高速公路小桥施工方案(编辑修改稿)

高速公路小桥施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

程（ mm) 177。 50 每桩测量 承台 施工方案 施工工艺流程图 施工放样 基坑开挖 排 水 基坑防护 桩头处理 桩基检测 基底处理 钢筋绑扎 模板安装 12 基坑开挖 基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做 1～ 2 个集水坑，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。 如基底为土层，开挖过程应保证基坑底预留 采用人工清底，如基底为岩石，则 直接开挖至基底。 基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为 承台 灌 筑 预留通道。 弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度。 基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。 当基坑深度较大时，可根据现场实际情况， 设置临时支护措施，防止边坡坍塌。 基底处理 为确保 承台 模板安装顺利进行，保证侧模与地面接缝密贴， 在基坑底 浇筑 10cm 垫层混凝土。 13 模板施工 本桥所有 桩基 系梁 均以地基面为支撑，侧模直接支立于 基础顶面上 ； 承台尺寸分别为 长 * 宽 * 高 （ RK20+） ， 长 * 宽 *（ G1K0+）。 侧模必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。 模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。 模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。 模板施工注意事项： ①垫层施工一定要平，控制在－ 10～ +5mm 之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。 ②为防止模板缝 漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 ③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。 ④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 ⑤模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 ⑥模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。 14 钢筋加工与安装 从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。 检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。 每种钢筋大样，在第一根加工完成后经现场技术人员与图纸核对无误后方能大批 量加工。 钢筋在加工前必须顺直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。 钢筋与模板之间用高强水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4 个 /m2。 钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径 22 号扎丝交错扎结（呈8 字形）。 安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。 承台 钢筋 骨架 置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。 混凝土浇筑 钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。 控制混凝土的拌和质量，在浇 筑过程中，每 30cm 一层，逐层浇筑完成 承台 混凝土浇筑。 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的 倍且插入下层混凝土内的深度宜为 50～ 100mm，与侧模应保持50～ 100mm 的距离，每一振点的振捣时间宜为 20～ 30s，以混凝土不 15 再沉落、不出现气泡、表面 平坦 泛浆，防止过振漏振。 混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。 浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。 为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产 生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，待混凝土初凝后立即进行养护。 拆模及基坑回填 侧模在混凝土强度达到 以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。 拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。 台身施工方案 脚手架施工 台身施工的脚手架均采用双排脚手架 ，脚手架 步距 ，间距，脚手架立面搭设剪刀撑。 模板制作及安装 模板选型及质量要求 本工程模板设计 及加工质量的标准按水泥混凝土质量标准实施。 混凝土外观要求达到：表 明平整光滑、线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显气泡。 模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。 在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工 16 效率等成本因素。 根据本 标段内小桥 特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下： δ =20mm 竹胶板 、 50mm*100mm 方木、φ 48mm 壁厚 钢管、Φ 14mm 对拉杆。 模板 安 装 及 要求 模板安装结构 形式如下图： 模板 安装立 面图 模板安装前应对 面板、方木、拉杆进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性 ， 不符合 要求的材料严禁使用 ； 模板 安装 完成后，经检验合格后才能投入使用； 模板安装要满足要求，加固牢固可靠。 模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标； 为保证桥台 模板 的稳定性，在台身中腹板每 60cm 加设一根Φ 20 17 支撑钢筋（两端头套塑料垫块）进行加固。 模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板 1~2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不 漏浆。 模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子 对 面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。 如果脱模剂刷后遇雨雪天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁涂刷脱模剂；面板涂刷脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染； 模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止 浇筑混凝土 时移位； 模板拼装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定； 模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实； 模板加固经测量符合要求后，经模板工对加固情况进行检查，监理验 收合格后方可进行混凝土浇筑施工； 模板检查完成后，对模板底口四周进行缝隙封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后再外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆； 混凝土浇筑过程中，安排专业模板工时刻观察模板变化情况其进行处理。 模板安装技术要求 模板不应与脚手架进行联结（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形； 18 安装侧模板时，应防止模板位移或凸出。 浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出和不拔出的要求，采取相应措施； 为防止出现漏浆、烂根现象，在模板就位前，模板底口需贴海绵条； 模板板面之间应平整，接缝严密，不 漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅； 模板安装完成后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。 浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板拆除与保养 模板装、转运过程中不得有尖锐的构件压在面板上或刮到面板上，以免模板面板损坏； 混凝土浇筑过程中振捣棒不得接触模板板面振捣； 混凝土 浇筑完成模板拆除后及时将模板外侧残余混凝土清除，并清洁面板刷上脱模剂； 混凝土浇筑 混凝土的拌制 严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完成后，应检测混凝土拌合物的坍落度；浇筑过程中要严格控制坍落度及混凝土的和 19 易性； 应检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土的运输入模 混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模，入模高度严格控制在 2m 以内，超过 2m 应布置串筒。 混凝土 的浇筑振捣 浇筑混凝土前，检查模板、预埋件的位置和尺寸，确保位置正确不发生变形； 混凝土浇筑连续进行。 当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。 间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。 当间歇时间超过允许时间时，应按浇筑中断处理，留置施工缝； 混凝土浇筑应使用振捣器振捣密实，并应符合下列规定： 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的 倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为 5~10cm； 振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件； 每一振点的振捣延续时间应为 20~30s，以混凝土不再沉落 ，表面呈现浮浆为度，防止振捣过度造成混凝土离析； 在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣； 台身混凝土浇筑注意事项 20 （ 1）台身大体积混凝土施工温控措施 a 采用合理选材以降低 混凝土 内部水化热温度的指导思想； b 合理选择原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量，选择优质 混凝土 外掺剂，控制 混凝土 水灰比，合理减少水泥用量，是降低 混凝土 内部水化热温升的重要环节； c 水泥使用时温度不得超过 50 度，同时应采取防潮措施，水泥应分批检验其质量稳定性； d 选用优质河砂，其 细度模数和含泥量等技术指标必须符合规范要求； e 碎石的各项指标均须符合规范要求，其来源稳定，必须冲洗达到要求后方可使用； f 外掺剂应采用高效缓凝型外加剂，外加剂进场后应分批检验，质量必须稳定且符合相应技术规范要求； g 加强后期养护。 （ 2）对混凝土施工的一般要求 a 为确保大体积混凝土施工质量，提高 混凝土 的均匀性及抗裂能力，必须加强对各个环节的施工控制，要求现场人员必须对混凝土拌合运输、浇筑、振捣到养护整个过程实施有效监控； b 混凝土施工严格按照现行《公路桥涵施工技术规范》进行，浇筑前检查计量器具等 ；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土，混凝土分层厚度控制在30~40cm。 21 台身混凝土施工缝处理 在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层； 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。 全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再浇筑混凝土。 混凝土养护、拆模 混凝土振捣完成后，及时对混凝土 暴露面进行紧密覆盖（采用篷布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。 暴露面保护层混凝土初凝前， 卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止； 在任意养护期间，浇洒于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于 15 度； 混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于 7 昼夜。 环境温度低于 5 度时，不得浇水，应在混凝土表面喷涂养护剂并采取保温措施。 当气温过低时，可采取蒸汽覆盖养生； 不承重的侧模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度不小于 ； 拆模工作应自上而下进行，不 能 使砼受振损伤，并减少模板损伤。 台身实测项目 22 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内 按附录 D检查 2 断面尺寸 (mm) 177。 20 尺量：检查 3个断面 3 竖直度或斜度 (mm) %H且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2点 4 顶面高程 (mm) 177。 10 水准仪：测量 3处 5 轴线偏位 (mm) 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2点 6 节段间错台 (mm) 5 尺量：每节检查 4处 7 大面积平整度 (mm) 5 2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每 20m2测 1处。