搭接，接头长度应超过两个穿墙螺栓固定点，加固用的斜支撑延墙长 3m 不少于两道。 墙长 3m 以上时，每 加设一道斜支撑。 整个支撑系统必须满足刚度要求，保证模板不变形。 鸿大中域高层建筑施工组织设计方案 21 模板支设时应将侧壁上预埋孔按设计要求位置、标高进行留设，孔洞的形成通过预埋钢管和预埋木盒的方式，穿墙套管四周应加焊止水环，与墙板钢筋点焊进行定位。 地下室柱、梁、板 的施工同主体结构的柱、梁、板的施工 三、施工准备 材料准备 3mm 厚成型钢板，单块长度 3 米，宽度 Q235B,使用前加工成图纸要求形状，钢板表面无油污、锈斑。 E55 焊条，直径 216。 2(使用前应烘干），止水螺杆， 216。 12 固定筋，电焊机，切割机、 机具准备 电焊机、焊帽、焊锤； 劳动力安排 焊工 2名（必须持证上岗）、普工 1人，木工班组 四、止水钢板和止水螺杆的制作、安装 加工制作 ①止水钢板加工，我们一般都是要求加工点统一切割，并按设计 要求统一制作成型后，一般我们都切割成 3米长的止水钢板。 ②止水螺杆的制作，本工程地下室墙体采用支模三节头止水螺杆，止水螺杆的下料和止水片焊接由专业厂家统一加工制作。 工艺流程 止水钢板 定位 —— 止水钢板固定 —— 接头焊接 —— 剪力墙拉筋及定位钢筋焊接—— 检查验收 ①止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下加紧固定，然后进行钢板接缝焊接。 止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为 50mm。 钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向 上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。 第二遍从下端开始施焊。 ②止水钢板定位筋设置，沿止水钢板方向，在其两侧采用 216。 12 钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位，定位钢筋的间距为 300mm,两侧对称设置。 ③剪力墙拉筋设置，由于剪力墙拉筋间距较小，中间总有一道穿过止水钢板，止水钢板接缝焊好后，在穿过止水钢板的拉筋处把拉筋切断，然后焊接在止水钢板上，并在其拉筋切断位置处加设一道拉筋，作为拉筋的补强钢筋。 止水螺杆 弹线 —— 打眼 —— 组装止水螺杆 —— 支单面模板 —— 合另一侧模板 ①支地下外墙模板前应先将模板拼好，在拼好的模板上按上述横纵向间距弹线，打螺鸿大中域高层建筑施。