高炉系统介质管道施工方案(编辑修改稿)

高炉系统介质管道施工方案(编辑修改稿)内容摘要：

氩弧焊打底或全氩弧焊。 管道上每一焊口应标上焊口名称（是固定口还是转动口），序号以及焊工证号，同时应绘制相应工艺图，以备探伤时用。 探伤在管道安装后进行，数量根据规范定，探伤时非工作人员须离开现场。 选择两种不同管材焊接时注意若铜管（如阻燃器）与碳钢管或不锈钢管连接时宜采用气焊。 氧气管需 100%的γ射 线探伤。 氧气管道的弯头和分岔头不应紧接安装在阀门的下游；阀门的下游宜设长度不小于管外径 5 倍的直管段 . 蒸汽由申特铁 厂区现有蒸汽管网供汽，蒸汽管道上应设有金属波纹 介质管道施工方案 12 补偿器来吸收热膨胀。 补偿器竖直安装的蒸汽管道，应在补偿器的最低处安装疏水器或放水阀门。 补偿器两侧的第一个支架应为活动支架不得设置导向支架或固定支架。 根据热力管道安装规范，蒸气管道应设有坡度，管道的坡度为。 蒸汽管道的坡度最好与介质流向相同。 但不论与介质流向相同与相反，一定要有坡向疏水装置，疏水装置的安装应根据设计进行。 对一般的装有旁通的疏水装置，如设计无详图时，也应该设活接头法兰，并装在疏水器或旁通阀的后面，以便于检修。 与其他管道共架敷设的热力管道，如常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。 蒸汽支管从主管上接出时，支管就从主管的上方或两侧接出，以避凝结水流入支管。 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，进出口方向应正确，前后两侧应装置截止阀，并应装设旁通管和旁通阀。 减压阀前的高压管和减压后的低压管都应安装压力表，低压管上应安装安全阀。 安全阀上的排气管应接至室外。 管径应根据设计规定。 一般减压前的管径应与减压阀公称直径相同。 减压阀后的管径比减压阀公称直径大 1 ～ 2 档。 蒸汽管道固定支架受力很大，安装时必须牢固，应保证使管子不能移动。 两个固定支架的中间应设置导向支架。 （按设计规定） 管道公称直径 DN32mm 时用气焊焊接。 DN32mm 时用电焊焊接管道。 介质管道施工方案 13 安装流程 支架安装→管道焊接→接口→试压→吹扫 安装质量注意事项 1）压缩空气管应安排早准备早施工早完成。 2）若压缩空气管主管为镀锌钢管，焊接后应在焊缝外补涂上银粉漆。 3）丝扣的镀锌钢管Ｄ N 大于等于 50 的，缠丝时 用麻丝加铅油，ＤN50 的采用生胶带缠绕。 4）活接头等主要管配件，要检查内部有无密封圈，密封圈质量如何，直接影响管路漏气状况。 5）仪表空气若要氩弧焊打底，要进行严格的坡口加工，坡口加工完成后要把面上毛刺打磨干净。 6）压缩空气系统的试压与吹扫 7）试压按谁施工谁试压，试压分段进行和试压时与设备断开原则来执行。 8）试验用空压机加氮气瓶升压提供气源，气源介质为压缩空气。 试验压力为设计压力的 倍。 9）检验标准为，试压时压力应逐级缓慢升压，首先升至试验压力的５０％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按 试验压力的 10％逐级升压 10 分钟，以无泄漏，目测不变形为合格。 介质管道施工方案 14 安装工艺流程 支架及部分管道制作→管道酸洗除锈上底漆→现场支架安装→管道安装→压力管探伤→管道试压及吹扫→置换→通气。 管道的安装施工方法 1） 在安装较重构件时，要做临时支撑或吊架。 支架安装前事先放线，并把支架生根部位按图纸支架号用油漆编号标注。 2） 垂直管安装应吊线锤并用尺子测量水平间距。 3） 对于管道弯头较集中段，先测后预制再安装。 4） 各种伸缩节试压前安装，以避免损坏，安装时要注意两法兰孔中心对中 安装，防止处于扭矩状态下。 装上伸缩节后要注意保护，对于大伸缩节部位要有具体 . 保护措施。 5） 阀门应逐个作强度和严密性试验，试验应用洁净无油的水进行。 阀门强度试验压力为公称压力的 倍，试验时间不少于 5 分钟，壳体填料无渗漏为合格。 阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 6） 氮气管道的焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验。 7） 经建设单位同意，可用超声波检验代替照相检验，检验数量与射线照相检验相同，合格标准应较射线照相检验高一级。 介质管道施工方案 15 设计压力（ Mpa） 设计温度（ 0C） 检 验比例（ %） 合格标准 P≥ 10 T＜ 400 20 Ⅱ 10＞ P≥ 4 T＜ 400 10 Ⅲ 4＞ P＞ 1 T＜ 400 5 Ⅲ P≤ 1 T＜ 400 高纯氮气碳素钢管的焊接，应采用氩弧焊打底。 碳钢材质的管道及管件其内壁应进行彻底除锈。 除锈的方法可采用喷砂或酸洗，酸洗过的管道及管件必须经过中和、水洗和干燥。 8） 管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道安装之前进行 六、 管道的检验、检查和试验 管道的检验检查 压力管道在施工前，应检查管材的规格 、型号、材质等是否符合设计要求。 切口表面应平整，无裂纹、重皮、凸凹等现象。 卷焊管焊缝无明显缺陷，外径、壁厚是否符合设计要求。 设计压力大于等于 的氧气管道的焊缝应该按设计要求进行射线探伤，按 JB4730《压力容器无损检测》标准评片， II 级合格；对无法实施射线照相的少数焊缝，经项目单位同意，可采用同一标准的超声波检验代替射线照相检验， I 级合格。 设计压力小于 的氧气管道的焊缝按 III 类压力管道检验，转动口探伤数量不小于 5%，固定口探伤数量不小于 10%， II 级合格。 其它管道如设计无要求，可 按 5%以上进行抽检。 介质管道施工方案 16 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修。 返修后按原规定方法进行检验。 当抽检未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽检所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽检发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定的方法按下列规定进行检验： 每出现一道不合格对接接头焊缝时应再检验两道该焊工的同一批对接接头焊缝。 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批对接接头焊缝合格。 当这两道对接接头焊缝出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批对接接头焊缝全部进行检验。 管道的压力 试验及管道的吹扫和清洗 气压试验 当管道的工作压力小于 时采用气压试验 .。 气压试验分为强度试验、严密性试验和泄漏率试验。 强度试验压力为工作压力的 倍；严密性试验压力和泄漏率试验压力等于工作压力。 1） 强度试验 介质可用压缩空气或氮气（氧气管道采用无油氮）。 强度试验时压力应逐级上升，首先升到试验压力的 50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级试验压力应稳定 3 分钟，达到试验压力后应稳定 10 分钟，以无泄漏目测无变形 介质管道施工方案 17 为合格。 2） 严密性试验： 强度试验合格 后降至工作压力进行严密性试验。 达到严密性试验压力后应稳压到规定时间，在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。 检查无泄漏目测无变形为合格。 混合煤气管道，焦炉煤气管道严密性试验 2 小时压力降不超过 1％为合格。 3） 泄漏率试验 严密性试验合格后进行泄漏率试验。 达到试验压力后，在焊缝和法兰连接处涂刷中性肥皂水。 检查有无泄漏并以 24 小时的时间测定漏气量。 每小时平均漏气率不超过 ％为合格。 在选取取压点和测温点时，应沿整个管线装设两个或三个压力表和温度计，取其平均值做为最终计算数据。 泄漏率计算公式： T 1 p2 A = [ 1 — ──────── ] 100％ T2 p 1 其中 T1 ,T2, p1 , p2 为泄漏率试验时起始和终止的绝对温度和绝对压力。 温度℃，压力 Mpa。 管道系统的吹扫和清洗： 1） 吹扫 a、管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。 b、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的 介质管道施工方案 18 脏污程度进行。 公称直径大于或等于 DN700mm 的液体或气体管道，宜采 用。