高麦芽糖浆_毕业设计(编辑修改稿)

高麦芽糖浆_毕业设计(编辑修改稿)内容摘要：

活性炭 活性炭渣 存放台 酸 碱 脱色 淀粉淀粉 调浆 液化 糖化 离交 三效 成品 烟台大学文 经 学院 毕业设计 12 一 工艺流程 4%蛋白絮状物 废碳→再生→脱色 ↑ 过滤 冷凝↑↓蒸汽 ↑ 麦芽糖→→→半框过滤机→→暂存罐→→ 脱色罐→→暂存罐→→半框过滤机→暂存罐 60 度 5070 度 80℃ ↓ ↓ 搅拌 30 分 ↓ 转述 2025r/每分 ↓ 40℃ ↑ ↓ 阳 离子交换←换热降温←暂存罐←←←板框过滤机←←←←暂存罐←←← 脱色罐←蒸汽 ↓ %↑ 75℃ ↓ 新碳↑ 阴离子交换 20r/min↑ 搅 拌 30min ↓ 阳离子交换 → 阴离子交换→暂存罐→多效蒸发→ 75%麦芽糖浆固形物→包装 二 工艺流程简述 在配料罐内，把粉浆乳调到 17 波美， PH 值用 Na2CO3 调到 ，最后加入耐高温α 淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在 110115 度，从喷射器中 出来的料液，进入层流罐保温 60 分钟到 90分钟，温度保持在 9597 度。 然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升至 120145 度以上，并在高温维持 35 分钟左右把耐高温α 淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。 然后料液进入真空闪急冷却系统降温到 53 度保温 【 】 ，同时将 PH值降到 ，加入β一淀粉酶和普鲁兰酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温到 60 度灭酶，首先用过滤机除渣过滤，再升温到 80℃，加入旧活性炭脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱 色（温度下到 75℃，可不加温），脱色后换热降温到 40℃离交。 将离交后的糖液用三效降膜式蒸发器浓缩得到产品，达到产品要求。 三 酶法制糖工艺条件 （一）液化工艺： 粉浆浓度 17 波美（淀粉浓度 30%）， PH57 耐高温α－淀粉酶﹙规格 30000μ /g﹚，加入量为 15μ /g﹙以淀粉计， u 为活力单位﹚ ，喷射液化温度 110115℃，液化保温时间 6090 分钟，灭酶温度 120145℃。 烟台大学文 经 学院 毕业设计 13 （二）糖化工艺： ，温度： 53177。 2℃， β－淀粉酶﹙规格 120200μ /g﹚加入量为 80μ /g原料淀粉 ；普鲁兰酶， 加入量为 3μ l/kg 原料淀粉， 糖化时间： 24hr 四 操作规程 1．调浆 ：粉浆浓度 17 波美， ， 耐高温α－淀粉酶﹙规格 30000μ /g﹚，加入量为 15μ /g﹙以淀粉计， u 为活力单位﹚ 2．喷射液化 ：首先预热喷射器及层流罐至 100℃，然后进行喷射液化，喷射器内温度控制在 100115℃，层流罐内温度控制在 9597℃。 3．高温处理 ：通过第二次喷射将料液加温 120145℃，通过高温维持罐维持 35 分钟，120145℃，以上热处理可以达到三个目的： A、灭酶 B、蛋白凝固 c、淀粉进一步分散 4．真空闪急冷却 ：经过真空闪急冷却系统温度从 120℃降至 53℃。 5．糖化工艺操作规程 ： A、 B、温度： 53177。 2℃，为防止糖焦化，用热水循环保温 C、糖化时间： 24 小时 6．糖化灭酶： 当 70%和 75%的酒精检验合格后，糖化结束，然后将 PH 调至 ，并喷射加热后降温 60℃灭酶。 7．过滤基本要点及顺序： （除渣过滤） A、过滤前将料液冷却至 60℃。 B、过滤时压滤机同时使用。 C、滤布为两套，以减少过滤和储糖时间。 D、过滤时，通过调节回流，使过滤压力流线增加。 E、为了减少滤液中的悬 浮物及缩短过滤时间，过滤压力不能超过 【 】。 F、过滤困难时可以通空气，以疏通滤渣。 G、为防止糖液变质，在糖化料液过完后清洗糖化罐，洗液也要用泵打去过滤。 H、过滤结束后用热水洗涤，温度 6070℃，用水量。 I、过滤洗涤后，用压缩空气将滤渣吹干。 8．一次脱色及过滤 ：在一次脱色罐中，量好体积浓度，然后加入旧炭脱色，脱色时要求在 80℃时脱色 30 分钟即可过滤，滤液供二次脱色待用。 9．二次脱色及过滤 ：在二次脱色罐中，量好体积浓度，然后加入新炭脱色，第一次加温到 80 度现已经下降到 75℃左右，不用加温，时脱色 30 分钟即可过滤，滤液供离交待用。 10．离交脱色除杂 ：糖的重金属盐以及色素用树脂除去。 洗柱用水以及前后过滤用洗水：凡进入糖浆中的洗水必须经离交处理或用蒸发凝水。 11．浓缩 ：经离交脱色处理后的糖浆，用三 效降膜蒸发器浓缩到 75%以上。 12．整个生产过程结束后，设备、管道、泵要清洗干净。 五 工艺论证 年产量 15 万吨，一年 300 个工作日，一天产 500 吨，处理量大，故过滤机用板框过滤烟台大学文 经 学院 毕业设计 14 机。 脱色设备应选用脱色罐，脱色柱处理量少且不能与脱色剂充分接触。 脱色罐处理量大，通过搅拌可以充分接触脱色剂，还可以很好的控制时间。 工艺上用两次脱色，可以很好的去掉色素，也可以提高脱色剂利用率。 前面已经提到，脱色剂用活性炭，活性炭在结构上有两大特点，一是内部与表面空隙发达。 二是比表面积大。 由于活性炭吸附能力强，操作简单，价格便宜，所以选用活性炭。 活性炭应该选用颗粒状活性炭，容易洗涤过滤分离。 粉末状的不能再生，不易分离。 活性炭的再生条件，用氢氧化钠做洗涤剂，解析吸附的色素，用盐酸溶液做再生剂解析吸附的钛离子洗脱剂和再生剂的浓度效果差，浓度高效果增加不明显 ，生产上一般用 24%的氢氧化钠溶液和 24%盐酸溶液。 离子交换树脂的优点是，处理能力大，脱色范围广，脱色容量高，能除去各种不同的离子，可以反复再生使用，工作寿命长，运行费用低。 所以选用离子交换法。 离子交换应该用阳离子 阴离子 阳离子树脂进行交换。 因为料液中有较多的金属离子杂质， 因为料液中含有较多的金属离子杂质和有机杂质，采用两级串联可以大大提高糖浆的纯度。 第一个阳离子交换柱用来去除料液中的大量的阳离子杂质，阴离子交换柱用来除去色素和其他有机杂质。 第二个阳离子交换柱用来去除料液中的未除尽的阳离子杂质，阴离子交换柱用来去除料液中的未除尽的色素和其他有机杂质。 六 蒸发器的选择 （一） 离心式薄膜蒸发器，通过离心使料液分布成 ~1mm 的薄膜，在通过锥形盘加热面被蒸发浓缩。 适于高热敏性物料蒸发浓缩。 （二） 刮板式薄膜蒸发器，适于高粘度，容易结垢的蒸发浓缩。 但结构复杂，动力消耗大 （ 三） 降膜式蒸发器，适于蒸发浓度较高粘度较大的料液。 （四） 升模式蒸发器，适用于蒸发量大，热敏性，粘度适中和容易产生泡沫的料液。 由于麦芽糖浆浓度较高，粘度大，非热敏，不易结垢，所以选用降膜式蒸发器 多效浓缩：将前效所产生的二次蒸汽作为加热蒸汽引入另一串联的后效蒸发器组成的蒸发装置。 可以极大的减少生蒸汽用量，达到最大的节能效果。 当废热蒸汽有充分的 供应时，可完全不用再生蒸汽，取得显著的经济效益。 所以选用多效降膜 蒸发器。 七 脱色条件的选定 （一）脱色时间 活性分子向活性炭表面扩散以及吸附都需要一定时间只有充分 接触才能发挥脱色效力，但是，达到一定时间后，再延长时间，脱色效率并不增加，反而影响设备效率。 生产上一般加炭后搅拌 30 分钟，搅拌转速 20~25r/min 即可达到脱色饱和 [2,4,7]。 （二） Ph 值选择 溶液的 ph 值对脱色效果影响很大，在 ~5 最好 烟台大学文 经 学院 毕业设计 15 （三）温度选择 在一定范围内，温度升高，分子运动速度加快，同时料液的粘度也降低，色素分子向活性炭表面移动速度加快，进入小孔的机会多，增加接触的机会，有利于吸附。 但是温度过高，分子运动过剧，反而使色素解析的速度增大，有利于色素的解析。 综合吸附与解析两方面的得 失，一般控制在 75~80 摄氏度。 (四 )活性炭用量 活性炭用量一般取决于其本身质量和料液的质量。 麦芽糖浆中一般含有较多的色素，一般选用较多用量。 活性炭用量不是越多越好，因为活性炭也含有钙铁镁等杂质，用量过多反而使系统内杂质增多，一般用量在 %（ w/v），旧炭可适当增加约为 1~%（ w/v） . 离子交换前料液温度要从 75 下降到 40℃然后才能进行离子交换。 离子交换时进料量为 1~2BV/h，采用顺流交换，如果流速过快则不能进行有效的离子交换，使杂质未经过交换就流出；如果流速过慢则影响生产效率，提高生产成 本。 （五）树脂的选用： 阳离子为了有效除去金属离子杂质选用大孔强酸性阳离子交换树脂。 阴离子交换树脂为了除去剩余色素和其他有机杂质选用强碱性阴离子交换树脂。 实际运用中，为了降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平。 通常控制性能恢复程度为 70~80%。 如果要达到更高的水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。 再生剂的种类就根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格低的酸碱或盐。 钠型强酸性阳树脂，可用 10%NaCl 溶液再生，用药量为其交换容量的 2 倍（用 NaCl量为 117g/l 树脂）；氯型强碱性树脂，主要以 NaCl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解出来，故通常用含 10%NaCl+%NaOH 的盐碱液再生，常规用量为每升树脂用 150~200g NaCl，及 3~4g NaOH。 为加速再生化学反应，通常先将再生液加热到 70~80℃。 它通过树脂的流速一般为 1~2BV/h。 也可以采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。 再生时间约为一个小时。 随后用软水顺流冲洗树脂约一个小时（流水量 4BV），洗水排清后，再用水反洗，到洗出液无色。 离子交换工艺说明： A、 工艺描述： 本工序是利用阴阳树脂的作用交换去除糖液中的离子，并且树脂也有吸附色素和大分子的作用，通过此工序，达到去除产品中离子和色素的作用。 B、工艺参数： a、糖液进料温度严格控制在≤ 45℃ b、保持流速≤ 4m3/h C、质量要求 ： a、 pH值 — ，糖液澄清透明。 b、糖液（ 20%）电导率≤ 50us/cm2。 烟台大学文 经 学院 毕业设计 16 多效浓缩蒸发器蒸发量在 3900kg/h，蒸汽气用量为 1300kg/h。 散热量小，特别是二次蒸汽。 出料浓度 4082%。 多效浓缩时一效真空度 0Mpa 即为常压。 蒸发温度 99 度。 选用常压蒸 汽可以有效节约能源。 二效 三效适当降低压强使冷却水形成二次蒸汽。 二效真空度 蒸发温度 76。